【正文】 部位，應(yīng)用粒料（小粒徑碎石或粗砂）填補(bǔ)，如填補(bǔ)厚度大于10cm應(yīng)分層夯實(shí)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑵ 鋪設(shè)砂墊層根據(jù)每延米用料，采用人工卸料鋪設(shè)的方法，每隔5m插一小木片，在小木片上掛線繩。，并用平面振搗器往返振搗將墊層夯實(shí)。
⑶ 砌筑工程
① 砌筑材料：嚴(yán)格控制石材的質(zhì)地及外觀尺寸，石材厚度控制在15cm以上，材質(zhì)必須堅(jiān)實(shí)，無(wú)風(fēng)化剝落，無(wú)裂紋。石材表面泥垢及水銹等雜質(zhì)在砌筑前清理干凈。，1:2水泥砂漿勾縫。
② 邊溝砌筑中要用砌筑吊線配合經(jīng)緯儀控制線形及邊溝尺寸，在已經(jīng)挖好的溝槽上，每隔10m設(shè)一組龍門(mén)架，龍門(mén)架的上平為此斷面邊溝的施工標(biāo)高，在龍門(mén)板上標(biāo)明邊溝的中心位置以及邊溝的內(nèi)外墻皮線。
③ 砂漿應(yīng)拌和均勻，嚴(yán)禁采用人工現(xiàn)場(chǎng)拌和的方式拌和水泥砂漿，要嚴(yán)格按照配合比配置，砂應(yīng)過(guò)秤計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，拌好的砂漿應(yīng)盡量在2小時(shí)內(nèi)用完。
④ 漿砌石體要求滿(mǎn)漿砌筑，石料的規(guī)整面應(yīng)向外，按平縫做，但不允許水平及縱向通逢。
⑤ 在砌筑前石塊應(yīng)清洗干凈，墊層應(yīng)干凈并濕潤(rùn)。砌筑時(shí)采用座漿法施工，底板施工時(shí)在墊層上鋪設(shè)一層5cm的砂漿，所有石塊均應(yīng)座于新拌砂漿之上，底板第一層選比較整齊的片石，大面朝下，放平放穩(wěn)。底板面層時(shí)要內(nèi)外搭接、上下錯(cuò)縫，把要砌的片石進(jìn)行試擺，大面朝上合適后鋪灰砌筑。立墻砌筑時(shí)不得采用先擺片石后填漿或干填法施工，不得外面?zhèn)攘?，中間填心，不得干墊干壘后灌漿。墻體必須設(shè)置拉結(jié)石，并均勻分布，相互錯(cuò)開(kāi)，呈梅花型分布，選用具有比較整齊表面的尺寸石塊作為角隅石及鑲面石，墻體砌筑最后一層時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制尺寸及標(biāo)高，砌筑立墻應(yīng)插砌，完成后將所有縫隙用砂漿塞嚴(yán)。平縫與豎縫寬度30mm，勾縫時(shí)保持砌合的自然縫，采用凹縫處理，砂漿用1:2水泥砂漿。頂面用M10水泥砂漿壓頂2cm。工程結(jié)束后用濕草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)7天。
⑥ 砌筑時(shí)如果石塊松動(dòng)或砌縫開(kāi)裂，應(yīng)將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。 3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 本要求① 各種排水溝砌體的砂漿和構(gòu)件混凝土配合比準(zhǔn)確，砌縫砂漿均勻飽滿(mǎn)，勾縫密實(shí)。② 基礎(chǔ)設(shè)有縮縫時(shí)應(yīng)與墻身縮縫對(duì)齊，填縫材料飽滿(mǎn)。⑵ 檢查項(xiàng)目見(jiàn)下表：漿砌邊溝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)用《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ07198)附錄F檢查2軸線偏差(mm)50經(jīng)緯儀：每200m測(cè)5點(diǎn)3溝底高程(mm)50水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)5點(diǎn)4墻面直順度(mm)或坡度30或不陡于圖紙規(guī)定20m拉線，坡度尺：每200m查兩點(diǎn)5斷面尺寸(mm)30尺量：每200m查兩點(diǎn)6鋪砌厚度(mm)不小于圖紙規(guī)定尺量：每200m查兩點(diǎn)7基礎(chǔ)墊層寬、厚(mm)不小于圖紙規(guī)定尺量：每200m查兩點(diǎn)③ 外觀鑒定砌體內(nèi)側(cè)及溝底應(yīng)平順、整齊、無(wú)裂縫、空鼓現(xiàn)象。第5章 橋梁工程施工工藝 場(chǎng)地平整 在征地范圍之內(nèi)，根據(jù)需要對(duì)高低不平的地方進(jìn)行修整還填，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)布置及施工的需要。 