【正文】 的齊全、靈敏和準確。? 發(fā)現(xiàn)閥門和法蘭連接處滲漏時應及時處理。? 開停換熱器時，不要將閥門開得太猛，否則容易造成管子和殼體受到?jīng)_擊，以及局部驟然脹縮，產(chǎn)生熱應力，使局部焊縫開裂或管子連接口松弛。? 盡可能減少換熱器的開停次數(shù)，停止使用時，應將換熱器內的液體清洗放凈，防止凍裂和腐蝕。? 定期測量換熱器的殼體厚度，一般兩年一次。列管式換熱器的常見故障與處理方法換熱器的清洗? 換熱器經(jīng)過一段時間的運行，傳熱面上會產(chǎn)生污垢，使傳熱系數(shù)大大降低，從而影響傳熱效率，因此必須定期對換熱器進行清洗，由于清洗的困難程度隨著垢層厚度的增加而迅速增大，所以清洗間隔時間不宜過長。? 換熱器的清洗有 化學清洗 、 機械清洗 、 高壓水清洗 。對清洗方法的選定應根據(jù)換熱器的形式、污垢的類型等情況而定。一般化學清洗適用于結構較復雜的情況，如列管換熱器管間、 U形管內的清洗，由于清洗劑一般呈酸性，對設備多少會有一些腐蝕。機械清洗常用于堅硬的垢層、結焦或其他沉積物，但只能清洗工具能夠到達之處，如列管換熱器的管內（卸下封頭），噴淋式蛇管換熱器的外壁、板式換熱器（拆開后），常用的清洗工具有刮刀、竹板、鋼絲刷、尼龍刷等。? 酸洗（鹽酸）洗液濃度應保持 5～ 6%。不得大于 8%，溫度在 60℃ 左右為宜?；蛴脵C械法清垢，先將管程鉆通，然后進行酸洗。凡是采用酸洗的管束，酸洗后必須用清水洗凈。 ? 換熱器檢修后，水壓試驗按操作壓力的 倍進行，試壓時，壓力應逐漸增加，達到試驗壓力后再保持 5分鐘，然后降到操作壓力詳細檢查。符合下列條件時認為水壓試驗合格：（ 1）沒有破裂現(xiàn)象；（ 2）沒有滲漏的地方；（ 3）試壓后沒有殘余變形。本章內容簡介： 蒸餾是分離均相液體混合物的典型單元操作。這種操作是利用液體混合物中在相同的操作條件下?lián)]發(fā)度不同這一特性，將混合液部分氣化，使混合液中各組分得以分離。如從原油中分離汽油、煤油和柴油、重油和各種溶劑油、潤滑油等多種石油產(chǎn)品；從液化空氣中分離出純度高的氧和氮；從液態(tài)裂解氣中分離乙烯、丙烯等。　　? 蒸餾和蒸發(fā)的區(qū)別? 雖然都是將混合液加熱沸騰進行組分分離，但這兩種操作有本質上的區(qū)別。? 進行蒸發(fā)的溶液，是由揮發(fā)的溶劑和不揮發(fā)的溶質組成，經(jīng)蒸發(fā)后除去一部分溶劑而增加溶質的濃度，蒸發(fā)的產(chǎn)物是被濃縮了的溶液或固體溶質。? 而進行蒸餾的溶液，溶劑與溶質皆具有揮發(fā)性，在蒸餾過程中二者同時變成蒸氣，其數(shù)量與各自的揮發(fā)度相當。經(jīng)蒸餾后，溶液全部或部分地分離為組分，而且在大多數(shù)情況下蒸氣冷凝液和殘留液均是產(chǎn)品。蒸餾過程可按不同方法分類 ：　　　按操作方式分為：　間歇蒸餾　　連續(xù)蒸餾　　　　 　按蒸餾方式分為：　簡單蒸餾　　平衡蒸餾 精餾　　　　 　按混合物中組分的數(shù)目分為：雙組分精餾 多組分精餾　　 　按操作壓強分為： 常壓蒸餾 加壓蒸餾 減壓蒸餾? 本章內容簡介：　吸收是利用各組分溶解度不同，使混合氣體與適當?shù)囊后w接觸，氣體中的一個或幾個組分便溶解于該液體內而形成溶液，不能溶解的組分則保留在氣相之中，從而達到分離氣體混合物的目的。 