立式輥磨機施工技術(shù)方案-資料下載頁
2024-11-14 15:06本頁面
【導(dǎo)讀】生料磨施工組織構(gòu)成。物料是通過進料口送到磨盤上。減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動時，物料通過磨輥和磨。阻止物料通過風(fēng)環(huán)下落，也能允許物料中比重較大的廢質(zhì)落入風(fēng)環(huán)下面。符合某一細度物料由氣流向上輸送,物料達到立式輥磨機上部后,由。大大縮短，比電耗降低。立式輥磨機安裝工作可由一個鉗工組與一個焊工組完成，人員共需18人，設(shè)置安全員一人。同一中心線各中心標板的中心點，允許偏差；減速機通常是整體供貨，重量大并且集中。清理減速機底板下表面。查減速機與底座結(jié)合面之間的間隙，不超過.磨盤安裝重量較大，僅次于減速器，必須采用大型吊車吊裝。應(yīng)首先清除減速機與磨盤接觸表面上的雜物，吊裝就位,安裝定位銷及連接螺栓,d)用塞尺檢查磨盤與減速機法蘭之間的間隙。d)裝上磨輥的輥轉(zhuǎn)動監(jiān)視與油位測視裝置。安裝主減速機稀油站，磨輥潤滑站，液壓站，水箱等及油管、水管。
【正文】 運輸： a、用 40t 拖車、 50t 吊車，將磨體運到車間廠房予留的進磨側(cè)。 b、用卷揚機、手拉葫蘆將烘干倉吊放到進料筒基礎(chǔ)上。 c、用 40t 拖車、 50t 吊車將筒體運到車間廠房予留的進磨一側(cè)。 d、在車間外面，首先利用 50 噸吊車將磨體組對好。 進磨： a、搭設(shè)滑道，在車間廠房進磨一側(cè)，廠房外距墻 6m 處開始順著中間卸料地坑向廠房內(nèi)用枕木和工字鋼 (20)搭設(shè)高 的滑道 ， 其另一端過磨機縱向中心線 6m，滑道上安放四排 43kg/m 的軌道，并在每排軌道上各扣一根 12槽鋼。 b、作 兩個托架，放到槽鋼上，兩托架間距約為 5m~6m。 c、用吊車將筒體吊放到托架上，用螺栓將兩者聯(lián)接好，并使其重心在兩托架中心，同時讓空心軸一端朝向廠房里。 d、用卷揚機牽引磨體向廠房內(nèi)滑動，當空心軸法蘭外側(cè)已超過磨機基礎(chǔ)縱向中心線約 5m 時，停止牽引。 e、用千斤頂將筒體頂升，同時拆除軌道、槽鋼，隨著筒體的頂升，將筒體下面的滑道添高，直至筒體空心軸超過軸瓦面高度為止。 f、將托架移到筒體重心處并在托架下放兩塊鋼板。 g、用 4 個手拉葫蘆或千斤頂轉(zhuǎn)動磨體，必須注意轉(zhuǎn)動方向。 18 h、用手拉葫蘆和千斤頂將轉(zhuǎn)正的筒體調(diào)整到位。 磨體安裝就位： a、用手拉葫蘆將空心軸的瓦座就位，并按原標記找正。 b、用千斤頂將磨體落到軸瓦上。 c、用塞尺測量瓦口間隙及軸肩間隙，并記錄。 d、用水準儀、塔尺、鋼板尺測量中空軸及出料口軸承的標高，并記錄。 e、盤車檢查磨機空心軸與出料口軸承的同軸度 ， 用千分表測量 ， 要求≤。 g、吊裝軸瓦蓋 襯板及其它安裝： 檢查標準 :JCJ0390 規(guī)范第 條 a、安裝襯板時應(yīng)注意筒體回轉(zhuǎn)方向。 b、用螺栓與筒體聯(lián)接的襯板，在筒體側(cè)排列時應(yīng)交錯進行，避免縫隙集中在一條直線上。 c、襯板間的間隙應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定 ， 如無具體要求時應(yīng)控制在 5~8mm。 d、襯板與筒體應(yīng)接觸嚴密，如有縫隙應(yīng)用水泥、砂漿，填實、填滿。 e、安裝隔倉板要注意方向，隔倉板之間的間隙要均勻，不宜過大。 隔倉板平面與磨機筒體中心線相垂直，其垂直度要求 %。 f、筒體的零部件安裝后，其所用的聯(lián)接件螺母必須點牢。 g、安裝 過程中，不允許在筒體上鉆孔，不允許襯板與隔倉板焊接。 h、中卸裝置安裝時，要注意變形，當磨筒體轉(zhuǎn)動時，不得與其發(fā)生磨擦或碰撞。 i、卸料裝置要求嚴格密封。 j、安裝完畢后，應(yīng)嚴格檢查密封情況，不允許出現(xiàn)泄漏 (風(fēng)、生料 )等現(xiàn)象。 減速機安裝 基礎(chǔ)部分的工作參考磨機部分 水泥磨減速機一般都是整機到貨。在吊裝時要平穩(wěn) ， 避免機箱落下時產(chǎn)生碰撞現(xiàn)象及一邊先落地受力過大等現(xiàn)象。 減速機的調(diào)整，要以調(diào)節(jié)聯(lián)軸節(jié)與傳動接管 的同心度及徑向、端面跳動為準， 19 這時需用專用工具 (百分表 )來找正 ， 誤差控制在 。 主電機安裝： a、基礎(chǔ)處理參考磨機部分。 b、按說明書要求檢查，調(diào)整電機氣隙。 c、查找電機磁場中心。 d、以減速機輸入端聯(lián)軸節(jié)為基準找正，二者的同軸度及聯(lián)軸節(jié)的間距，按設(shè)計要求調(diào)整。 e、達到上述要求后進行一次灌漿，養(yǎng)生后結(jié)合擰緊地腳螺栓進行復(fù)查找正。 、輔助傳動安裝： 以主電機為基準安裝找正，達到設(shè)計要求后，進行地腳螺栓孔灌漿，經(jīng)養(yǎng) 生、復(fù)查找正后，緊固地腳螺栓。 冷卻潤滑系統(tǒng)安裝 a、冷卻、潤滑系統(tǒng)的安裝，要求清潔、暢通、密封、可靠。 b、彎管要圓滑，禁止出現(xiàn)斷面收縮或失圓，切口要平整。 c、所有管道要認真清洗，可選用 20%硫酸或鹽酸清洗，而后用 10%的堿水清除管道中的殘液，最后用清水沖凈，涼干后，浸涂防銹油。 d、管道的活接頭、三通彎頭等安裝前，要檢查其完好性，安裝過程中要嚴格注意這些部位的緊密性，不得有泄漏現(xiàn)象。 e、有需現(xiàn)場焊接的管子或法蘭，要嚴格按要求施工，不得有漏焊 、氣孔等。 f、安裝調(diào)試后，所有管道外表要刷漆。 5 水泥磨質(zhì)量控制點 (1)、水泥磨基礎(chǔ)為大型設(shè)備基礎(chǔ)，必須設(shè)置沉降觀測點，且要定時觀測、記錄。 (2)、基礎(chǔ)放線采用高精度經(jīng)緯儀進行。 (3)、兩主軸承橫向中心距尺寸要考慮到磨機的熱膨脹量數(shù)值，放線時，要進行圖紙尺寸的修正。 (4)、中空軸與軸瓦的側(cè)間隙用塞尺進行塞測，形成一個平緩過渡的油隙，在刮研時，禁止出現(xiàn)明顯的臺階。 20 (5)、標高找正時，要求進料端略高于出料端 (~1m)。 (6)、進行球面瓦裝配時，球瓦在軸承座內(nèi)轉(zhuǎn)動要靈活。 (7)、測量筒體長度、跨距尺寸的鋼盤尺不得中途更換，張力要保持一致。 (8)、找正、復(fù)測工作最好在同一溫度下進行，避免溫差對測量精度的影響。 (9)、測量跨距尺寸時，以對角線法進行核查，以減小誤差。 (10)、磨機傳動接管與減速機傳動軸的聯(lián)接、找正，用百分表進行。 (11)、質(zhì)量檢查參照 JCJ0390 規(guī)范執(zhí)行。 6 水泥磨安裝安全措施 (1)、施工安全由項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)主抓，質(zhì)量檢測部負責(zé)監(jiān)督執(zhí)行， 現(xiàn)場配有專職安全員進行安全把關(guān)。 (2)、磨體、減速機等大件吊裝時，要由起重技師統(tǒng)一指揮，起重物及吊車下嚴禁站人。 (3)、設(shè)備就位時，不能將手、腳伸到起重物下，以免壓傷。 (4)、工作場地的機具、枕木等要放置有序，一是要文明施工，二是要防止撞、碰傷。 (5)、卷揚機的操作由專人進行，統(tǒng)一指揮。 (6)、起重機具使用前一定要檢查。 (7)、夜間施工要有足夠的照明設(shè)施。
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