【正文】 青版的分色效果比品紅版、黃版的分色效果要好，主要是因?yàn)椋? 軟片對紅光的敏感度高于藍(lán)光； 紅濾色片對紅光的透光率和對其相反色光 的吸收率比另兩濾色片的效果要好。 品紅版的分色效果差，原因在于： 軟片對綠光的感光敏感性比紅光差； 綠濾色片對相同色光的透過率和相反色光的 吸收率均較低 （四）、光源造成的分色誤差： 掃描儀和電分機(jī)的光源應(yīng)是一個理想光源。即： 含有全部可見光的白光，光譜齊全，顯色性好，使原稿的色彩能正確反射（透射）它本該反射（透射）的色光，呈現(xiàn)原稿的固有色。但： 實(shí)際使用的光源在光譜功率分布、色溫和顯色性方面達(dá)不到理想光源的要求，彩色原稿的各種顏色不可能全部真實(shí)地反映出來。 例如光源的光譜功率分布曲線不是連續(xù)的，缺少某些波長的色光，而這些色光恰巧在某物體的光學(xué)特性所反射（透射）的光譜范圍內(nèi)，這種物體就會因光源中缺少這些波長的光而改變顏色。 另一方面，光源在光譜功率分布方面有差別，功率大的那部分光波即是該光源所偏的顏色，也會形成不同的分色效果。 （五）、屏幕呈象造成的分色誤差： 屏幕顯示器上的熒光粉在電子束的打擊下產(chǎn) 生振動而發(fā)光。由于顯示器內(nèi)在的缺陷， 如：熒光粉的組成成分差異、顯示器色溫 高使顏色偏藍(lán)、電子帶電荷不同改變熒光粉 振動速度、顯示器玻璃外形易使觀察和顏 色異常、系統(tǒng)不穩(wěn)定等。 屏幕顯色是 RGB模式，色光加色表現(xiàn)的色域大 印刷是 CMYK模式，其可容納的色相空間比 屏幕少得多。 因此必須了解色彩從 RGB到 CMYK之間轉(zhuǎn)換 的差異性，選擇理想的顏色配對方法，確保色 彩的連貫性。 三、顏色校正規(guī)則： 在 RGB模式下校正圖象的顏色，在 CMYK模式下進(jìn)行 細(xì)微調(diào)節(jié)。因?yàn)?RGB工作處理時間快，有顯示器的專 用工具和較大的色域， CMYK模式是沒有大的顏色偏 移，是教容易由直覺感受的顏色空間。 顏色校正可在掃描分色中進(jìn)行，如通過對設(shè)備的定 標(biāo)、層次曲線的調(diào)整校正原稿的缺陷；也可在圖象 處理系統(tǒng)中進(jìn)行，如通過系統(tǒng)中的顏色校正工具來 糾正圖象不足之處。曲線控制工具可相當(dāng)精確地校 正圖象或每個主色通道的顏色空間 。 四、在校正顏色時，通常要注意以下內(nèi)容： A、注意記憶顏色。人們能很快識別記憶色的不平亨衡 如青草色 B、準(zhǔn)確還原灰色系列的顏色平衡，這是控制圖象不偏 色最基本的方法。 C、重視人的膚色。人們對臉部的顏色特別敏感。膚色 是彩色復(fù)制中錯誤最多的地方。 D、不要追求過濃的過于強(qiáng)烈的色彩。生動的顏色有時 很難印刷，應(yīng)當(dāng)把根據(jù)印刷裝置調(diào)整顏色當(dāng)作目標(biāo) 使調(diào)整后的顏色印刷方便，顏色精美。 第八章： 影響印刷色彩的因素 第一節(jié)：印刷復(fù)制工藝過程 第二節(jié)： 影響分色質(zhì)量的因素 第三節(jié)：影響印刷質(zhì)量的因素 第三節(jié)：影響印刷質(zhì)量的因素 一：紙張的印刷適性對印刷色彩的影響 二：油墨的印刷適性對印刷色彩的影響 三： 印刷過程中影響油墨轉(zhuǎn)移的因素 四、印刷色序?qū)τ∷⑸实挠绊? 由于制版 、 印刷設(shè)備的不斷更新 ， 印刷工藝已向高 速多色的目標(biāo)邁進(jìn) ， 對印刷原材料也提出了新的更高的 要求 。 印制一幅色彩艷麗 、 層次豐富的精美印刷品 ， 雖然 因素是眾多的 ， 但是從生產(chǎn)的實(shí)際情況看 ， 紙張 、 油墨 的性質(zhì)是決定印刷品色彩質(zhì)量優(yōu)劣的主要因素 。 