農(nóng)產(chǎn)品加工機(jī)械與設(shè)備培訓(xùn)講義-資料下載頁(yè)
2024-12-31 22:07本頁(yè)面
【正文】 向呈不規(guī)則狀況。 可在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生交混，接觸充分，可產(chǎn)生有利于熱交換的 “騷動(dòng) ”，提高干燥效果，但會(huì)造成運(yùn)動(dòng)紊亂，出現(xiàn)渦流，使霧滴流動(dòng)半徑加大，出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象或造成焦化。u 利用在水平方向作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的圓盤上注入料液，使料液 在離心力的作用下以高速甩出，形成薄膜、細(xì)絲或液滴。 被甩出的料液，受到因圓盤高速轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)空氣的摩擦、阻礙和撕裂等作用而被分散成微小的液滴。由于在霧化上，受到兩種力的作用，即 離心力和重力作用下 的加速度和與周圍空氣的 摩擦 而產(chǎn)生霧化。故霧化情況與料液的物性、流量、離心盤直徑、轉(zhuǎn)速有關(guān)。按 滾筒數(shù)量 分：?jiǎn)螡L筒、雙滾筒和多滾筒式干燥機(jī)；按 操作壓力 分：常壓滾筒和真空式滾筒；*按 布料方式 分：浸液式、噴濺式、棍鋪式等形式滾筒：內(nèi)通加熱蒸汽干燥物料；刮刀：刮下滾筒上的干燥物料；（要求： 刀片在滾筒整個(gè)長(zhǎng)度方向均勻一致； 壓緊力足夠； 刀刃鋒利，保證物料清理徹底 ）料液槽： 盛待干燥物料；排液虹吸管： 加熱滾筒內(nèi)冷凝水；傳動(dòng)裝置、螺旋輸送器等。進(jìn)、排氣管：o 流化床是指在一個(gè)設(shè)備中，將顆粒物料堆放在分布板上，當(dāng)氣流由設(shè)備下部通入床層，隨著氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在床內(nèi)會(huì)產(chǎn)生沸騰狀態(tài)，這種床層稱為流化床，那么采用這種方法進(jìn)行物料干燥的稱為 流化床干燥。 從上述概念中可以看出，采用熱空氣為流化介質(zhì)干燥濕食品時(shí)，熱空氣既是流化介質(zhì)又是干燥介質(zhì)，起了雙重作用，而被干燥的物料則在熱氣流中一方面被吹起、翻滾、相互混合和摩擦碰撞，另一方面又進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)，從而達(dá)到干燥的目的。u 優(yōu)點(diǎn)： 1）物料與干燥介質(zhì)接觸面大，攪拌激烈，表面更新機(jī)會(huì)多，熱容量大，熱傳導(dǎo)效果好，利用設(shè)備的效率高，可實(shí)現(xiàn)小規(guī)模設(shè)備大生產(chǎn)； 2）干燥速度快，物料在設(shè)備內(nèi)停留時(shí)間短，適宜于熱敏性物料的干燥； 3）物料在干燥時(shí)內(nèi)停留時(shí)間可由出料口控制，容易控制物料的含水率； 4）裝置簡(jiǎn)單，設(shè)備造價(jià)低，本身無(wú)機(jī)械運(yùn)動(dòng)裝置，保養(yǎng)容易，維修費(fèi)低； 5）密封性能好，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分不直接接觸物料，對(duì)衛(wèi)生指標(biāo)要求較高的食品干燥十分有利。u 缺點(diǎn)： 1）對(duì)被干燥物料顆粒度有一定的限制，不小于 30um，又不大于 4－ 6mm。 2）不適于易結(jié)塊物料和易與設(shè)備壁間粘結(jié)的物料，主要用于物料粒度在 ~6mm范圍的物料的干燥； 3）該設(shè)備單層流化床難以保證物料干燥均勻，一般為三層，設(shè)備高； 4）微細(xì)粒子易被風(fēng)吹散飛揚(yáng)，部分粒子易破碎；u 實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)注意溝流與騰涌現(xiàn)象發(fā)生。1． 第一階段 ―― 固定床： 濕物料進(jìn)入干燥器，先落在設(shè)備底部設(shè)有金屬制的多孔板（又分布板）上，在熱氣流未足以使其運(yùn)動(dòng)時(shí)，物料顆粒層雖與氣流接觸，但固體顆粒不發(fā)生相對(duì)位置的變動(dòng)，稱之 固定床 。 －－流化床階段： 當(dāng)通入的氣流速度進(jìn)一步增大，增大到足以把物料顆粒吹起，使顆粒懸浮在氣流中自由運(yùn)動(dòng)，物料顆粒間相互碰撞、混合，床層高度上升，整個(gè)床層呈現(xiàn)出類似液體般的流態(tài)，這時(shí)，再增加流速，壓力降亦保持不變。