【正文】 的齊全、靈敏和準(zhǔn)確。? 發(fā)現(xiàn)閥門和法蘭連接處滲漏時應(yīng)及時處理。? 開停換熱器時，不要將閥門開得太猛，否則容易造成管子和殼體受到?jīng)_擊，以及局部驟然脹縮，產(chǎn)生熱應(yīng)力，使局部焊縫開裂或管子連接口松弛。? 盡可能減少換熱器的開停次數(shù)，停止使用時，應(yīng)將換熱器內(nèi)的液體清洗放凈，防止凍裂和腐蝕。? 定期測量換熱器的殼體厚度，一般兩年一次。列管式換熱器的常見故障與處理方法換熱器的清洗? 換熱器經(jīng)過一段時間的運(yùn)行，傳熱面上會產(chǎn)生污垢，使傳熱系數(shù)大大降低，從而影響傳熱效率，因此必須定期對換熱器進(jìn)行清洗，由于清洗的困難程度隨著垢層厚度的增加而迅速增大，所以清洗間隔時間不宜過長。? 換熱器的清洗有 化學(xué)清洗 、 機(jī)械清洗 、 高壓水清洗 。對清洗方法的選定應(yīng)根據(jù)換熱器的形式、污垢的類型等情況而定。一般化學(xué)清洗適用于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的情況，如列管換熱器管間、 U形管內(nèi)的清洗，由于清洗劑一般呈酸性，對設(shè)備多少會有一些腐蝕。機(jī)械清洗常用于堅硬的垢層、結(jié)焦或其他沉積物，但只能清洗工具能夠到達(dá)之處，如列管換熱器的管內(nèi)（卸下封頭），噴淋式蛇管換熱器的外壁、板式換熱器（拆開后），常用的清洗工具有刮刀、竹板、鋼絲刷、尼龍刷等。? 酸洗（鹽酸）洗液濃度應(yīng)保持 5～ 6%。不得大于 8%，溫度在 60℃ 左右為宜?；蛴脵C(jī)械法清垢，先將管程鉆通，然后進(jìn)行酸洗。凡是采用酸洗的管束，酸洗后必須用清水洗凈。 ? 換熱器檢修后，水壓試驗按操作壓力的 倍進(jìn)行，試壓時，壓力應(yīng)逐漸增加，達(dá)到試驗壓力后再保持 5分鐘，然后降到操作壓力詳細(xì)檢查。符合下列條件時認(rèn)為水壓試驗合格：（ 1）沒有破裂現(xiàn)象；（ 2）沒有滲漏的地方；（ 3）試壓后沒有殘余變形。本章內(nèi)容簡介： 蒸餾是分離均相液體混合物的典型單元操作。這種操作是利用液體混合物中在相同的操作條件下?lián)]發(fā)度不同這一特性，將混合液部分氣化，使混合液中各組分得以分離。如從原油中分離汽油、煤油和柴油、重油和各種溶劑油、潤滑油等多種石油產(chǎn)品；從液化空氣中分離出純度高的氧和氮；從液態(tài)裂解氣中分離乙烯、丙烯等。　　? 蒸餾和蒸發(fā)的區(qū)別? 雖然都是將混合液加熱沸騰進(jìn)行組分分離，但這兩種操作有本質(zhì)上的區(qū)別。? 進(jìn)行蒸發(fā)的溶液，是由揮發(fā)的溶劑和不揮發(fā)的溶質(zhì)組成，經(jīng)蒸發(fā)后除去一部分溶劑而增加溶質(zhì)的濃度，蒸發(fā)的產(chǎn)物是被濃縮了的溶液或固體溶質(zhì)。? 而進(jìn)行蒸餾的溶液，溶劑與溶質(zhì)皆具有揮發(fā)性，在蒸餾過程中二者同時變成蒸氣，其數(shù)量與各自的揮發(fā)度相當(dāng)。經(jīng)蒸餾后，溶液全部或部分地分離為組分，而且在大多數(shù)情況下蒸氣冷凝液和殘留液均是產(chǎn)品。蒸餾過程可按不同方法分類 ：　　　按操作方式分為：　間歇蒸餾　　連續(xù)蒸餾　　　　 　按蒸餾方式分為：　簡單蒸餾　　平衡蒸餾 精餾　　　　 　按混合物中組分的數(shù)目分為：雙組分精餾 多組分精餾　　 　按操作壓強(qiáng)分為： 常壓蒸餾 加壓蒸餾 減壓蒸餾? 本章內(nèi)容簡介：　吸收是利用各組分溶解度不同，使混合氣體與適當(dāng)?shù)囊后w接觸，氣體中的一個或幾個組分便溶解于該液體內(nèi)而形成溶液，不能溶解的組分則保留在氣相之中，從而達(dá)到分離氣體混合物的目的。 1)回收混合氣體中的有用物質(zhì) 。