工件在數(shù)控機床上的裝卡研討-全文預覽
【正文】 而參與支承的元件。 ? 圖所示的幾種可調(diào)支承采用螺釘螺母形式實現(xiàn)支承點位置的調(diào)整。因淬火后齒輪孔和齒面均產(chǎn)生變形，而孔和磨齒的加工余量都很小，故先以齒面為定位基準磨孔；再以孔為基準磨齒面。 例如磨削床身的導軌面時，就是以導軌面找正定位。 采用統(tǒng)一基準的優(yōu)點： ? 簡化工藝過程和夾具設計；節(jié)省工藝與夾具設計費用。應當指 出：“基準重合”原則，對于保證表面間的相對位置精度（如 平行度、同軸度等）亦完全適用。 小軸，如重復使用毛坯表面 B定位去分別加工表面 A和 C，必然會使此兩加工表面產(chǎn)生較大的同軸度誤差。 ? 使工件上各加工表面總的金屬切除量最小。如果選φ 108mm的外圓表面為粗基準加工 φ 55mm表面，當兩個外圓表面的偏心為 3mm時，則加工后的 φ 50mm的外圓表面，因一側(cè)加工余量不足而出現(xiàn)部分毛面，使工件報廢。因此，必須十分重視 粗基準的選擇。 二、 定位基準的選擇 粗基準 精基準 采用毛坯上未經(jīng)加工 的表面作為定位基準 。 ? 欠定位是需要限制的自由度沒有全部被限制的情況，欠定位不能保證位置精度，是不允許的。 正常的定位情況 ? 定位時限制的自由度少于六個，則為不完全定位。 ?(4)減輕工人的勞動強度，保證生產(chǎn)安全。 ?(2)提高生產(chǎn)率。第二章 工件在數(shù)控機床上的裝卡 浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院 1） 機床夾具概述 2） 工件的定位 3） 定位基準的選擇 4） 常見定位方式及定位元件 5） 定位誤差 6）工件的夾緊 主要內(nèi)容 通過實例分析與知識點講解， 掌握機床夾具選擇使用，確定定位基準，能夠計算定位誤差 教學目標 機床夾具概述 一、 機床夾具的分類 ：機床夾具就是機床上用以裝夾工件的一種裝置，它使工件相對于機床或刀具獲得正確的位置，并在加工過程中保持位置不變。 工件加工表面的位置精度主要靠夾具和機床來保證，且加工精度穩(wěn)定。 在機床上使用夾具可以改變機床的用途和擴大機床的使用范圍，如以車代鏜。 ? 定位時正好限制了六個自由度，則為完全定位。 非正常的定位情況 ? 包括欠定位和過定位 (或稱重復定位 )。 不完全定位示例 球體上通銑平面時采用的兩點定位 球體上通銑平面時采用的三點定位 過定位與欠定位 z 前頂尖 后頂尖 x y 中心架 車削細長軸時 ，采用前后頂尖 + 中心架的定位分析 過定位示例 過定位：某一方向的自由度被重復限制 兩次以上的定位 限制的自由度 Z， X， Y 限制的自由度 X， Z， X， Y， Z 欠 定 位 正確定位 任何情況下都不允許出現(xiàn)欠定位的情況 工序中加工要求必須限制 的自由度沒有被全部限制 欠 定 位 齒輪加工過定位時 引起的變形情況 當齒輪孔與 端面的垂直度 誤差較大時 過 定 位 避免過定位的措施 “端面 +孔” 的定位 過定位 4 3 4 1 4 1 3 2 “一面兩孔”定位時解決過定位的方法 過定位 3 2 2 2 3 1 圓柱銷 2改為菱形銷 常用定位元件所限制的自由度 常用定位元件所限制的自由度 常用定位元件所限制的自由度 常用定位元件所限制的自由度 一、 基準及其分類 基準 設計基準 工藝基準 裝配基準 測量基準 定位基準 工序基準 定位基準的選擇 裝配基準 裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準 裝配基準 裝配基準 測量基準 零件檢驗時，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準 以內(nèi)孔為基準（套在檢驗心軸上）去檢驗 φ 40h6外圓的徑向圓跳動和端面B的端面圓跳動時內(nèi)孔為測量基準 定位基準 加工時，使工件在機床或夾具中占據(jù)一正確位置所用的基準，稱為定位基準 將零件套在心軸上磨削 φ 40h6外圓表面時，內(nèi)孔即定位基準 工序基準 在工藝文件上用以標定加工表面位置的基準，稱為工序基準。 粗基準選擇的好壞，對以后各加工表面的加 工余量的分配，
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