【正文】 的粘度。 印刷機型。 因素 1：墨層厚度。 墨層分離一般傾向于在厚的墨層內(nèi)分離。因此，為了使疊 印順利進行，希望墨層 2的厚度大于墨層 1的厚度。 結(jié)論： 常用印刷品圖象的色彩構(gòu)成規(guī)律中，一般是： 黃色墨層厚度 》 品紅色油墨層厚度 》 青色油墨層厚度 因此，印刷色序應(yīng)為：青墨、品紅墨、黃墨。 因素 2：油墨的干燥程度。 理想情況是：第一色油墨已經(jīng)固著，但未徹底干燥時印刷 若第一色油墨干燥過度，表面形成了玻璃一樣的晶化層， 第二色油墨疊印不上； 若第一色油墨沒干固，疊印第二色時可能使油墨的分離層 在第一色的墨層中進行，使疊印無法進行； 或者由于壓力的作用，網(wǎng)點質(zhì)量變差，網(wǎng)點面積比 擴大，疊印后的色相不穩(wěn)定。 如圖： 因素 3：油墨的粘度。 從疊印的機理分析可知：完好的疊印要求氣泡在第二層墨膜中產(chǎn)生。 同時，根據(jù)分析還可得知：油墨的粘度越低，對生成油墨的氣泡越有利。因此，應(yīng)該后一色油墨的粘度低于第一色油墨的粘度。 因此，要求高速四色印刷的色序是： 一色油墨粘度 》 二色油墨粘度 》 三色油墨粘度 》 四色油墨粘度 因素 印刷機型。 單色膠印機是濕壓干式的，多色印刷機是濕壓濕式的，前色未干直接疊印后色，易引起色相差（即混色現(xiàn)象）。 因此，單色機疊印色彩較穩(wěn)定，容易掌握 。 現(xiàn)代多色膠印機使油墨的疊印完全在濕壓濕的情況下進行，為避免油墨未干的不足，機臺人員應(yīng)降低機速、增加色組間的間距、使用油墨干燥劑等手段。 但使用大量的干燥劑加速油墨的干燥而導(dǎo)致墨膜的晶化。給疊印及后道的上光、覆膜帶來不利。 油墨 疊印常見弊端： 色彩太淡 —— 疊印墨層太薄，油墨量不足，反射密度低。 色彩太深 —— 疊印墨層太厚，反射密度偏高。 墨層太薄或太厚，都會影響疊印的二次色或三次色的色相。 造成墨層太薄或太厚的原因有墨量、壓力、色序、油墨性能、 干燥程度、車間環(huán)境等多種，需對癥下藥，糾正色差。 反疊色 —— 第一色油墨粘到第二色橡皮上，再轉(zhuǎn)印到紙張上， 引起色彩偏差，層次紊亂。 背面粘臟 —— 墨量過大且未干或紙張吸墨性不良及紙張堆積 較多時，油墨將粘到下一張紙的背面。 排除方法：噴粉、烘干、加燥油、紙堆積少、消除靜電防止 紙張的過渡吸附等。 四、油墨著色力與油墨乳化 影響油墨著色力的因素有： 墨層厚度 —— 墨層太薄，油墨著色力下降，墨層太厚，油墨著 色力不再提高，且將引起一系列問題（干燥慢、疊印差等）。 油墨中顏料的濃度 —— 濃度高，著色力好，但限于制造工藝。 且干燥劑及輔料增加，會降低油墨著色力。 潤版液的使用或甚至過量 —— 油墨產(chǎn)生乳化，油墨飽和度下降， 影響色彩鮮艷度。 潤版液的成分不當，酸性較強 —— 油墨中的顏料分子與潤版液 的酸性物質(zhì)產(chǎn)生了化學(xué)變化，分子結(jié)構(gòu)發(fā)生了改變，使油墨變 色或褪色。 四、印刷色序?qū)τ∷⑸实挠绊? 一、決定印刷色序所需的知識： 決定一幅付印原稿的印刷色序，這關(guān)系到色彩的藝術(shù)性和科學(xué)性兩個方面。 藝術(shù)性 方面： 要求深刻認識原稿色調(diào)氣氛的特點。 考慮三原色的色相及其他屬性，是否需要專色 等。 科學(xué)性方面： 結(jié)合印刷工藝，考慮色彩分解、傳遞和合成過程 中操作技術(shù)及各相關(guān)參數(shù)的調(diào)整。 如：版子的深曬和淡曬、高中低調(diào)層次的調(diào)整、 油墨添加劑的使用、印刷色序的安排等。 目前，彩色印刷基本上都是多色套印且一次成形。 