例如用液態(tài)烴吸收石油裂解氣中的乙烯和丙烯；用硫酸處理焦?fàn)t氣以回收其中的氨。2)除去有害成分以凈化氣體 。例如用水或堿液脫除合成氨原料氣中的二氧化碳；用銅氨液脫除一氧化碳及除去工業(yè)尾氣中的有害物質(zhì)如 H2S， SO2等，以免污染環(huán)境。3)制備某種氣體的溶液，制取液體產(chǎn)品 。例如用水吸收氯化氫以制取鹽酸，用水吸收甲醛以制取福爾馬林溶液等。 蒸餾和吸收塔設(shè)備：知識點(diǎn)：工業(yè)上評價塔設(shè)備性能好壞的指標(biāo)，板式塔和填料塔的典型結(jié)構(gòu) 、性能、特征和選用原則。常用塔板和填料的類型、特點(diǎn)及使用場合。 重點(diǎn)：板式塔和填料塔的典型結(jié)構(gòu) 、性能、特征和選用原則。常用塔板和填料的類型、特點(diǎn)及使用場合。 ? 本章內(nèi)容簡介：塔設(shè)備是能夠?qū)崿F(xiàn)蒸餾和吸收兩種分離操作的氣液傳質(zhì)設(shè)備，廣泛地應(yīng)用于化工、石油化工、石油等工業(yè)中。其結(jié)構(gòu)形式基本上可以分為板式塔和填料塔兩大類。雖然這兩種塔既能用于蒸餾操作也適用于吸收操作，但在工業(yè)生產(chǎn)中， 當(dāng)處理量大時多采用板式塔 ，而 當(dāng)處理量小時多采用填料塔 ，當(dāng)然也有例外。對于一個具體地工藝過程，選用何種塔型為宜，尚需根據(jù)兩類塔型各自地特點(diǎn)和工藝本身地要求而定。本章重點(diǎn)介紹板式塔的塔板類型，分析其操作特點(diǎn)，同時還介紹各種類型填料及填料塔的。 對塔設(shè)備的主要要求是能分離組成復(fù)雜的物料、生產(chǎn)要可靠、保證產(chǎn)品質(zhì)量、大型化，為了滿足工藝等要求，塔設(shè)備應(yīng)具備下列性能： 1． 分離效率高 達(dá)到一定分離程度所需塔的高度低。 2． 生產(chǎn)能力大 單位塔截面積處理量大。 3． 操作 穩(wěn)定、 彈性大 對一定的塔器，操作時氣液流量（亦稱氣液負(fù)荷）的變化會影響分離效率。若分離效率最高時的氣液負(fù)荷作為最佳負(fù)荷點(diǎn)，可把分離效率比最高效率下降 15%的最大負(fù)荷與最小負(fù)荷之比稱為操作彈性。工程上常用的，是液，氣負(fù)荷比 L/V為某一定值時，氣相與液相的操作彈性。操作彈性大的塔必然適應(yīng)性強(qiáng)，易于穩(wěn)定操作。 4． 氣體阻力小 氣體阻力小可使氣體輸送的功率消耗小。對真空精餾來說，降低塔器對氣流的阻力可減小塔頂，底間的壓差，降低塔的操作壓強(qiáng)，從而可降低塔底溶液泡點(diǎn)，降低對塔釜加熱劑的要求，還可防止塔底物料的分解。 5． 結(jié)構(gòu)簡單、材料耗用量小，制造安裝容易 便于加工制造與維修，價格低廉，使用面廣。6.耐腐蝕和不易堵塞，開工周期長，且方便操作和檢修 。塔設(shè)備的分類? 塔設(shè)備的形式很多，為了便于比較和選擇，將塔設(shè)備進(jìn)行分類。分類方式有很多種：? 按操作壓力分 ：常壓塔、減壓塔和加壓塔；? 按所完成的工藝過程分 ：精餾塔、吸收塔、解析塔、萃取塔、反應(yīng)塔和干燥塔；? 按塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)分 ：板式塔、填料塔。 蒸餾和吸收操作可采用板式塔，也可采用填料塔。一般來說，生產(chǎn)能力大的或需要采用較大塔徑時，以板式塔較為適宜。 在蒸餾和逆流吸收操作中，塔內(nèi)氣、液兩相是逆流流動，即塔內(nèi)液體依靠重力自塔頂流向塔底，而氣體則靠壓差自塔底流向塔頂。但在吸收操作中，氣、液兩相也可以是 并流流動。 塔設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)板式塔和填料塔除內(nèi)件以外，其余構(gòu)件是大致相同的。