【正文】 支 護(hù)參 否數(shù) 是圖（614） 隧洞新奧法施工工藝流程框圖修改施工方案鉆炮眼裝藥爆破通風(fēng)灑水 出碴錨桿、掛網(wǎng) 噴砼進(jìn)入下道工序機(jī)具就位 斷面測量畫開挖輪廓線布炮眼 施工準(zhǔn)備監(jiān)控量測、安全檢查安全判定清危排險光面爆破減少擾動工程地質(zhì)查勘圍巖分層及巖體計(jì)算參數(shù)的取值開挖程序與方法等施工準(zhǔn)備實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)錨噴支護(hù)減少圍巖變形 監(jiān)控測量洞內(nèi)觀察，圍巖位移測量，指導(dǎo)施工與設(shè)計(jì)開 挖初期支護(hù)是否符合管理基準(zhǔn)防水隔離層二次襯砌結(jié) 束27 / 7起爆方式（l）隧洞開挖按光面爆破要求進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)，周邊眼使用小直徑光爆炸藥，炮眼間距 45～55cm，采用間隔裝藥，導(dǎo)爆索起爆，孔口堵塞長度足夠。炮孔痕跡在開挖輪廓面上均勻分布，炮孔痕跡 I、Ⅱ類圍巖保存率達(dá)到 90％以上，Ⅲ、Ⅳ類圍巖保存率達(dá) 70％以上，保證開挖面與設(shè)計(jì)輪廓線一致，徑向超挖值和開挖巖面的起伏差均小于 200mm，平均 100mm。圍巖中不得有明顯可見的爆破震動裂隙，不能有欠挖。（2）掏槽眼、輔助眼采用連續(xù)裝藥，毫秒延期導(dǎo)爆管雷管起爆，φ32200、2 ＃ 巖石銷按炸藥，裝填系數(shù) ～。（3）掏槽方式考慮圍巖的夾制力，每循環(huán)進(jìn)尺控制在 左右，掏槽型式采用直線方式，確保掏槽效果。、鉆孔作業(yè)（l）鉆孔前準(zhǔn)確測畫開挖輪廓線，點(diǎn)出掏槽眼和周邊眼的位置。（2）鉆孔采用 YT28 型風(fēng)動鑿巖機(jī)，鉆孔深度 ，每個工作面配 2～4 臺風(fēng)鉆同時作業(yè)，司鉆手按設(shè)計(jì)劃定的區(qū)域和炮眼順序鉆孔。、爆破按照鉆爆設(shè)計(jì)圖準(zhǔn)備好爆破材料，裝藥前先用高壓風(fēng)清孔，檢查鉆孔是否堵塞或坍孔，然后接劃定的區(qū)域裝藥連線，各負(fù)其責(zé)。裝藥順序先上后下，光兩側(cè)后中間。導(dǎo)爆管連線采用“一把抓”法，配兩個起爆雷管，裝藥結(jié)束經(jīng)安全檢查后起爆，各步驟按《塑料導(dǎo)爆管非電起爆操作原則》進(jìn)行。 、鉆爆設(shè)計(jì)、炮眼數(shù)目炮眼數(shù)目的多少直接影響每一循環(huán)鑿巖工作量、爆破效果、循環(huán)進(jìn)尺、隧洞成型的好壞。暫按下式計(jì)算炮眼數(shù)目，在施工中，根據(jù)具體情況再作調(diào)整，以達(dá)到最佳爆破效果。炮眼數(shù)目 N，按下式計(jì)算： η??rSQN式中：Q——炸藥單耗量，取 Q=28 / 78 S——開挖面積， S（C 斷面）= 2 r——每米長度炸藥的重量，2 巖石乳化炸藥 r=／m η——炮眼裝藥系數(shù)，取 η=經(jīng)計(jì)算， N（C 斷面）=18，光面爆破需多增加周邊眼及中空眼，共計(jì) 42 個。. 2 每個炮眼的裝藥量（1）掏槽眼： Q 1=ηLr式中：η——炮眼裝藥系數(shù)，取 η= L——眼深，L= r——每米長度炸藥量，r=／m經(jīng)計(jì)算 Q1== 取 Q1=（2）輔助眼經(jīng)計(jì)算 Q2=ηLr== 取 Q2=、光面爆破參數(shù)針對各類巖石初次選用如下爆破參數(shù)，在施工中可按照選定的參數(shù)總結(jié)每次爆破效果，測量半孔率和輪廓不平整度，不斷調(diào)整光爆參數(shù)周邊孔間距 a=（8～12） d=（8～12）43mm＝344～516mm密集系數(shù) m=a/W=～最小抵抗線 W＝600～800。