1)回收混合氣體中的有用物質 。例如用液態(tài)烴吸收石油裂解氣中的乙烯和丙烯；用硫酸處理焦爐氣以回收其中的氨。2)除去有害成分以凈化氣體 。例如用水或堿液脫除合成氨原料氣中的二氧化碳；用銅氨液脫除一氧化碳及除去工業(yè)尾氣中的有害物質如 H2S， SO2等，以免污染環(huán)境。3)制備某種氣體的溶液，制取液體產(chǎn)品 。例如用水吸收氯化氫以制取鹽酸，用水吸收甲醛以制取福爾馬林溶液等。 蒸餾和吸收塔設備：知識點：工業(yè)上評價塔設備性能好壞的指標，板式塔和填料塔的典型結構 、性能、特征和選用原則。常用塔板和填料的類型、特點及使用場合。 重點：板式塔和填料塔的典型結構 、性能、特征和選用原則。常用塔板和填料的類型、特點及使用場合。 ? 本章內容簡介：塔設備是能夠實現(xiàn)蒸餾和吸收兩種分離操作的氣液傳質設備，廣泛地應用于化工、石油化工、石油等工業(yè)中。其結構形式基本上可以分為板式塔和填料塔兩大類。雖然這兩種塔既能用于蒸餾操作也適用于吸收操作，但在工業(yè)生產(chǎn)中， 當處理量大時多采用板式塔 ，而 當處理量小時多采用填料塔 ，當然也有例外。對于一個具體地工藝過程，選用何種塔型為宜，尚需根據(jù)兩類塔型各自地特點和工藝本身地要求而定。本章重點介紹板式塔的塔板類型，分析其操作特點，同時還介紹各種類型填料及填料塔的。 對塔設備的主要要求是能分離組成復雜的物料、生產(chǎn)要可靠、保證產(chǎn)品質量、大型化，為了滿足工藝等要求，塔設備應具備下列性能： 1． 分離效率高 達到一定分離程度所需塔的高度低。 2． 生產(chǎn)能力大 單位塔截面積處理量大。 3． 操作 穩(wěn)定、 彈性大 對一定的塔器，操作時氣液流量（亦稱氣液負荷）的變化會影響分離效率。若分離效率最高時的氣液負荷作為最佳負荷點，可把分離效率比最高效率下降 15%的最大負荷與最小負荷之比稱為操作彈性。工程上常用的，是液，氣負荷比 L/V為某一定值時，氣相與液相的操作彈性。操作彈性大的塔必然適應性強，易于穩(wěn)定操作。 4． 氣體阻力小 氣體阻力小可使氣體輸送的功率消耗小。對真空精餾來說，降低塔器對氣流的阻力可減小塔頂，底間的壓差，降低塔的操作壓強，從而可降低塔底溶液泡點，降低對塔釜加熱劑的要求，還可防止塔底物料的分解。 5． 結構簡單、材料耗用量小，制造安裝容易 便于加工制造與維修，價格低廉，使用面廣。6.耐腐蝕和不易堵塞，開工周期長，且方便操作和檢修 。塔設備的分類? 塔設備的形式很多，為了便于比較和選擇，將塔設備進行分類。分類方式有很多種：? 按操作壓力分 ：常壓塔、減壓塔和加壓塔；? 按所完成的工藝過程分 ：精餾塔、吸收塔、解析塔、萃取塔、反應塔和干燥塔；? 按塔內件結構分 ：板式塔、填料塔。 蒸餾和吸收操作可采用板式塔，也可采用填料塔。一般來說，生產(chǎn)能力大的或需要采用較大塔徑時，以板式塔較為適宜。 在蒸餾和逆流吸收操作中，塔內氣、液兩相是逆流流動，即塔內液體依靠重力自塔頂流向塔底，而氣體則靠壓差自塔底流向塔頂。但在吸收操作中，氣、液兩相也可以是 并流流動。 塔設備的一般結構板式塔和填料塔除內件以外，其余構件是大致相同的。塔的結構簡圖1一吊柱 。2氣體出口 。3一回流管 。4集油箱 。5一進料管 。6－塔盤 。