塔的結(jié)構(gòu)簡圖1一吊柱 。2氣體出口 。3一回流管 。4集油箱 。5一進(jìn)料管 。6－塔盤 。7保溫支持 。8－防渦流板 。9－ 出料口 。10－ 裙座 。11－ 氣體入口管。12－ 殼體 。13－ 人孔 。14－ 梯子平臺 。15一破沫器 。16－回流液體分布管 。17－液體分布器 。18－填料壓圈 。19－填料 。20－填料支承；21－液體收集器 。22－液體再分布器 。23－ 氣體分布管塔體? 筒體和封頭?塔的筒體和封頭組成一個承壓的封閉殼體，該封閉殼體配上支座即構(gòu)成塔的主體。筒體可以是一個單一直徑的圓筒，也可以是兩個以上不同直徑的圓筒和圓錐的組合，封頭可以是橢圓型、碟形、球冠形或半球形。人孔 為了塔內(nèi)構(gòu)件的安裝、檢修與清洗，應(yīng)在殼體的適當(dāng)位置設(shè)置人孔，以便工作人員和配件能由該孔進(jìn)、出塔內(nèi)。人孔直徑一般為 450mm或 500mm。由于人孔的設(shè)置削弱了塔體的強(qiáng)度和增加了泄漏的機(jī)會，因此，人孔的數(shù)量不宜過多，一般板式塔每隔 10層至 20層塔板或 5m至10m塔段設(shè)一個人孔，也可以根據(jù)具體情況增減，但是每一個塔至少在筒體的頂部和底部各設(shè)一個人孔。開口接管絕熱結(jié)構(gòu) 在塔殼外面敷設(shè)合適的絕熱層，不僅可以減少熱量（或冷量）的損失、降低重沸器負(fù)荷和能耗，而且可能對塔壁的防腐亦有好處。裙式支座 塔設(shè)備其直徑和高度都比較大，故多為自承式塔，自承式塔的裙式支座按其外形可分為圓筒形和圓錐形兩種型式。支座上的主要構(gòu)件有出入孔、透氣孔、管線引出口、地腳螺栓座。為了防止在裝置內(nèi)發(fā)生火災(zāi)波及到塔裙時，裙座的溫度在短時間內(nèi)很快升高，進(jìn)而引起塔裙失穩(wěn)， 一般應(yīng)在塔裙內(nèi)、外設(shè)置防火層。 內(nèi)件破沫網(wǎng)在塔頂出口處設(shè)置破沫網(wǎng)，可起到凈化氣體的作用。在塔盤與塔盤之間或填料段與填料段之間設(shè)置破沫網(wǎng)，可起到消除霧沫夾帶的作用，從而保證塔盤或填料段的傳質(zhì)高效率。集液箱旋渦流擋板液體從塔底出口管流出時將在出口管的進(jìn)口處產(chǎn)生向下的漩渦。漩渦的出現(xiàn)將使塔底液面不穩(wěn)并帶走部分氣體，從而影響塔底泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，故在塔出口處應(yīng)裝設(shè)防渦流擋板。集液箱，有時又稱為氣 ―― 液分配盤或集油箱，它的作用是收集液體、增加液體在被側(cè)線抽出以前在塔內(nèi)的停留時間以及對氣體進(jìn)行再分配。氣液傳質(zhì)設(shè)備1. 板式塔2. 填料塔板式塔1 概述2 篩板上的氣液接觸狀態(tài)3 氣體通過篩板的阻力損失4 板式塔的不正常操作現(xiàn)象5 塔板型式板式塔的示意圖 板式塔是一種應(yīng)用極為廣泛的氣液傳質(zhì)設(shè)備，它由一個通常呈圓柱形的殼體及其中按一定間距水平設(shè)置的若干塔板所組成。 如圖所示 ，板式塔正常工作時，液體在重力作用下自上而下通過各層塔板后由塔底排出；氣體在壓差推動下，經(jīng)均布在塔板上的開孔由下而上穿過各層塔板后由塔頂排出，在每塊塔板上皆貯有一定的液體，氣體穿過板上液層時，兩相接觸進(jìn)行傳質(zhì)。概述 為有效地實(shí)現(xiàn)氣液兩相之間的傳質(zhì)，板式塔應(yīng)具有以下兩方面的功能： ① 在每塊塔板上氣液兩相必須保持密切而充分的接觸，為傳質(zhì)過程提供足夠大而且不斷更新的相際接觸表面，減小傳質(zhì)阻力； ② 在塔內(nèi)應(yīng)盡量使氣液兩相呈逆流流動，以提供最大的傳質(zhì)推動力。 