場(chǎng)內(nèi)道路及生產(chǎn)生活用水該標(biāo)段路線所處地理位置交通較為便利，汽車(chē)運(yùn)輸比較方便，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的部分場(chǎng)區(qū)道路可利用，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置及施工的需要在進(jìn)場(chǎng)初期，需沿線修筑臨時(shí)便道并碾壓密實(shí)，分設(shè)橫坡，并在兩側(cè)設(shè)排水溝，以滿(mǎn)足材料進(jìn)場(chǎng)、砼、鋼筋、模板的運(yùn)輸及周轉(zhuǎn)材在場(chǎng)內(nèi)的周轉(zhuǎn)、倒運(yùn)，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立加工區(qū)。料場(chǎng)、預(yù)制場(chǎng)均與攪拌站一起設(shè)立在施工總部附近，并在場(chǎng)內(nèi)打井。水泥的供應(yīng)要滿(mǎn)足施工高峰期及晝夜施工的要求。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的察勘，在攪拌站和預(yù)制場(chǎng)地附近要架設(shè)施工用的三相電源以滿(mǎn)足施工和生活用電。施工現(xiàn)場(chǎng)多為魚(yú)池塘、鹽咸池和魚(yú)蝦池，有少量的高架線，根據(jù)施工重點(diǎn)及各個(gè)施工部位的分布情況架設(shè)三相電源并準(zhǔn)備120KW的發(fā)電機(jī)，以滿(mǎn)足整個(gè)施工特別是砼施工的連續(xù)性。 臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè) 為確保施工質(zhì)量，提高施工的管理水平，擬在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建臨時(shí)住房，設(shè)置臨時(shí)設(shè)施，作為施工的主營(yíng)地，項(xiàng)目部將派技術(shù)人員駐在現(xiàn)場(chǎng)，布置現(xiàn)場(chǎng)主要的臨時(shí)生產(chǎn)、生活設(shè)施。特別地對(duì)易燃、易爆及另外一些危險(xiǎn)品、食堂等設(shè)施嚴(yán)格做好防火的準(zhǔn)備。1. 對(duì)擬定參加本標(biāo)段施工的人員集中進(jìn)行崗前培訓(xùn)。2. 熟悉及會(huì)審圖紙。接到中標(biāo)通知書(shū)后由項(xiàng)目總工程師組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)圖紙，熟悉設(shè)計(jì)說(shuō)明、熟悉各部位尺寸、質(zhì)量要求及材料規(guī)格以便制定各項(xiàng)技術(shù)措施，并組織實(shí)施。對(duì)圖紙中不清楚或欠缺的有矛盾的地方及時(shí)做記錄，向監(jiān)理工程師提出并澄清，并做好各項(xiàng)澄清的原始記錄。在進(jìn)場(chǎng)初期還要做好原材料的檢驗(yàn)及各項(xiàng)施工前的實(shí)驗(yàn)工作。 勞動(dòng)力、機(jī)具、材料的準(zhǔn)備。1. 在接到中標(biāo)通知書(shū)后，我項(xiàng)目經(jīng)理部主要的管理人員、工程技術(shù)人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，各個(gè)部位的施工負(fù)責(zé)人及熟練的操作工人、技師都將陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。項(xiàng)目經(jīng)理組織前期人員進(jìn)行詳細(xì)的工程調(diào)查，做好前期準(zhǔn)備。2. 機(jī)具及實(shí)驗(yàn)設(shè)備的準(zhǔn)備。機(jī)械進(jìn)場(chǎng)根據(jù)具體的開(kāi)工日期并提前搞好小修（我公司機(jī)械已于進(jìn)廠前徹底進(jìn)行了各種維修）。機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后，注意保養(yǎng)，保障機(jī)械的狀態(tài)良好，整潔一新。并根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)展情況，隨時(shí)增調(diào)各種機(jī)械設(shè)備，確保工程順利進(jìn)行。3. 落實(shí)材料貨源：材料業(yè)務(wù)由專(zhuān)人主管，在做好材料計(jì)劃的同時(shí)，積極開(kāi)拓貨源，經(jīng)過(guò)評(píng)審合格后，允許進(jìn)場(chǎng)。 單項(xiàng)工程施工方案及工藝流程測(cè)量工作是整個(gè)工程施工的前提和基礎(chǔ)，要對(duì)橋梁進(jìn)行準(zhǔn)確定位和各部位幾何尺寸、外觀形狀的嚴(yán)格控制。我們參與測(cè)量放線工作的人員要具有高度的責(zé)任心和對(duì)工作一絲不茍的態(tài)度，加之規(guī)范、科學(xué)、合理的具體操作。根據(jù)該橋的實(shí)際情況，在該橋的測(cè)量放線過(guò)程中，應(yīng)對(duì)以下幾點(diǎn)加以注意：1. 