7保溫支持 。8－防渦流板 。9－ 出料口 。10－ 裙座 。11－ 氣體入口管。12－ 殼體 。13－ 人孔 。14－ 梯子平臺 。15一破沫器 。16－回流液體分布管 。17－液體分布器 。18－填料壓圈 。19－填料 。20－填料支承；21－液體收集器 。22－液體再分布器 。23－ 氣體分布管塔體? 筒體和封頭?塔的筒體和封頭組成一個承壓的封閉殼體，該封閉殼體配上支座即構成塔的主體。筒體可以是一個單一直徑的圓筒，也可以是兩個以上不同直徑的圓筒和圓錐的組合，封頭可以是橢圓型、碟形、球冠形或半球形。人孔 為了塔內構件的安裝、檢修與清洗，應在殼體的適當位置設置人孔，以便工作人員和配件能由該孔進、出塔內。人孔直徑一般為 450mm或 500mm。由于人孔的設置削弱了塔體的強度和增加了泄漏的機會，因此，人孔的數(shù)量不宜過多，一般板式塔每隔 10層至 20層塔板或 5m至10m塔段設一個人孔，也可以根據(jù)具體情況增減，但是每一個塔至少在筒體的頂部和底部各設一個人孔。開口接管絕熱結構 在塔殼外面敷設合適的絕熱層，不僅可以減少熱量（或冷量）的損失、降低重沸器負荷和能耗，而且可能對塔壁的防腐亦有好處。裙式支座 塔設備其直徑和高度都比較大，故多為自承式塔，自承式塔的裙式支座按其外形可分為圓筒形和圓錐形兩種型式。支座上的主要構件有出入孔、透氣孔、管線引出口、地腳螺栓座。為了防止在裝置內發(fā)生火災波及到塔裙時，裙座的溫度在短時間內很快升高，進而引起塔裙失穩(wěn)， 一般應在塔裙內、外設置防火層。 內件破沫網(wǎng)在塔頂出口處設置破沫網(wǎng)，可起到凈化氣體的作用。在塔盤與塔盤之間或填料段與填料段之間設置破沫網(wǎng)，可起到消除霧沫夾帶的作用，從而保證塔盤或填料段的傳質高效率。集液箱旋渦流擋板液體從塔底出口管流出時將在出口管的進口處產(chǎn)生向下的漩渦。漩渦的出現(xiàn)將使塔底液面不穩(wěn)并帶走部分氣體，從而影響塔底泵的正常運轉，故在塔出口處應裝設防渦流擋板。集液箱，有時又稱為氣 ―― 液分配盤或集油箱，它的作用是收集液體、增加液體在被側線抽出以前在塔內的停留時間以及對氣體進行再分配。氣液傳質設備1. 板式塔2. 填料塔板式塔1 概述2 篩板上的氣液接觸狀態(tài)3 氣體通過篩板的阻力損失4 板式塔的不正常操作現(xiàn)象5 塔板型式板式塔的示意圖 板式塔是一種應用極為廣泛的氣液傳質設備，它由一個通常呈圓柱形的殼體及其中按一定間距水平設置的若干塔板所組成。 如圖所示 ，板式塔正常工作時，液體在重力作用下自上而下通過各層塔板后由塔底排出；氣體在壓差推動下，經(jīng)均布在塔板上的開孔由下而上穿過各層塔板后由塔頂排出，在每塊塔板上皆貯有一定的液體，氣體穿過板上液層時，兩相接觸進行傳質。概述 為有效地實現(xiàn)氣液兩相之間的傳質，板式塔應具有以下兩方面的功能： ① 在每塊塔板上氣液兩相必須保持密切而充分的接觸，為傳質過程提供足夠大而且不斷更新的相際接觸表面，減小傳質阻力； ② 在塔內應盡量使氣液兩相呈逆流流動，以提供最大的傳質推動力。 我們知道，當氣液兩相進、出塔設備的濃度一定時，兩相逆流接觸時的平均傳質推動力最大。在板式塔內，各塊塔板正是按兩相逆流的原則組合起來的。概述 但是，在每塊塔板上，由于氣液兩相的劇烈攪動，是不可能達到充分的逆流流動的。