蘭州理工大學(xué)鋼鐵冶金第二章高爐煉鐵原料-資料下載頁
2025-01-01 02:33本頁面
【正文】 a. 混合料預(yù)熱 — 過濕層 — 吸收水分、提高濕強(qiáng)度 減緩冷速 、提高強(qiáng)度 改善燃料的分布 6）燒結(jié)新工藝 a）球團(tuán)燒結(jié)工藝 b）高溫處理工藝 c）低 SiO2高還原性燒結(jié)礦新工藝 SiO2低，實際粘結(jié)相減少，改善方法 R 粉料比 鐵礦粉 e）低溫?zé)Y(jié)工藝 在較低溫度下燒結(jié)（ 1250~1300℃ ),以強(qiáng)度好，還原性好的針狀復(fù)合鐵酸鈣為主要粘結(jié)相，同時使燒結(jié)礦中含有較高比的殘留原礦 — 赤鐵礦 形成復(fù)合鐵酸鈣，即鈣鋁硅鐵酸鹽（ SFCA）；針狀結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)式為 ： Ca5Si2 (Fe,Al)10O36 理想的原料條件 成分： 堿度 CaO/SiO2=~， Al2O3/SiO2=~ SiO2 不宜小于 4%， 否則 SFCA量少且不為針狀， SiO2 7%最適宜； 粒度： 理想的準(zhǔn)顆粒，以赤鐵礦原礦作核心，以石英脈石精礦或赤鐵礦細(xì)粉料，以及能形成高堿度熔體的成分作粘附粉料（外層堿度高，內(nèi)層堿度低，保證平均在 ),煤粉盡量滾在外層，以保證充分燃燒。 由于燒結(jié)溫度低，必須降低配碳量，同時必須提高料層高度以增加自動蓄熱。料層提高后要求料層空隙率高。因此精礦粒度組成中應(yīng)盡量減少砂粒： ~，既不能成為核心，也不能成為外滾粉料。 球團(tuán)礦 是人造塊狀原料的一種方法，將粉狀物料（精礦粉、溶劑、粘結(jié)劑、燃料）的混合物造球后經(jīng)干燥、焙燒、固結(jié)成為具有良好冶金性質(zhì)的含鐵原料。 球團(tuán)的基本任務(wù)：（ 1）充分利用鐵礦資源，制成球狀冶煉原料，改善物料冶煉性能，去除雜質(zhì)；（ 2）生產(chǎn)用于直接還原的金屬化球團(tuán)；（ 3）利用二次含鐵原料，回收有用金屬。 (綜合利用資源、改善成分及冶金性能 ) 球團(tuán)方法分類 壓團(tuán) — 壓力造塊法 ， 用壓機(jī)制成方團(tuán)礦 球團(tuán) — 靠滾動成型 優(yōu)勢： （ 1） 適合大規(guī)模生產(chǎn)； （ 2） 粒度均勻； （ 3） 孔隙率高 ， 還原性好 。 （ 4） 冷態(tài)強(qiáng)度高 。 2. 球團(tuán)固結(jié)溫度分類 （ 1）高溫固結(jié) :氧化焙燒球團(tuán)礦、金屬化球團(tuán)、氯化球團(tuán) （ 2） (常 )低溫固結(jié) :水硬性、熱液法、碳酸化、銹化法、焦化法 工藝流程 一般包括原料準(zhǔn)備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序 原料 1 含鐵原料 2 二次含鐵原料 3 粘結(jié)劑 4 添加劑 5 燃料 球團(tuán)礦生產(chǎn)的工藝流程 球團(tuán)的生產(chǎn)流程 球團(tuán)礦與燒結(jié)礦的比較 ： （ 1）粒度：球團(tuán)原料粒度細(xì) ,比燒結(jié)對原料適應(yīng)性更強(qiáng) ； （ 2）球團(tuán)添加粘結(jié)劑 ； （ 3）燃料：球團(tuán)外部供熱，為強(qiáng)氧化氣氛； ： 球團(tuán)更具優(yōu)勢： 1）粒度小而均勻 2）冷態(tài)強(qiáng)度 3）鐵份高、堆密大 4）還原性好 5）原料來源較寬 6）球團(tuán)礦的熱還原強(qiáng)度比燒結(jié)礦差球團(tuán)礦熱還原強(qiáng)度降低 冶金性能比較 (見下表 ) 1）球團(tuán)設(shè)備多，建廠投資高 2） 加工費用各有長短。 