工件在數控機床上的裝卡研討-資料下載頁
2024-12-27 11:14本頁面
【正文】 △ Ｙ △ Ｄ b ＋ ＋ ＝ 0 c ＋ ＝ ＝ d ＋ ＝ ＝ e ＋ ＝ 0 f ＋ ＝ ＋ ＝ 工件的夾緊 一、對夾緊裝置的基本要求 二、夾緊力的確定 夾緊力方向選擇的原則 夾緊力作力點選擇的原則 夾緊力大小方向的估算 三、基本夾緊機構 斜楔夾緊機構 螺旋夾緊機構 偏心夾緊機構 聯(lián)動夾緊機構 其它夾緊機構 一、對夾緊機構的基本要求 夾得穩(wěn) —— 夾緊過程不能破壞工件的正確定位，夾緊機構動作平穩(wěn)，有足夠的剛度和強度。 夾得牢 —— 夾緊過程應可靠適當，夾緊力過大會引起工件的變形或損傷，夾緊機構一般應能自鎖。 夾得快 —— 夾緊機構的結構設計力求簡單緊湊，操作應方便、省力和快捷，以減輕工人的勞動強度，縮短輔助時間，提高生產效率。 安全性 —— 夾緊機構的設計應保證安全性，不允許在加工中出現(xiàn)松動或振動。 標準化 —— 盡量采用標準結構設計和標準化元件。 二、夾緊力的確定 夾緊力方向的選擇 ? 夾緊力的方向不能破壞工件定位的準確性 ——夾緊力方向應朝向主要定位基準，并保證工件與定位元件接觸的可靠性 。 ? 夾緊力的方向應使夾緊時工件的變形最小 ——夾緊薄壁工件尤其應當注意 W Q W P P Q ? 夾緊力方向的選擇應使夾緊力最小 ——利用重力、切削力，最好是方向相同。 Q W P Q、 P、 W同向，所需夾緊力 Q最小 Q與 P、 W反向 , Q≥ P+W Q≥ (P+W)/?所需夾緊力 Q最大 Q—夾緊力 P—切削力 W—重力 夾緊力作力點 選擇的原則 ? 夾緊力作用點應落在支承元件或支承平面范圍內 Q Q/2 Q/2 ? 夾緊力作用點應處于工件剛度好的部位 (A) (B) 改變著力點形式以減小工件的夾緊變形 A B 錐面 墊圈 ? 夾緊力作用點應盡量靠近被加工表面 ——提高工件加工部位的剛度，減小切削 振動，必要時采用輔助支承 Q Q 三、基本夾緊機構 ? 斜楔夾緊機構 ? 2 、螺旋夾緊機構 ? 3 、偏心夾緊機構 ? 4 、鉸鏈夾緊機構 斜楔夾緊機構 基本的夾緊機構 螺旋及偏心夾緊 均為斜楔的變形 基本問題 夾 緊 力 自鎖條件 夾緊行程 螺旋夾緊機構 單螺旋夾緊 特 結構簡單、增力比大 點 夾緊輔助時間長。 螺旋壓板機構 鉤型壓板 類 型 圓 偏 心 —升角變化大 。 曲線偏心 —升角變化均勻 特 點 快速夾緊，夾緊力及夾緊行程??；自鎖性差；用于表面尺寸精度高和切削振動小的夾緊。 偏心夾緊機構 聯(lián)動夾緊機構 A) 單件多點聯(lián)動夾緊 需要采用浮動壓頭 或浮動壓緊機構 B)多件聯(lián)動夾緊 連續(xù)多件夾緊 夾緊力順次連續(xù)傳給每一個工件； 總夾緊力 =單個工件的夾緊力 加工尺寸的方向應當與夾緊力方向垂直 平行多件夾緊 各工件的夾緊力 相互平行 總夾緊力 = 各工件夾緊力之和 夾緊元件應采用 浮動壓塊 或能自由調節(jié) 車床夾具 彎板式車夾具 1－平衡塊 2－防護罩 3－鉤形壓板 車床夾具與車床主軸的聯(lián)接方法 錐孔聯(lián)接 主軸軸頸配合 +端面 主軸外錐 +端面 固 定 式 鉆 模 鉆床夾具 回 轉 式 鉆 模 167。 組合夾具 一、孔系組合夾具 二、槽系組合夾具 117 118 一、孔系列組合夾具 119 120 121 122 123 壓緊件螺旋壓板夾緊機構中， 壓緊件主要用于將工件壓緊在夾具體上，以保證工件定位后的正確位置，并使工件在切削力的作用下位置保持不變。壓緊件的類型較多，用途廣泛，適當使用可以改善夾具的壓緊結構，提高效。壓板工件的夾緊124 數控夾具的選用第一步 —— 決定工件的定位基準面第二步 —— 選擇組合夾具定位元件第三步 —— 選擇組合夾具夾緊元件并裝夾工件孔系組合夾具應用舉例125 緊固件 緊固件 在夾具系統(tǒng)中所占的比例較大，數量約占一半以上，主要用于連接夾具系統(tǒng)中的各類元件及緊固被加工工件 126 二 、 槽系組合夾具 l一長方形基礎板 2一方形支撐件 3一菱形定位盤 4一快換鉆套； 5一叉形壓板； 6一螺栓； 7一手柄桿； 8一分度合件 127 128 129 正弦平口鉗 謝謝 ! 演講完畢，謝謝觀看！
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