為獲得盡可能大的傳質推動力，目前在塔板設計中只能采用錯流流動的方式，即液體橫向流過塔板，而氣體垂直穿過液層。 由此可見，除保證氣液兩相在塔板上有充分的接觸之外，板式塔的設計意圖是，在塔內造成一個對傳質過程最有利的理想流動條件，即在總體上使兩相呈逆流流動，而在每一塊塔板上兩相呈均勻的錯流接觸。篩板上的氣液接觸狀態(tài)塔板上氣液兩相的接觸狀態(tài)是決定板上兩相流流體力學及傳質和傳熱規(guī)律的重要因素。 當液體流量一定時，隨著氣速的增加，可以出現(xiàn)四種不同的接觸狀態(tài)。 （ 1）鼓泡接觸狀態(tài) 當氣速較低時，氣體以鼓泡形式通過液層。由于氣泡的數(shù)量不多，形成的氣液混合物基本上以液體為主，氣液兩相接觸的表面積不大，傳質效率很低。篩板上的氣液接觸狀態(tài)篩板上的氣液接觸狀態(tài) （ 2）蜂窩狀接觸狀態(tài) 隨著氣速的增加，氣泡的數(shù)量不斷增加。當氣泡的形成速度大于氣泡的浮升速度時，氣泡在液層中累積。氣泡之間相互碰撞，形成各種多面體的大氣泡，板上為以氣體為主的氣液混合物。由于氣泡不易破裂，表面得不到更新，所以此種狀態(tài)不利于傳熱和傳質。 篩板上的氣液接觸狀態(tài)（ 3）泡沫接觸狀態(tài) 當氣速繼續(xù)增加，氣泡數(shù)量急劇增加，氣泡不斷發(fā)生碰撞和破裂，此時板上液體大部分以液膜的形式存在于氣泡之間，形成一些直徑較小，擾動十分劇烈的動態(tài)泡沫，在板上只能看到較薄的一層液體。由于泡沫接觸狀態(tài)的表面積大，并不斷更新，為兩相傳熱與傳質提供了良好的條件，是一種較好的接觸狀態(tài)。篩板上的氣液接觸狀態(tài)（ 4）噴射接觸狀態(tài)當氣速繼續(xù)增加，由于氣體動能很大，把板上的液體向上噴成大小不等的液滴，直徑較大的液滴受重力作用又落回到板上，直徑較小的液滴被氣體帶走，形成液沫夾帶。此時塔板上的氣體為連續(xù)相，液體為分散相，兩相傳質的面積是液滴的外表面。由于液滴回到塔板上又被分散，這種液滴的反復形成和聚集，使傳質面積大大增加，而且表面不斷更新，有利于傳質與傳熱進行，也是一種較好的接觸狀態(tài)。如上所述，泡沫接觸狀態(tài)和噴射狀態(tài)均是優(yōu)良的塔板接觸狀態(tài)。因噴射接觸狀態(tài)的氣速高于泡沫接觸狀態(tài)，故噴射接觸狀態(tài)有較大的生產(chǎn)能力，但噴射狀態(tài)液沫夾帶較多，若控制不好，會破壞傳質過程，所以多數(shù)塔均控制在泡沫接觸狀態(tài)下工作。氣體通過篩板的阻力損失 氣體通過塔板的壓降（塔板的總壓降）包括：塔板的干板阻力（即板上各部件所造成的局部阻力），板上充氣液層的靜壓力及液體的表面張力。 塔板壓降是影響板式塔操作特性的重要因素。塔板壓降增大，一方面塔板上氣液兩相的接觸時間隨之延長，板效率升高，完成同樣的分離任務所需實際塔板數(shù)減少，設備費降低；另一方面，塔釜溫度隨之升高，能耗增加，操作費增大，若分離熱敏性物系時易造成物料的分解或結焦。因此，進行塔板設計時，應綜合考慮，在保證較高效率的前提下，力求減小塔板壓降，以降低能耗和改善塔的操作。板式塔的不正常操作現(xiàn)象篩板塔內氣體兩相的非理想流動包括漏液、液泛和液沫夾帶等，是使塔板效率降低甚至使操作無法進行的重要因素，因此