一：紙張的印刷適性對印刷色彩的影響 一、紙張的印刷適性 從紙張本身來說，造紙工業(yè)有一定的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 但是，作為印刷主要原料的紙張來要求，應(yīng)該對某些在 印刷復(fù)制過程中對印刷品質(zhì)量有較大影響的特性，具備 一定的適應(yīng)性，即能影響印刷質(zhì)量的紙張性能都處于最 佳狀態(tài)。這樣就使紙張具備了印刷適性。 紙張的印刷適性應(yīng)包括哪些內(nèi)容？ 隨著印刷技術(shù)的發(fā)展也有不同的要求，早期的單色慢速印刷與現(xiàn)代的多色高速印刷對紙張的要求就完全不同。 紙張的平滑度、吸墨性、表面強(qiáng)度、白度、施膠度以及伸縮性等性能都與印刷質(zhì)量有非常重要的關(guān)系。 印刷速度加快以后，壓印時間、油墨分離粘度等發(fā)生了變化，原先合適的紙張產(chǎn)生了印刷不適應(yīng)性，出現(xiàn)了脫粉拉毛、印跡浮而不實(shí)，背面粘臟以及套印不準(zhǔn)等弊病，從而影響了印刷的質(zhì)量。 二、紙張的平滑度對印刷品色彩的影響 紙張平滑度 —— 紙張表面的平整、均勻與光滑程度。 紙張表面光滑度不同，印版上的油墨轉(zhuǎn)移率曲線也不同 油墨轉(zhuǎn)移率 “ y/x”— 油墨轉(zhuǎn)移量 y與印版油墨層厚度 x之比。 紙張平滑度對油墨層厚度的影響： 銅板紙的平滑度高，印版墨層雖然還很薄時，已經(jīng)產(chǎn)生充分的 接觸，由涂料層中的毛細(xì)孔吸收了油墨的連接料，很快在紙面 上形成了較大的固定層，所以印版墨量較少時也能獲得較高的轉(zhuǎn) 移率，隨著印版墨層的增厚，轉(zhuǎn)移量急劇上升，但再增加墨層厚 度時，轉(zhuǎn)移率不再增加，繼而逐漸下降。事實(shí)上，紙張表面所獲 得的印刷油墨還是在增加，僅是轉(zhuǎn)移率不再增加而已。 這說明了 銅板紙印刷時，在 墨層厚度稍有變化時， 仍能獲得色彩均勻的 印刷產(chǎn)品。 膠版紙由于平滑度較差，在印版墨量較少時，紙張 不能與印墨充分接觸，因此轉(zhuǎn)移率較低，隨著印版墨量 增大，紙面凹入的區(qū)域也能充分與油墨接觸，因此紙張 上的油墨轉(zhuǎn)移率才逐漸增加。 這說明了 膠版紙印刷時， 轉(zhuǎn)移到紙張上的 墨層稍有變化， 都將引起紙張上 的油墨轉(zhuǎn)移率的 變化，影響印品 的光學(xué)密度。 印刷的理想條件是以最少的油墨量、最少的水分、 最小的壓力，印出鮮艷厚實(shí)的墨色。 因?yàn)橛湍D(zhuǎn)移率與呈色性能密切相關(guān)。 從這一點(diǎn)來分析，銅板紙是最能滿足上述要求的 印刷用紙。銅板紙印刷的色彩最鮮艷、層次最豐富。 問： 為什么印刷時紙張的平滑度會影響油墨層的厚度，并說明墨層大小對印刷的影響？ 紙張平滑度對油墨干燥速度的影響： 油墨一經(jīng)轉(zhuǎn)移到紙張表面，根據(jù)紙張與油墨雙方的特 性與配合，連接料及溶劑被紙張吸收，油墨經(jīng)固著階段，然后逐步干燥形成墨膜，墨膜的厚度及形成的速度是決定印刷品印跡光澤度的主要因素 。 銅板紙的表面為一層涂料所涂布，并經(jīng)超級壓光后 表面平滑度特別好。當(dāng)油墨印到紙上時，油墨連接料 中的高沸點(diǎn)煤油首先向紙張的毛細(xì)孔滲透，剩下分子 較大的高分子樹脂及干性油，由于失去了高沸點(diǎn)煤油 的助溶作用，很快在紙張表面固著。如圖： 固著后的油墨經(jīng)空氣中氧的作用，逐步氧化結(jié)成薄膜 成為干燥的油墨。一般油墨的固著僅在幾分鐘內(nèi)完成， 而干燥卻要幾天才能完成。 如果在油墨內(nèi)加入干燥劑，可以加快至幾個小時內(nèi)干燥 銅板紙印刷后，由于紙面光滑，油墨轉(zhuǎn)移率高，涂料中 毛細(xì)孔吸收均勻，所以干燥也快，印墨表面能形成平行 反射，印刷品的光澤度就特別好。 如果是膠版紙或其他非涂料紙，油墨轉(zhuǎn)移到紙張表面后， 直接與紙張的纖維接觸。