3． 第三階段 ―― 氣流輸送： 氣流流速繼續(xù)增加，當(dāng)氣流速度大于固體顆粒的沉降速度，這時(shí)，床層高度大于容器高度，固體顆粒被氣流帶走，空隙度增加，床層壓力減少。這種當(dāng)流速增大到某一數(shù)值，使流速對(duì)物料的阻力和物料的阻力的實(shí)際重量相平衡的流速，稱為 “懸浮速度 ”、 “最大流化速度 ”、 “帶出速度 ”，當(dāng)氣流速度稍高于 “帶出速度 ”，被干燥物料則被氣流帶走，這一階段稱之為氣流輸送階段。 A、熱風(fēng)輸送系統(tǒng)：加熱器、鼓風(fēng)機(jī)、空氣過(guò)濾組成，輸送干燥介質(zhì)；B、多孔板（分布板）： 其作用是1）支承固體顆粒物料；2）均勻分布?xì)怏w；3）分散氣流，在分布板上方產(chǎn)生較小氣泡；C、濕物料輸送系統(tǒng)：皮帶或螺旋輸送器、拋料機(jī)等加料器，將濕物料送入干燥室；D、排風(fēng)系統(tǒng)：有旋風(fēng)除塵器、集灰斗、星形下料器、料倉(cāng)及抽風(fēng)機(jī)組成，抽出蒸發(fā)的水分和灰塵等輕物，并回收雜物；E、卸料系統(tǒng)： 卸料管及螺旋輸送器，排除干物；F、流化床體： 絕熱風(fēng)罩、通風(fēng)室等。、工作過(guò)程與特點(diǎn)u 工作過(guò)程：顆粒狀食品由供料裝置撒布在多孔板上，由熱風(fēng)輸送系統(tǒng)輸送熱空氣穿過(guò)多孔板，流經(jīng)堆積在多孔板上的顆粒食品層分為兩部分：一部分顆粒層在熱風(fēng)穿過(guò)和吸濕過(guò)程中被干燥，后由卸料系統(tǒng)排出；另一部分吸濕過(guò)的低溫空氣不斷上升，通過(guò)絕熱吸風(fēng)罩外逸，由排風(fēng)系統(tǒng)排出。而干燥床上的物料層的深度和物料在干燥床內(nèi)停留時(shí)間由出口的擋板高度來(lái)調(diào)節(jié)，流化床干燥可實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。u 特點(diǎn)： 此干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)能力大，能連續(xù)作業(yè)，一般使用于床層顆粒靜止高度較低（ 300－ 400mm）情況下，生產(chǎn)能力可達(dá) 500－1000kg/,空氣消耗量 3~12kg/h，適宜較易干燥或要求不嚴(yán)格的濕粒狀物料，單層的缺點(diǎn)是干燥仍存在相對(duì)不均勻，實(shí)際中用多層好。u 流化床易出現(xiàn)的現(xiàn)象：溝流和騰涌。u 原理： 冷凍干燥又稱真空冷凍干燥，是先將濕物料凍結(jié)到其晶點(diǎn)溫度以下，使水分變成固態(tài)的冰，然后在適當(dāng)?shù)恼婵斩认?，使冰直接升華為水蒸汽，再用真空系統(tǒng)中的水氣凝結(jié)器將水蒸汽冷凝，從而獲得干燥制品的技術(shù)。u 特點(diǎn)： （ 1）物料在低壓下干燥，使物料中的易氧化成分不致氧化變質(zhì)，同時(shí)低壓缺氧能殺菌或抑制某些細(xì)菌的活力；（ 2） 物料在低溫下干燥，使物料中的熱敏成分能保留下來(lái)，營(yíng)養(yǎng)成分和風(fēng)味損失很少，可以最大限度地保留食品原有成分、味道、色澤和芳香；（ 3）由于物料在升華脫水以前先經(jīng)凍結(jié)，形成穩(wěn)定的固體骨架，所以水分升華以后，固體骨架基本保持不變，干制品不失原有的固體結(jié)構(gòu)，保持著原有形狀，因此，多孔結(jié)構(gòu)的食品具有理想的速溶性和快速?gòu)?fù)水性； （ 4）由于物料中水分在預(yù)凍以后以冰晶的形態(tài)存在，原溶于水中的無(wú)機(jī)鹽類溶解物質(zhì)被均勻分配在物料之中，升華時(shí)溶于水中的溶解物質(zhì)就地析出，避免了一般干燥方法中因物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的無(wú)機(jī)鹽在表面析出而造成表面硬化的現(xiàn)象； （ 5）脫水徹底，重量輕，適合長(zhǎng)途運(yùn)輸和長(zhǎng)期保存，在常溫下，采用真空包裝保質(zhì)期可達(dá) 3— 5年。 設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，凍干過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)品成本高。、設(shè)備及工作特點(diǎn)謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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