巖石堅(jiān)固系數(shù) f 不偶合系數(shù) k 裝藥量 q(g/m) 炮孔間距 a(m) 最小低抗線 W(m)2～4 2～ 70～120 ～ ～4～6 ～ 200～300 ～ ～6～10 ～ 150～250 ～ ～、裝藥起爆光面爆破宜采用細(xì)藥卷，起爆時注意以下事項(xiàng)：（l）周邊孔應(yīng)該同時起爆才能保證光面爆破效果；（2）對起爆順序?yàn)橄忍筒劭祝佥o助孔，輔助孔起爆后再起爆底孔，周邊孔最后起爆；（3）周邊孔的底孔應(yīng)該裝一個 φ32 毫米藥卷，以克服巖體挾制作用；（4）為了減少超挖和降低工程造價，開挖過程中，加強(qiáng)斷面量測，并及時處理29 / 78欠挖部位，修整開挖斷面，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效果；為克服夾制作用，炮孔底部采取加強(qiáng)裝藥，為線裝藥密度的 2 倍。炮孔堵塞長度約為 ，堵塞材料采用黃泥條，將計(jì)算出的單孔裝藥量按間隔均勻分布于孔內(nèi)， （即采用導(dǎo)爆索將炸藥分節(jié)間隔串聯(lián)并綁扎在毛竹片上，然后與毛竹片一起進(jìn)入光爆孔內(nèi)，詳見圖 616） 。圖（615） 裝藥結(jié)構(gòu)圖結(jié)構(gòu)形式 示 意 圖 說 明間隔不耦合裝藥 此圖為光爆眼裝藥結(jié)構(gòu)圖； 孔外雷管延時； 導(dǎo)爆索傳爆；耦合連續(xù)反向起爆裝藥結(jié)構(gòu)此圖為掏槽眼、輔助眼、底板眼裝藥結(jié)構(gòu)圖。、炮眼布置設(shè)計(jì)的炮眼布置示意圖及爆破參數(shù)見圖表（6161618） 。實(shí)際施工中視圍巖情況炮眼布置及爆破參數(shù)應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。非電毫秒導(dǎo)爆管雷管引爆導(dǎo)爆索導(dǎo)爆索炮泥 φ25mm 小藥卷導(dǎo)爆管 炮泥 φ32mm 藥卷φ25mm 藥卷30 / 78隧洞 C 斷面開挖爆破參數(shù)表（618）炮 眼 炸 藥名 稱數(shù)量（個） 眼深（m）垂直夾角（度）雷管 段號 類 型 每孔裝藥（節(jié)/孔）每孔裝藥量（kg）總裝藥量（kg）中空眼 2 0掏槽眼 6 1 2乳化 10 輔助眼 12 0 5 2乳化 8 周邊眼 17 0 9 2乳化 4 底 眼 7 0 11 2乳化 8 合 計(jì) 44 30 說明：（1）預(yù)計(jì)每循環(huán)進(jìn)尺 左右，循環(huán)方量 ，預(yù)計(jì)炮眼利用率 %；（2）炸藥單耗 ；（3）炮眼均采用 φ32200 藥卷，有水炮眼采用乳化炸藥。、隧洞超欠挖控制本段隧洞掘進(jìn)不允許出現(xiàn)欠挖，初期支護(hù)不占壓永久襯砌結(jié)構(gòu)面。因此，必須選擇合理的鉆爆參數(shù)，制定嚴(yán)格的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按照《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工31 / 78技術(shù)規(guī)范》 （DL/T 53892022）的規(guī)范技術(shù)要求，隧洞超挖控制在 20cm、欠挖 10cm范圍內(nèi)。（l）根據(jù)不同地質(zhì)情況，選擇合理的鉆爆參數(shù)，選配各種爆破器材，完善爆破工藝，不斷提高爆破質(zhì)量；（2）根據(jù)最近一輪爆破中得到的經(jīng)驗(yàn)，對周邊爆破的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以獲得最佳效果；（3）提高畫線打眼精度，尤其是周邊眼的精度（周邊眼精度直接影響超欠挖值） 。因此，要認(rèn)真準(zhǔn)確測畫輪廓線，測量誤差控制在 20mm 以內(nèi)；（4）提高裝藥質(zhì)量，杜絕隨意性，防止雷管混裝；（5）斷面檢查及信息反饋：為了解開挖后斷面各點(diǎn)的超欠挖情況，分析超欠挖原因，配專職測量工檢查開挖斷面，及時修正爆破設(shè)計(jì)，糾正誤差；（6）建立嚴(yán)格的施工管理制度：在解決好超欠挖技術(shù)問題的同時，必須有一套嚴(yán)格的獎罰制度，用經(jīng)濟(jì)杠桿來調(diào)動施工人員的積極性，造成人人關(guān)心超欠挖，人人為控制超欠挖而努力。、出渣運(yùn)輸隧洞獨(dú)頭掘進(jìn)較大，出渣運(yùn)輸?shù)年P(guān)鍵是：選擇裝運(yùn)配套的機(jī)械設(shè)備，布置合理的會讓線路，組織有序的調(diào)車作業(yè)，保障有力的軌道維護(hù)，才能確保洞內(nèi)運(yùn)輸忙而不亂，有條不紊。