優(yōu)點 （ 1） 套印準確，避免了紙張變形造成的套印不準； （ 2） 印刷速度快，生產(chǎn)周期短； （ 3） 可直接看出產(chǎn)品的色彩效果，防止因某一單色墨層 多少而產(chǎn)生不可修復(fù)的弊病。 缺點 （ 1） 四次墨色瞬間套合，墨層厚，畫面易遭受物理損傷 （ 2） 墨色來不及干燥，常用噴粉，影響產(chǎn)品光澤。 （ 3） 油墨濕壓濕套印，網(wǎng)點多次重疊擠壓，清晰度下降 圖象易模糊，立體感差。 二、印刷色序的概念： 為了解決彩色套印的不足，除了從紙張適性、油墨 適性、以及印版、設(shè)備條件、工藝技術(shù)等多方面的調(diào) 整外，選擇合理的印刷色序也是很重要的。 在彩色印刷中，最廣泛使用的是黃、品、青、黑四 色印刷。 該四色版的先后印刷次序即印刷色序。 印刷色序直接關(guān)系到復(fù)制品的還原效果。同一付 印版、同一個系列的彩色油墨，印刷色序不同，畫面 的色彩將有明顯的差異。 三、三原色油墨的特性： 色光 吸收 型號 色 光 色偏 % 灰度 % 效率 % R G B 黃墨 （ Y） 7 6 91 品紅墨（ M） 48 15 64 青墨 （ C） 25 14 75 四、色序的選擇依據(jù) ： 彩色油墨透明度差的先印。這從網(wǎng)點印刷品的減色呈色和加色 呈色原理中可以分析。 深色墨先印，黃色墨后印。因為黃墨視見度低，白紙上先印黃，不易辯色的深淺，尤其是晚上。如先印青，再印黃，組成綠色，容易看出黃色的量。也可先印黑，再印黃。 紙張質(zhì)量較差或吸收性較強時，滿版或墨色較多的淡色版先印。在四色印刷中先印黃版也有可取之處。黃墨作為打底色，紙張吸收了較多的油墨連接料后，對后印油墨不致因吸收過多而造成顏色灰暗、畫面干癟、紙張拉毛脫粉等弊病。 層次豐富的畫面，圖文的輪廓或邊緣由于各色疊印后有虛暈的感覺，需用黑色版作最后色序來勾邊，以提高畫面清晰度和層次感 根據(jù)畫面色調(diào)傾向，調(diào)節(jié)印刷色序。暖色調(diào)，黃品后??；冷色調(diào)，黃青后??；水墨國畫，黑墨后印。以強調(diào)畫面色調(diào)和氣氛。 印刷品光澤度要求高，滿版淡色墨如通常的黃墨后印。油墨干燥后，高分子連接料具有流平性，增加光的反射，似印刷后的上光。 五、常用四色印刷的色序安排及其特點 四色印刷理論上可排列出 24種色序，常用的為 7種。 色序 類型 一 二 三 四 一 黃 品 青 黑 二 黑 黃 品 青 三 品 黃 青 黑 四 青 黃 黑 品 五 黃 黑 品 青 六 青 品 黃 黑 七 黑 品 青 黃 特點： 該色序是歷史上一直遺留下來的 ,是 傳統(tǒng)的常用色序 。由于早期的黃色油墨以透明度極差的鉻黃為顏料，也稱不透明黃墨。 現(xiàn)在的黃墨是透明度很高的油墨，色相偏差和帶灰率又較小，用黃墨作為第一色序是不盡合理的。 應(yīng)用： 用黃版打底，修復(fù)紙張。黑版是長階調(diào)，畫面以灰色調(diào)為主，對中國畫及以非彩色結(jié)構(gòu)工藝原稿比較合適?；液谡{(diào)精神，飽滿，階調(diào)層次清晰。 黃、品、青、黑色序 黑、黃、品、青色序。 特點： 黑版第一色序，黃版第二色序，兩色疊合后呈現(xiàn)出古銅色調(diào)，一幅畫面的色調(diào)就可基本定局。品青主要起補色的致黑作用，提高圖象的反差，增加畫面的精神，活躍色彩變化。 應(yīng)用： 該色序不適合復(fù)制國畫等灰色階調(diào)的原稿。因為黑版第一色印刷，黑墨的粘度大，干燥慢，經(jīng)滾筒的四次滾壓，網(wǎng)點變形嚴重。即使印刷材料、印刷機器都比較優(yōu)良，網(wǎng)點的擴大也難免。