D. 環(huán)保 （ 1）煙氣含塵量：球團(tuán)料層透氣性好，強(qiáng)度高，粉末少，故煙氣含塵少；（ 2）煙氣中 SO NOX含量高。 一、造球理論 1 礦粉成球過程中水的作用 （ 1）吸附水；（ 2）薄膜水；（ 3）毛細(xì)水； （ 4）重力水： 成球過程 分三階段：（ 1）生成母球 （ 2）母球長大 （ 3）生球密結(jié) 二、球團(tuán)高溫焙燒固結(jié)機(jī)理 1 焙燒固結(jié)過程 圖 生球焙燒固結(jié)各階段 示意圖 （ 1）干燥 目的：降低生球中的水分，使干燥后的球團(tuán)能夠承受預(yù)熱階段的溫度應(yīng)力。干燥過程中，生球內(nèi)部水分向外擴(kuò)散，并從表面蒸發(fā)，溫度高，氣流速度快，利于干燥。 （ 2）預(yù)熱 進(jìn)一步去除水分，同時，進(jìn)行各種反應(yīng)，如磁鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)槌噼F礦、結(jié)晶水蒸發(fā)、水合物和碳酸鹽分解及硫化物的煅燒。 （ 3）焙燒固結(jié) 反應(yīng)：預(yù)熱階段未完成的反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，主要進(jìn)行鐵氧化物的結(jié)晶和再結(jié)晶，固相反應(yīng)以及由此由此產(chǎn)生的低熔點化合物的熔，球團(tuán)體積的收縮和組織致密化。 （ 4）球團(tuán)均熱：主要目的是使球團(tuán)內(nèi)晶體長大，再結(jié)晶充分，礦物組成均勻，該過程溫度略低于焙燒溫度。 （ 5）冷卻：將球團(tuán)溫度從 1000 ℃ 以上降低到皮帶可以承受溫度并回收其熱量，冷卻介質(zhì)為空氣。 (6)固結(jié) (7)氧化去硫 (8)分解 (9)去水分 球團(tuán)礦粘結(jié)機(jī)理 ? 造球設(shè)備 ? （ 1）圓筒造球機(jī) (2）圓盤 造球機(jī) 圓盤造球機(jī) 三、球團(tuán)焙燒設(shè)備 1 豎爐 2 帶式焙燒機(jī) 50年代開始應(yīng)用； 60年代其產(chǎn)量占球團(tuán)總產(chǎn)量 %；70年代升至 %； 2023年，世界帶式球團(tuán)生產(chǎn)能力 億，占世界總能力的 % 帶式焙燒機(jī) 鏈篦機(jī) 回轉(zhuǎn)窯 鏈篦機(jī)工作原理：將含鐵球料布在慢速運行的篦板上，利用環(huán)冷機(jī)余熱及回轉(zhuǎn)窯排出的熱氣流對生球進(jìn)行鼓風(fēng)干燥及抽風(fēng)干燥、預(yù)熱、氧化固結(jié)，而后直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒，鏈篦機(jī)上的粉料由灰斗回收再次利用 。 鏈篦機(jī) 回轉(zhuǎn)窯 三種焙燒球團(tuán)方法的生產(chǎn)成本 高堿度燒結(jié)礦的冶金性能 1)具有良好還原性 2)具有較好的冷強(qiáng)度和較低的還原粉化率 3)具有較高的荷重軟化溫度 4)具有良好的高溫還原性和熔滴特性 酸性氧化球團(tuán)礦的冶金特性 1)生球爆裂溫度高，焙燒區(qū)間寬，易于生產(chǎn)，且成品球含鐵量高， 強(qiáng)度好； 2) 氣孔率高，還原性好，優(yōu)于其他礦石； 3）高溫冶金性能差，軟化溫度低。 其它 壓力造塊法 粘結(jié)劑固結(jié)法 其它方法 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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