【正文】 N50 G01 F60。 N60 G01 。 練習(xí)： 如 圖所示 ， 走刀路線為 ABCDEF， 試分別用絕對坐 標方式和增量坐標方式編程 。 絕對坐標編程 G03 X34 Z4 K4（或 R4） F50 AB G01 Z20 BC G02 Z40 R20 CD G01 Z58 DE G02 X50 Z66 I8（或 R8） EF 增量坐標編程 G03 U8 W4 k4（或Ｒ 4）Ｆ 50 AB G01 W16 BC G02 W20 R20 CD G01 W18 DE G02 U16 W8 I8（或 R8） EF 一 數(shù)控車床坐標系 5 直徑編程與半徑編程 ? 軸類零件其截面為圓形，尺寸給定分為直徑與半徑指定。 ? 出廠時設(shè)定為直徑編程，則 X、 U都為直徑值。如需用半徑編程則需要改變系統(tǒng)中相關(guān)的幾項參數(shù)，使系統(tǒng)處于半徑編程。 二 編程的有關(guān)規(guī)定和部分指令說明 1 米制與英制輸入 G21 米制狀態(tài)（出廠時一般設(shè)定為此狀態(tài)） G20 英制狀態(tài) 2 F功能指令 G99 每轉(zhuǎn)進給量（ mm/r）（上電系統(tǒng)默認） G98 每分鐘進給量（ mm/min） 二 編程的有關(guān)規(guī)定和部分指令說明 3 T功能指令 二 編程的有關(guān)規(guī)定和部分指令說明 ? G00 T0303； ? G00 T0505； ? 取消刀具補償 T 或 T 00 二 編程的有關(guān)規(guī)定和部分指令說明 4 工作坐標系設(shè)定指令 ? G50 X_Z_； ? XZ值給出的是刀具當前所在的點在工件坐標系當中的坐標值。 二 編程的有關(guān)規(guī)定和部分指令說明 5 自動回原點指令 ? G27 X（ U） _Z（ W） _T00； 或 G27； ? G28 X（ U） _Z（ W） _T00； 或 G28； ? G29 X（ U） _Z（ W） _； 或 G29； 三 數(shù)控車床編程實例 例： Φ85mm不加工，要求編制精加工程序。 三 數(shù)控車床編程實例 1首先根據(jù)圖紙要求按先主后次的加工原則確定工藝路線 1)先從右至左切削外輪廓面。其路線為：倒角 → 切削螺紋的實際外圓 → 切削錐度部分 → 車削 Φ62mm外圓 → 例角 → 車 Φ80mm外圓 →切削圓弧部分 → 車 Φ80mm外圓； 2)切 3mm Φ45mm的槽； 三 數(shù)控車床編程實例 2 選擇刀具并繪制刀具布置圖 ? 根據(jù)加工要求需選用二把刀， T04外圓左偏精車刀， T06外圓切槽刀， ? 在繪制刀具布置圖時，要正確選擇換刀點，以避免換刀時刀具與機床、工件及夾具發(fā)生碰撞現(xiàn)象。本例換刀點選為 A(200， 350)點。 3 確定切削用量 切削用量 切削表面 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 進給速度 (mm/r) 車外圓 630 車槽 315 三 數(shù)控車床編程實例 4 編寫精加工程序 O0006 N01 G50 。 N02 S630 M03 T0401 M08 。 N03 G00 。 N04 G01 。 N05 U0 。 N06 W0 。 N07 。 N08 U0 。 N09 W0 。 N10 。 三 數(shù)控車床編程實例 N11 U0 。 N12 G02 U0 R70 。 N13 G01 U0 。 N14 G00 W0 。 N15 G00 M05 T0400 M09 。 N16 S315 M03 T0602 M08。 N17 G01 W0 。 N18 G04 P5。 N19 G00 。 三 數(shù)控車床編程實例 N20 M05 T0600 M09。 N21 M30。 數(shù)控銑床編程 數(shù)控銑床編程實例 該零件的毛坯是一塊 180mm 90mm 12mm板料，要求銑削成圖中粗實線所示的外形。已知，各孔已加工完，各邊留有 5mm的銑削留量。 數(shù)控銑床編程實例 1 工件坐標系的確定 編程時，工件坐標系原點定在工件左下角 A點。 2 毛坯的定位和裝夾 銑削時，以零件的底面和 2Φ10H8的孔定位，從 60mm孔對工件進行壓緊。 數(shù)控銑床編程實例 3 刀具選擇和對刀點 選用一把 10mm的立銑刀進行加工。對刀點在工件坐標系中的位置為（ 25， 10， 40） 4 走刀路線 刀具的切入點為 B點，刀具中心的走刀路線為：對刀點 1—下刀點 2—b—c—c′… —下刀點 2—對刀點 1。 5 數(shù)值計算 該零件的特點是形狀比較簡單，數(shù)值計算比較方便?，F(xiàn)按輪廓編程，根據(jù)圖計算各基點及圓心點坐標如下： A（ 0， 0） B（ 0， 40） C（ ， 70） D（ ， 70） E（ 102， 64） F（ 150， 40） G（ 170， 40） H（ 170， 0） O1（ 70， 40） O2（ 150， 100） 數(shù)控銑床編程實例 6 程序編制 O0001 N01 G00 G54 ； N02 ； N03 G90 G00 S300 M03； （按絕對值編程） N04 G41 G01 X0 F100 D01 M08； （建立刀具半徑左補償，調(diào) 1號刀具半徑值） N05 ； N06 ； 數(shù)控銑床編程實例 N07 G02 ； （順時針圓弧插補） N08 G03 ； （逆時針圓弧插補） N09 G01 ； N10 Y0； N11 X0； N12 Y50； N13 G00 G40 ； （取消刀補） N14 G49 Z300 M09； N15 M30； 練習(xí) 編寫出圖示零件（材料為鋁合金）的精加工程序（須加工方槽、圓槽、外輪廓）。用立銑刀 T02（直徑為 5mm）加工，轉(zhuǎn)速 1200r/min。坐標系與其它切削用量自定。試編寫在立式加工中心上的加工程序 線切割 工作原理 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH