工件在數(shù)控機(jī)床上的裝卡研討-全文預(yù)覽
【正文】 而參與支承的元件。 ? 圖所示的幾種可調(diào)支承采用螺釘螺母形式實(shí)現(xiàn)支承點(diǎn)位置的調(diào)整。因淬火后齒輪孔和齒面均產(chǎn)生變形，而孔和磨齒的加工余量都很小，故先以齒面為定位基準(zhǔn)磨孔；再以孔為基準(zhǔn)磨齒面。 例如磨削床身的導(dǎo)軌面時(shí)，就是以導(dǎo)軌面找正定位。 采用統(tǒng)一基準(zhǔn)的優(yōu)點(diǎn)： ? 簡(jiǎn)化工藝過(guò)程和夾具設(shè)計(jì)；節(jié)省工藝與夾具設(shè)計(jì)費(fèi)用。應(yīng)當(dāng)指 出：“基準(zhǔn)重合”原則，對(duì)于保證表面間的相對(duì)位置精度（如 平行度、同軸度等）亦完全適用。 小軸，如重復(fù)使用毛坯表面 B定位去分別加工表面 A和 C，必然會(huì)使此兩加工表面產(chǎn)生較大的同軸度誤差。 ? 使工件上各加工表面總的金屬切除量最小。如果選φ 108mm的外圓表面為粗基準(zhǔn)加工 φ 55mm表面，當(dāng)兩個(gè)外圓表面的偏心為 3mm時(shí)，則加工后的 φ 50mm的外圓表面，因一側(cè)加工余量不足而出現(xiàn)部分毛面，使工件報(bào)廢。因此，必須十分重視 粗基準(zhǔn)的選擇。 二、 定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn) 精基準(zhǔn) 采用毛坯上未經(jīng)加工 的表面作為定位基準(zhǔn) 。 ? 欠定位是需要限制的自由度沒(méi)有全部被限制的情況，欠定位不能保證位置精度，是不允許的。 正常的定位情況 ? 定位時(shí)限制的自由度少于六個(gè)，則為不完全定位。 ?(4)減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。 ?(2)提高生產(chǎn)率。第二章 工件在數(shù)控機(jī)床上的裝卡 浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 1） 機(jī)床夾具概述 2） 工件的定位 3） 定位基準(zhǔn)的選擇 4） 常見(jiàn)定位方式及定位元件 5） 定位誤差 6）工件的夾緊 主要內(nèi)容 通過(guò)實(shí)例分析與知識(shí)點(diǎn)講解， 掌握機(jī)床夾具選擇使用，確定定位基準(zhǔn)，能夠計(jì)算定位誤差 教學(xué)目標(biāo) 機(jī)床夾具概述 一、 機(jī)床夾具的分類 ：機(jī)床夾具就是機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，它使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具獲得正確的位置，并在加工過(guò)程中保持位置不變。 工件加工表面的位置精度主要靠夾具和機(jī)床來(lái)保證，且加工精度穩(wěn)定。 在機(jī)床上使用夾具可以改變機(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，如以車代鏜。 ? 定位時(shí)正好限制了六個(gè)自由度，則為完全定位。 非正常的定位情況 ? 包括欠定位和過(guò)定位 (或稱重復(fù)定位 )。 不完全定位示例 球體上通銑平面時(shí)采用的兩點(diǎn)定位 球體上通銑平面時(shí)采用的三點(diǎn)定位 過(guò)定位與欠定位 z 前頂尖 后頂尖 x y 中心架 車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí) ，采用前后頂尖 + 中心架的定位分析 過(guò)定位示例 過(guò)定位：某一方向的自由度被重復(fù)限制 兩次以上的定位 限制的自由度 Z， X， Y 限制的自由度 X， Z， X， Y， Z 欠 定 位 正確定位 任何情況下都不允許出現(xiàn)欠定位的情況 工序中加工要求必須限制 的自由度沒(méi)有被全部限制 欠 定 位 齒輪加工過(guò)定位時(shí) 引起的變形情況 當(dāng)齒輪孔與 端面的垂直度 誤差較大時(shí) 過(guò) 定 位 避免過(guò)定位的措施 “端面 +孔” 的定位 過(guò)定位 4 3 4 1 4 1 3 2 “一面兩孔”定位時(shí)解決過(guò)定位的方法 過(guò)定位 3 2 2 2 3 1 圓柱銷 2改為菱形銷 常用定位元件所限制的自由度 常用定位元件所限制的自由度 常用定位元件所限制的自由度 常用定位元件所限制的自由度 一、 基準(zhǔn)及其分類 基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn) 裝配基準(zhǔn) 測(cè)量基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn) 工序基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)的選擇 裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn) 裝配基準(zhǔn) 裝配基準(zhǔn) 測(cè)量基準(zhǔn) 零件檢驗(yàn)時(shí)，用以測(cè)量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn) 以內(nèi)孔為基準(zhǔn)（套在檢驗(yàn)心軸上）去檢驗(yàn) φ 40h6外圓的徑向圓跳動(dòng)和端面B的端面圓跳動(dòng)時(shí)內(nèi)孔為測(cè)量基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn) 加工時(shí)，使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)一正確位置所用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn) 將零件套在心軸上磨削 φ 40h6外圓表面時(shí)，內(nèi)孔即定位基準(zhǔn) 工序基準(zhǔn) 在工藝文件上用以標(biāo)定加工表面位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)選擇的好壞，對(duì)以后各加工表面的加 工余量的分配，
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