如圖 由于紙張表面的孔隙很大，吸收了高沸點(diǎn)煤油后，干 性油及顏料顆粒也有部分被吸收，紙張表面是凹凸不平 的，而且紙張纖維在造紙過程中往往呈酸性，這對油墨 不利。所以，非涂料紙印刷后光澤度不好。 按不同印刷品的質(zhì)量要求，對紙張平滑度的要求也有 不同，高級產(chǎn)品對平滑度的要求很高，否則，高調(diào)或 細(xì)微層次就表現(xiàn)不出來，對于一般產(chǎn)品要求可略低， 借助膠印橡皮的彈性，也能獲得良好的效果。 另外，所印產(chǎn)品的光澤度要求高，如汽車、家具、 護(hù)膚品、保健品等廣告的印刷，要求印刷圖象能呈現(xiàn) 出其本身所具有的質(zhì)感、亮光和細(xì)膩的階調(diào)層次。但 對于印刷文字、棉織品等，所用的紙張平滑度可降低。 紙張平滑度對印刷品色彩飽和度的影響： 紙張表面特性所引起的油墨轉(zhuǎn)移率及光澤度差異，最終將影響印刷品色彩的變化。尤其是對飽和度的影響為最大。色彩飽和度越大，純度或鮮艷度越大，越明快，光澤度越好。 油墨 三特性 銅板紙 機(jī)涂紙 涂料紙 上等紙 樹脂型 品紅墨 主波長 395 394 394 395 飽和度 70 66 66 55 明度 12 12 12 14 樹脂型 青油墨 主波長 456 453 455 454 飽和度 74 65 64 48 明度 3 3 3 5 從上表中可以看出，銅板紙表現(xiàn)色彩飽和度的能力比普通紙大得多，因此，銅板紙能獲得反差大、色彩鮮艷、層次豐富的印刷品。 在制版打樣時，往往使用銅板紙，而實(shí)際印刷時則可能用普通膠版紙。這中間就存在著很大的差異，膠版紙是無法表現(xiàn)出銅板紙所能表現(xiàn)的全部色域。 二、紙張的吸收性與印刷品色彩的影響 紙張的吸收性 —— 紙張對水或其他有機(jī)溶劑的吸收性能。 紙張對油墨的吸收性 —— 紙張對油墨中連接料及其溶劑 的吸收程度。 紙張的吸收性對印刷品色彩的影響主要體現(xiàn)在： 影響色彩的飽和度； 影響印刷品的表面光澤度。 原因： 膠印油墨的連接料 —— 干性植物油、合成樹脂 及高沸點(diǎn)煤油。 紙張吸收油墨中的部分高沸點(diǎn)煤油及少量干性 植物油。 紙張表面油墨 —— 連接料失去助溶劑，依靠空 氣中的氧，連接料氧化、結(jié)膜、干燥，顏料顆 粒裹在其中。 紙張吸收性過強(qiáng) —— 油墨失去大部分連接料， 油墨顆粒無保護(hù) 印刷故障表現(xiàn)為： 墨跡不牢、起粉、透印、印跡干癟、顏色暗淡無光澤等， 一般人們會 如何解決？ 為了彌補(bǔ)上述弊端，片面地用加大墨量的方法克服，結(jié)果雖然墨色有所增加，但會造成網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大變形，致使印刷品、特別是暗調(diào)部分層次大量損失，以及一系列的其他弊病。 三、紙張白度對印刷品色彩的影響 紙張白度 —— 紙張表面對可見光的反射程度。 是印刷品色彩鮮艷與否的基礎(chǔ)。 純白 —— 反射所有可見光，充分再現(xiàn)油墨的色彩。 紙張偏黃或偏藍(lán) —— 選擇性地吸收透射過油墨的某些 波長的光，選擇性地反射另一些波長的光。 紙張偏灰 —— 等比例地吸收了透射過油墨的光。 紙張的白度影響畫面色彩的對比度。 紙張白度高 —— 畫面墨色更深，白紙更白 。 畫面層次豐富，反差大，清晰度高，畫面精神。 問：紙張偏色如何對實(shí)地印刷和網(wǎng)點(diǎn)印刷產(chǎn)生影響？ 實(shí)地墨層 —— 光線透過墨層到達(dá)紙張，偏色的紙張 反射出的光線與油墨的固有色是有偏差的 網(wǎng)點(diǎn)印刷 —— 網(wǎng)點(diǎn)空白處的紙張顏色所反射的光與 網(wǎng)點(diǎn)油墨層所反射的光混合在一起，使油墨偏色 因此： 無論是實(shí)地印刷還是網(wǎng)點(diǎn)印刷，紙張偏色都將影響 油墨的呈色。 四、紙張的施膠度對印刷色彩的影響： 紙張施膠 —— 在紙漿中加入一定量具有增水作用的膠料 紙張施膠的作用： 防止紙張纖維過大的吸水性，避免膠印印刷時