若印刷速度提高，油墨干燥慢，網(wǎng)點變形加劇。 該色序適用于以青、綠色調(diào)為主的畫面。如風(fēng)景畫，有大面積的藍色天空，對青版網(wǎng)點要求高，清晰、平伏，使整個畫面明亮。 品、黃、青、黑色序 特點： 品紅版作為第一色序，黃版作為第二色序套印后，畫面的主色調(diào)為紅色基調(diào)。黑版最后印刷，網(wǎng)點在濕墨下疊印，不會受到滾筒的擠壓而遭受變形，因此，黑版清晰，階調(diào)層次豐富。也可以用黑版對畫面進行勾邊，使畫面色彩反差大，有立體感，顯得精神。 應(yīng)用： 這樣的色序適用于紅色主基調(diào)的畫面，如日出、日落、秋景等。也適合于以黑版為主的畫面，要求黑調(diào)層次豐富。 青、黃、黑、品色序 特點： 該色序 前兩色印刷后即可將黃綠色總的基調(diào)穩(wěn)定下來。一般品紅和黑版起些加強層次，泛色和提高清晰度的作用。 應(yīng)用： 這樣的色序適用用于黃綠色調(diào)原稿的復(fù)制。對印刷暖色調(diào)畫面也十分有利，尤其是人物臉部等，品紅版最后印刷，網(wǎng)點光潔，完整，色調(diào)氣氛也突出。 黃、黑、品、青色序 特點： 黃版作為第一色序印刷，因一般畫面的黃版比較深，在表面結(jié)構(gòu)不緊密和吸收性較大的紙張上起了一次打底作用，是印刷品的色彩有厚實之感，減少了紙張對后面三色印版的油墨的吸收而產(chǎn)生色彩不鮮艷等弊病。 應(yīng)用： 適用于紙張較差的印刷。 適用于青、紫、綠等色調(diào)的原稿的復(fù)制，突出了整個畫面的青色氣氛。 對于雙色機印刷，黑版作為第二色印刷后，畫面的輪廓勾勒出來了，二次套印青品較為方便。 青、品、黃、黑色序 特點： 第一和第二色疊印后，藍紫色系列的色調(diào)已成定局。第三色序是黃墨，它在組織綠色、橙紅色、橙黃色等色調(diào)中起著極大的作用；黃色與前兩色重疊一起形成近似黑色；黃色對紫色系列可以降低色調(diào)的明度等。因此，黃色的作用是很重要的。 應(yīng)用： 該色序適用于暗色調(diào)畫面的印刷。畫面的色彩比較鮮艷濃郁， 各種主色調(diào)都可以。 黑、品、青、黃或黑、青、品、黃色序 該色序是目前印刷機上主要應(yīng)用的色序。 使用這種色序的理由是： 黑色一般在整個畫面上所占的比例相對較少。 黑色為深色調(diào)，在印刷品中，黑網(wǎng)點大多是與其他顏色網(wǎng)點相重疊，單純的黑網(wǎng)點在印刷品中很少見，所以網(wǎng)點由于經(jīng)過多次滾壓而變形發(fā)毛等情況，不致有過大的暴露和破壞。 黃墨已是透明度較高的快干透明油墨，在印刷品上實際起到了亮光油的作用。 如果因墨層厚而造成產(chǎn)品稍有粘臟，黃色在最上面對整個畫面質(zhì)量不致有太大的影響。 不足： 大面積的淡色在最后，易產(chǎn)生黃墨混色。一般如水膠的清潔度和平整度，吸墨膠的輕重平整程度，壓力的輕重，橡皮布的彈性和吸墨性等都能引起黃墨混色。又如印刷壓力輕了，橡皮布上的余墨堆積到一定程度，就會反饋到印版上去出現(xiàn)其他色彩。 總結(jié)： 怎樣做好膠印印刷的準備工作 機臺工作人員在完成一批印件，準備進入下一個印件的印刷時，要有條不紊地做好印刷的一些準備工作；有備無患，只要印前耐心細致、合理準確地對即將印刷的產(chǎn)品給予周到的安排和恰當?shù)臋C器調(diào)節(jié)，就可能在印刷時減少停機時間，降低廢品率，節(jié)省原輔材料 多快好省地印出高質(zhì)量的產(chǎn)品。本文將從材料準備、色序安排、壓力設(shè)定和機器的常規(guī)調(diào)節(jié)等四個方面來講述膠印印刷的準備工作。