為了解決長巷運(yùn)輸?shù)睦щy，提高施工進(jìn)度，擬采用 P60 型耙斗裝渣配備 XK7/132 型電瓶車牽引 S8 梭車有軌機(jī)械化作業(yè)線裝巖運(yùn)輸（詳見圖 619） 。一 次 調(diào) 車 作 業(yè) 區(qū) 40m左 右裝 碴 調(diào) 車 作 業(yè) 區(qū) 203m 會 讓 站圖 619 單線運(yùn)輸軌道布置1翻斗式裝渣機(jī)；2斗車；3牽引電瓶車 輔設(shè)在隧洞一側(cè)，每隔 200m 位置設(shè)一會車道，會車道長 左右。軌道用18kg／m 輕軌，軌距為 762mm。軌枕采用松木，枕木尺寸為 11351512mm，間距為32 / 7880cm，在會車道位置設(shè)立爆破躲避區(qū)、工具臨時存放區(qū)（詳見圖 620） 。待隧洞開挖支護(hù)施工完畢后在襯砌施工過程中會車道采用 漿砌石對其進(jìn)行回填、封堵。圖（620） 隧洞會車道示意圖、輸水隧洞開挖作業(yè)循環(huán)圖表（621）隧洞開挖作業(yè)循環(huán)圖表（621）循環(huán)作業(yè)時間（h）序號 項(xiàng) 目作業(yè)時間（min） 1 2 3 4 5 6 7 81 測量及準(zhǔn)備 152 鉆 孔 1503 裝藥和爆破 904 通風(fēng)排煙 605 危石處理 456 出 渣 120說明：每循環(huán)作業(yè)時間約 8 個小時，因前期進(jìn)洞口施工滯后，綜合考慮其它因素，實(shí)際前期每天進(jìn)尺 ，后期每天進(jìn)尺 。綜合考慮各種施工因素平均每月進(jìn)尺約 。七、錨噴支護(hù)噴砼主要設(shè)備（l）TK－961 型濕噴機(jī)；（2）350L 強(qiáng)制式攪拌機(jī)；（3）20m 3電動空壓機(jī)；（4）φ5～20mm 的篩子。噴砼原材料噴砼所用水泥、骨料、水、外加劑等必須符合《水工混凝土施工規(guī)范》 （Sl67733 / 782022）和《水利水電地下工程錨噴支護(hù)施工技術(shù)規(guī)范》 （SL 3772022）的要求。（l）水泥： 普通硅酸鹽水泥；（2）砂：最大粒徑小于 的中細(xì)砂；（3）石子：粒徑為 5～20mm；（4）水：采用 PH＝6～8 的潔凈水；（5）速凝劑：外加劑摻合料質(zhì)量需符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，速凝劑中不得含氯。噴砼施工巖面在噴砼之前必須做好表面清理，包括清理所有松散巖塊或其他影響砼粘著的污跡、贓物；使用壓力水沖洗表面，濕潤巖面，清除表面積水及疏排裂隙滲漏水等。、工藝參數(shù)（l）工作壓力暫按下式計(jì)算，實(shí)際再作調(diào)整；工作壓力=l－輸送長度（2）噴射方向與受噴面的夾角。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，噴射方向與受噴面的夾角近似90176。時，回彈量最小。（3）噴頭與受噴面的距離一般控制在 70～80cm 為宜。如布有鋼筋網(wǎng)，可縮小至60～70cm。、噴砼施工噴砼的配合比設(shè)計(jì)必須經(jīng)過試驗(yàn)確定，并報監(jiān)理批準(zhǔn)。噴時要自下而上，凹凸不平處，先噴凹處。將骨料、水泥和水按設(shè)計(jì)比例拌和均勻，用濕式噴射機(jī)送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑后噴出，其工藝流程見圖 71：圖（71） 濕噴工藝流程圖細(xì)骨料粗骨料水泥水外加劑攪拌機(jī)濕 式噴 射 機(jī)噴頭速凝劑壓縮空氣34 / 78風(fēng)、水 注漿泵試運(yùn)行 錨桿加工鉆 孔 清 孔 注 漿 插入錨桿 封 口水 泥 拌 料砂添加劑 控制砂的含水量，調(diào)節(jié)噴射用水量，加強(qiáng)通風(fēng)，控制噴射工作壓力，操作人員配備必要的防護(hù)用品。、噴砼厚度控制噴砼厚度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，一般分層噴射，且每次噴射在前一次噴射尚未完全凝固前進(jìn)行。