對(duì)設(shè)計(jì)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及橋梁修筑起、終點(diǎn)等原始點(diǎn)位加以保 護(hù)，并進(jìn)行復(fù)測(cè)、校核，確保無(wú)誤。2. 為便于施工，可將水準(zhǔn)點(diǎn)引至現(xiàn)場(chǎng)附近相對(duì)固定位置做出34個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并注意加以保護(hù)，在施工過(guò)程中，還應(yīng)對(duì)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。3. 測(cè)量工作中所用儀器應(yīng)按時(shí)校對(duì)，并具有計(jì)量合格證，方可使用。4. 測(cè)量過(guò)程中要有自檢和互檢，做好內(nèi)業(yè)計(jì)算，測(cè)量記錄應(yīng)規(guī)范、全面。測(cè)量完成后經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)認(rèn)可后方可施工。5. 作為現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員有責(zé)任對(duì)測(cè)量工作的過(guò)程和結(jié)果進(jìn)行檢查和復(fù)核，和測(cè)量人員一起共同努力搞好測(cè)量放線工作。 下部結(jié)構(gòu)的施工1. 鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁施工流程圖 （附表9）（1）護(hù)筒埋設(shè)：為防止塌孔，鉆孔前埋設(shè)護(hù)筒，長(zhǎng)度根據(jù)地質(zhì)情況確定,軟弱淤泥層，護(hù)筒要穿過(guò)淤泥，達(dá)到硬殼層上，防止淤泥的流動(dòng)造成塌孔，一般埋置深度應(yīng)2～4m，鋼板厚度為3mm，加工后要嚴(yán)密不漏水。護(hù)筒的埋設(shè)須認(rèn)真進(jìn)行，確保護(hù)筒平面偏差不大于5cm，護(hù)筒傾斜不大于1%。在此項(xiàng)工作中，尤其需十分注意的是保持護(hù)筒橫向、縱向的順直一線。低洼區(qū)要根據(jù)標(biāo)高確定是否回填，總的原則是要保證護(hù)筒頂高于設(shè)計(jì)樁頂60cm以上，然后人工挖孔埋設(shè)。，并在頂部焊接加強(qiáng)筋和吊耳，開(kāi)出水口。鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生位移和下沉，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。（2）鉆機(jī)就位及鉆孔：① 鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)其各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。就位后，檢查底座和頂端是否平穩(wěn)，不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉降。鉆桿中心線和樁孔中心點(diǎn)在同一垂線上。② 開(kāi)始鉆孔時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開(kāi)動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后方可開(kāi)始鉆進(jìn)。進(jìn)尺要根據(jù)土層的情況適當(dāng)控制，對(duì)護(hù)筒底應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使底腳處有較堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。如護(hù)筒土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁，堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆至護(hù)筒底部以下1m后，則可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意土層變化，每進(jìn)尺2m或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)圖核對(duì)。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時(shí)填寫(xiě)鉆孔記錄，交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交代本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁，拆除和加接鉆桿時(shí)力求迅速。