我們知道，當(dāng)氣液兩相進(jìn)、出塔設(shè)備的濃度一定時，兩相逆流接觸時的平均傳質(zhì)推動力最大。在板式塔內(nèi)，各塊塔板正是按兩相逆流的原則組合起來的。概述 但是，在每塊塔板上，由于氣液兩相的劇烈攪動，是不可能達(dá)到充分的逆流流動的。為獲得盡可能大的傳質(zhì)推動力，目前在塔板設(shè)計中只能采用錯流流動的方式，即液體橫向流過塔板，而氣體垂直穿過液層。 由此可見，除保證氣液兩相在塔板上有充分的接觸之外，板式塔的設(shè)計意圖是，在塔內(nèi)造成一個對傳質(zhì)過程最有利的理想流動條件，即在總體上使兩相呈逆流流動，而在每一塊塔板上兩相呈均勻的錯流接觸。篩板上的氣液接觸狀態(tài)塔板上氣液兩相的接觸狀態(tài)是決定板上兩相流流體力學(xué)及傳質(zhì)和傳熱規(guī)律的重要因素。 當(dāng)液體流量一定時，隨著氣速的增加，可以出現(xiàn)四種不同的接觸狀態(tài)。 （ 1）鼓泡接觸狀態(tài) 當(dāng)氣速較低時，氣體以鼓泡形式通過液層。由于氣泡的數(shù)量不多，形成的氣液混合物基本上以液體為主，氣液兩相接觸的表面積不大，傳質(zhì)效率很低。篩板上的氣液接觸狀態(tài)篩板上的氣液接觸狀態(tài) （ 2）蜂窩狀接觸狀態(tài) 隨著氣速的增加，氣泡的數(shù)量不斷增加。當(dāng)氣泡的形成速度大于氣泡的浮升速度時，氣泡在液層中累積。氣泡之間相互碰撞，形成各種多面體的大氣泡，板上為以氣體為主的氣液混合物。由于氣泡不易破裂，表面得不到更新，所以此種狀態(tài)不利于傳熱和傳質(zhì)。 篩板上的氣液接觸狀態(tài)（ 3）泡沫接觸狀態(tài) 當(dāng)氣速繼續(xù)增加，氣泡數(shù)量急劇增加，氣泡不斷發(fā)生碰撞和破裂，此時板上液體大部分以液膜的形式存在于氣泡之間，形成一些直徑較小，擾動十分劇烈的動態(tài)泡沫，在板上只能看到較薄的一層液體。由于泡沫接觸狀態(tài)的表面積大，并不斷更新，為兩相傳熱與傳質(zhì)提供了良好的條件，是一種較好的接觸狀態(tài)。篩板上的氣液接觸狀態(tài)（ 4）噴射接觸狀態(tài)當(dāng)氣速繼續(xù)增加，由于氣體動能很大，把板上的液體向上噴成大小不等的液滴，直徑較大的液滴受重力作用又落回到板上，直徑較小的液滴被氣體帶走，形成液沫夾帶。此時塔板上的氣體為連續(xù)相，液體為分散相，兩相傳質(zhì)的面積是液滴的外表面。由于液滴回到塔板上又被分散，這種液滴的反復(fù)形成和聚集，使傳質(zhì)面積大大增加，而且表面不斷更新，有利于傳質(zhì)與傳熱進(jìn)行，也是一種較好的接觸狀態(tài)。如上所述，泡沫接觸狀態(tài)和噴射狀態(tài)均是優(yōu)良的塔板接觸狀態(tài)。因噴射接觸狀態(tài)的氣速高于泡沫接觸狀態(tài)，故噴射接觸狀態(tài)有較大的生產(chǎn)能力，但噴射狀態(tài)液沫夾帶較多，若控制不好，會破壞傳質(zhì)過程，所以多數(shù)塔均控制在泡沫接觸狀態(tài)下工作。氣體通過篩板的阻力損失 氣體通過塔板的壓降（塔板的總壓降）包括：塔板的干板阻力（即板上各部件所造成的局部阻力），板上充氣液層的靜壓力及液體的表面張力。 塔板壓降是影響板式塔操作特性的重要因素。塔板壓降增大，一方面塔板上氣液兩相的接觸時間隨之延長，板效率升高，完成同樣的分離任務(wù)所需實(shí)際塔板數(shù)減少，設(shè)備費(fèi)降低；另一方面，塔釜溫度隨之升高，能耗增加，操作費(fèi)增大，若分離熱敏性物系時易造成物料的分解或結(jié)焦。因此，進(jìn)行塔板設(shè)計時，應(yīng)綜合考慮，在保證較高效率的前提下，力求減小塔板壓降，以降低能耗和改善塔的操作。板式塔的不正常操作現(xiàn)象篩板塔內(nèi)氣體兩相的非理想流動包括漏液、液泛和液沫夾帶等，是使塔板效率降低甚至使操作無法進(jìn)行的重要因素，因此