一般相鄰層噴射間隔 30～60 分鐘，噴砼的厚度控制，必須在施工過程中逐步進(jìn)行檢查。在布有鋼筋網(wǎng)的部位噴砼保護(hù)層厚不小于 30mm，如果沒有布筋，就用埋樁控制，一般間距為 。噴進(jìn)后，洞壁相鄰表面過渡平緩圓順，沒有明顯臺階，以改善受力狀態(tài)。噴砼養(yǎng)護(hù)噴砼完成后，先清除所有噴注濺落物，并將進(jìn)表面保持濕潤進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。防塵措施控制砂的含水量，調(diào)節(jié)噴射用水量，加強(qiáng)通風(fēng)，控制噴射工作壓力，操作人員配備必要的防護(hù)用品。錨桿安裝錨桿安裝采用灌漿錨桿，錨桿直徑 φ25mm，鉆孔直徑中 φ 42mm。砂漿配合比M20,R 推薦采用：水泥和砂重量比為 l：，水泥標(biāo)號為 號，水灰比為0．4～0．55，砂子采用中細(xì)砂，最大粒徑不大于 3mm。其工藝流程見圖（72）：圖（72） 錨桿安裝工藝流程35 / 78鋼筋掛網(wǎng)錨桿施工完畢后進(jìn)行掛鋼筋網(wǎng)工序。安裝時，鋼筋網(wǎng)應(yīng)貼近巖面，且與錨桿采用焊接法聯(lián)接牢固。鋼筋網(wǎng)間距 250250mm，鋼筋網(wǎng)的交叉點(diǎn)采用焊點(diǎn)連接。特殊地層的施工技術(shù)在斷層及其他復(fù)雜地層，如在破碎松軟、滲水、漏水、流砂等不良地質(zhì)構(gòu)造中進(jìn)行隧洞施工，防止圍巖坍塌和襯砌沉陷變形是關(guān)鍵問題。根據(jù)地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，結(jié)合我單位施工經(jīng)驗(yàn)，采取相應(yīng)措施： 一般措施（1）在思想上重視它。提前開展有關(guān)情況的調(diào)查，根據(jù)調(diào)查情況，認(rèn)真分析研究，選擇合理的施工方法，制定相應(yīng)的技術(shù)措施，避免在施工中造成困難，影響工程進(jìn)展（2）采用地質(zhì)超前預(yù)報，對前方的地質(zhì)和水文條件進(jìn)行預(yù)報，根據(jù)預(yù)報結(jié)果和已揭露的巖石情況綜合判斷，對前方的地質(zhì)情況做到心中有數(shù)。（3）縮短開挖進(jìn)尺，嚴(yán)格控制爆破的單段起爆藥量，確保爆破震動速度控制在／s 以內(nèi)，同時加強(qiáng)爆破振動速度監(jiān)測，及時調(diào)整爆破參數(shù)。（4）爆破后要及時出渣，及時進(jìn)行支護(hù)，減少掌子面暴露時間，并根據(jù)圍巖量測情況大決定該段是否加強(qiáng)支護(hù)。（5）技術(shù)人員必須現(xiàn)場旁站值班，隨時觀察了解掌子面的情況，及時采取有效措施。 塌方預(yù)防及處理 塌方預(yù)防防止塌方是保證安全施工和快速掘進(jìn)的關(guān)鍵，因此施工人員必須從思想上引起足夠重視，施工前根據(jù)設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)勘探資料，實(shí)施超前地質(zhì)探報技術(shù)，制訂切實(shí)可行的施工方案。施工過程中，隨時觀察和監(jiān)測有無異常，仔細(xì)研究巖體和地下水變化規(guī)律，不斷修正和完善原設(shè)計(jì)方案。（l）勤觀測在施工過程中，隨時觀察和量測現(xiàn)場工程地質(zhì)及水文地質(zhì)變化情況，研究變異規(guī)律，據(jù)以制訂施工對策，在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜地段，埋設(shè) YST 型鋼絲收斂計(jì)，及時預(yù)報巖體穩(wěn)定情況。36 / 78（2）短開挖巖性不良地段，嚴(yán)格控制進(jìn)尺，緊跟作業(yè)面一次支護(hù)快速襯砌，多打孔，少裝藥，放小炮，保證斷面規(guī)整，為初期支護(hù)創(chuàng)造條件。（3）強(qiáng)支護(hù)及時支護(hù)是消除塌方的重要手段，強(qiáng)支護(hù)是預(yù)防塌方的主要措施，施工