③ 鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池內(nèi)制備。泥漿池的容積不小于10m3，并設(shè)容積為8 m3的沉淀池2個(gè)串連使用。泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列技術(shù)要求泥漿相對(duì)密度粘度含砂率膠體率～17～20Pas2%＞98%（3）成孔檢查及清孔 鉆進(jìn)深度、護(hù)筒標(biāo)高、樁號(hào)和樁底高程等都要標(biāo)明在鉆進(jìn)旁邊懸掛的標(biāo)明牌上，以便有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)核查。在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，提升鉆錐距孔底10～20cm，繼續(xù)循環(huán)，以相對(duì)密度較低的泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣及相對(duì)密度較大的泥漿換出。清孔時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔后，—，含砂率＜2%?？椎壮恋砗穸炔粦?yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范要求。如果沉淀厚度大于設(shè)計(jì)規(guī)范要求，下鋼筋后要進(jìn)行二次清孔。由測(cè)量人員儀器設(shè)備對(duì)孔位進(jìn)行檢查，用測(cè)繩對(duì)孔深進(jìn)行檢查，用孔規(guī)對(duì)孔徑進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，填寫(xiě)“成孔質(zhì)量檢查記錄”。（4）鋼筋籠的制作及安裝、吊放導(dǎo)管① 鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)油漬、漆皮、磷銹，鋼筋籠主筋要順直，焊件合格后正式焊接，焊工必須持證上崗，焊接頭要焊接飽滿(mǎn)。焊縫長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊婧?0d，雙面焊5d。② 加強(qiáng)箍筋與主筋垂直，各主筋間距相等，用自制卡規(guī)控制其間距。③ 水平螺旋筋要保持間距18～20cm特殊設(shè)計(jì)處的加密段除外。④ 主筋與加強(qiáng)鋼筋焊接時(shí)，注意調(diào)整電焊機(jī)電流，不要咬主筋，將所有電焊點(diǎn)的焊渣敲凈。⑤ 吊耳焊在主筋上，根據(jù)測(cè)量的護(hù)筒標(biāo)高計(jì)算吊耳長(zhǎng)度，焊接長(zhǎng)度采用10d，雙面焊。⑥ 運(yùn)輸鋼筋籠用12～15m車(chē)運(yùn)輸，用方木或鋼管搭坡道將鋼筋籠輕裝輕放。⑦ 鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)地分段制作，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后吊入孔中，并在孔口進(jìn)行焊接接籠，焊接采用單面焊10d，并將接頭錯(cuò)開(kāi)50cm以上。鋼筋骨架安放后，其頂面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不得大于5cm，平面位置要準(zhǔn)確。⑧ 鋼筋骨架上事先安設(shè)好墊塊（布置：沿樁長(zhǎng)的間距不超過(guò)2m，橫向圓周不得少于4處）⑨ 導(dǎo)管吊放前，應(yīng)檢查導(dǎo)管?chē)?yán)密性，導(dǎo)管口距樁底深度為30cm，為防止導(dǎo)管法蘭盤(pán)與鋼筋下端相碰，應(yīng)使導(dǎo)管居于灌注樁中心吊放。（5） 灌注砼① 灌注樁砼采用C25砼，由拌和站集中攪拌，商品砼經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才可使用，砼用罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，坍落度控制在18～22cm。② 在灌注砼時(shí)要充分考慮需要量及行車(chē)時(shí)間等因素，在灌注砼時(shí)至少壓一車(chē)砼，以保證水下砼灌注的連續(xù)性，防止施工中意外情況的發(fā)生。灌注前要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的道路進(jìn)行平整，使灌車(chē)能直接運(yùn)至漏斗邊上，將砼方便的倒入漏斗內(nèi)，進(jìn)行砼的灌注。灌注砼時(shí)先用水泥袋包裹砼進(jìn)行止泥漿，以使砼充滿(mǎn)導(dǎo)管。灌注砼開(kāi)始第一次用砼將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿壓出，順利埋住導(dǎo)管口，形成導(dǎo)管中砼與樁孔中的護(hù)壁泥漿隔離，且有泥漿從孔中翻出，這時(shí)砼方初灌成功。 ③ 砼在灌注時(shí)，經(jīng)常測(cè)量砼面上升情況，保證導(dǎo)管埋深在26m之間，以避免增加導(dǎo)管提升和砼灌注的困難。提升時(shí)不宜過(guò)快，提升后導(dǎo)管的埋深不小于2m。 ④ 砼灌注過(guò)程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管應(yīng)有專(zhuān)人掌握，不能傾斜、位移及將鋼筋籠子掛住，保持砼的和易性，砼灌注的連續(xù)性。在砼灌注結(jié)束時(shí)，樁頂砼應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高80～100cm，以保證設(shè)計(jì)頂面以下樁身砼全部具有滿(mǎn)意的質(zhì)量。⑤ 做好砼澆筑記錄，待3—7天后，用機(jī)械與人工配合為驗(yàn)樁和接柱（或承臺(tái)）施工作準(zhǔn)備，并做好施工記錄。（6）樁基檢測(cè)所有灌注樁在承臺(tái)（或系梁）澆注前均應(yīng)作無(wú)破損檢測(cè)，并按比例進(jìn)行靜載試驗(yàn)，確認(rèn)質(zhì)量合格后方可進(jìn)行下一步施工。2. 承臺(tái)及系梁施工承臺(tái)、系梁施工流程圖 （附表10）⑴ 施工準(zhǔn)備① 測(cè)量人員放出承臺(tái)橫、縱軸線控制樁及承臺(tái)邊線。② 場(chǎng)地平整及硬化道路，保證砼運(yùn)輸車(chē)的通暢。⑵ 基坑開(kāi)挖 基坑采用人工和機(jī)械結(jié)合開(kāi)挖，開(kāi)挖過(guò)程中，注意不得碰撞樁頭，控制基坑底高時(shí)保證厚度得20cm土層由人工開(kāi)挖，以避免造成超挖，四周挖排水溝，對(duì)基礎(chǔ)內(nèi)的水采用潛水泵連續(xù)抽水排到指定的存水溝中，開(kāi)挖基坑成型后，澆注C15砼墊層。墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，測(cè)量人員放出承臺(tái)的四角控制坐標(biāo)后彈線。⑶ 鋼筋加工及安裝① 鋼筋加工嚴(yán)格照?qǐng)D施工，保證鋼筋骨架主筋、架立筋根數(shù)、長(zhǎng)度和位置的準(zhǔn)確，鋼筋在存放、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中不生銹、不變形。② 主筋接頭采用電弧焊，焊條的規(guī)格、型號(hào)與施焊鋼筋（Ⅱ）級(jí)相符，焊接工藝為雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d。③ 墩柱或肋板鋼筋在承臺(tái)加工安裝好后，需重新復(fù)核測(cè)量放線以精確控制墩柱或肋板筋的準(zhǔn)確位置。⑷ 安裝模板① 模板采用外刷模板漆的膠合板組拼。② 模板內(nèi)部保證平整、光滑，接縫無(wú)錯(cuò)臺(tái)、變形，模板面使用質(zhì)量好的脫模劑涂刷均勻。③ 模板安裝前，先對(duì)模板外形尺寸及平整度進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能安裝。④ 模板縫隙用雙面膠條密貼，相鄰兩板高低差不大于2mm。⑤ 安裝模板使用在墊層中預(yù)埋的鋼筋卡牢，木膠合板后背用縱橫鋼管加強(qiáng)，鎖牢形成整體。采用外側(cè)周邊支撐加固模板。⑥ 砼澆注前，現(xiàn)對(duì)板縫、相鄰梁板高低差、模板內(nèi)部尺寸、軸線偏位、模板高程、垂直度等進(jìn)行自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后才能澆注砼。⑸ 砼的澆注① 砼采用拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送。② 砼澆注攤鋪要均勻，設(shè)置滑槽以避免砼離析，滑槽下端盡可能接近砼面。砼采用分層分層澆注，每層厚度30cm左右，用插入式振搗器振搗，振搗棒要插入下層砼5～10cm，布點(diǎn)要均勻，快插慢拔，振搗密實(shí)，不漏振重振和振搗過(guò)深，不要直接振搗到模板。③ 施工時(shí)要經(jīng)常檢查模板的位置及垂直度，做到有問(wèn)題及時(shí)解決。④ 砼澆注結(jié)束前，將砼頂面灰漿掏出，用粗集料較多的砼澆注，并在初凝前用木抹子拍實(shí)，鐵抹子壓實(shí)趕光，注意控制砼頂標(biāo)高。⑤ 砼初凝后，立即覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。4. 墩柱施工墩柱施工流程圖 （附表11）⑴ 測(cè)量放線測(cè)設(shè)墩臺(tái)身中心線，要注意偏距值的變化，自一端向另一端依次進(jìn)行，距離、方向應(yīng)起閉于橋頭控制點(diǎn)，確保墩臺(tái)中心及外觀尺寸正確無(wú)誤。⑵ 施工準(zhǔn)備施工前對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹處理，部分主筋要調(diào)直。⑶ 模板施工① 模板設(shè)計(jì)模板嚴(yán)格按規(guī)范要求制作，要具有足夠的強(qiáng)