【正文】 支 護參 否數(shù) 是圖（614） 隧洞新奧法施工工藝流程框圖修改施工方案鉆炮眼裝藥爆破通風灑水 出碴錨桿、掛網(wǎng) 噴砼進入下道工序機具就位 斷面測量畫開挖輪廓線布炮眼 施工準備監(jiān)控量測、安全檢查安全判定清危排險光面爆破減少擾動工程地質查勘圍巖分層及巖體計算參數(shù)的取值開挖程序與方法等施工準備實施性施工組織設計錨噴支護減少圍巖變形 監(jiān)控測量洞內(nèi)觀察，圍巖位移測量，指導施工與設計開 挖初期支護是否符合管理基準防水隔離層二次襯砌結 束27 / 7起爆方式（l）隧洞開挖按光面爆破要求進行鉆爆設計，周邊眼使用小直徑光爆炸藥，炮眼間距 45～55cm，采用間隔裝藥，導爆索起爆，孔口堵塞長度足夠。炮孔痕跡在開挖輪廓面上均勻分布，炮孔痕跡 I、Ⅱ類圍巖保存率達到 90％以上，Ⅲ、Ⅳ類圍巖保存率達 70％以上，保證開挖面與設計輪廓線一致，徑向超挖值和開挖巖面的起伏差均小于 200mm，平均 100mm。圍巖中不得有明顯可見的爆破震動裂隙，不能有欠挖。（2）掏槽眼、輔助眼采用連續(xù)裝藥，毫秒延期導爆管雷管起爆，φ32200、2 ＃ 巖石銷按炸藥，裝填系數(shù) ～。（3）掏槽方式考慮圍巖的夾制力，每循環(huán)進尺控制在 左右，掏槽型式采用直線方式，確保掏槽效果。、鉆孔作業(yè)（l）鉆孔前準確測畫開挖輪廓線，點出掏槽眼和周邊眼的位置。（2）鉆孔采用 YT28 型風動鑿巖機，鉆孔深度 ，每個工作面配 2～4 臺風鉆同時作業(yè)，司鉆手按設計劃定的區(qū)域和炮眼順序鉆孔。、爆破按照鉆爆設計圖準備好爆破材料，裝藥前先用高壓風清孔，檢查鉆孔是否堵塞或坍孔，然后接劃定的區(qū)域裝藥連線，各負其責。裝藥順序先上后下，光兩側后中間。導爆管連線采用“一把抓”法，配兩個起爆雷管，裝藥結束經(jīng)安全檢查后起爆，各步驟按《塑料導爆管非電起爆操作原則》進行。 、鉆爆設計、炮眼數(shù)目炮眼數(shù)目的多少直接影響每一循環(huán)鑿巖工作量、爆破效果、循環(huán)進尺、隧洞成型的好壞。暫按下式計算炮眼數(shù)目，在施工中，根據(jù)具體情況再作調(diào)整，以達到最佳爆破效果。炮眼數(shù)目 N，按下式計算： η??rSQN式中：Q——炸藥單耗量，取 Q=28 / 78 S——開挖面積， S（C 斷面）= 2 r——每米長度炸藥的重量，2 巖石乳化炸藥 r=／m η——炮眼裝藥系數(shù)，取 η=經(jīng)計算， N（C 斷面）=18，光面爆破需多增加周邊眼及中空眼，共計 42 個。. 2 每個炮眼的裝藥量（1）掏槽眼： Q 1=ηLr式中：η——炮眼裝藥系數(shù)，取 η= L——眼深，L= r——每米長度炸藥量，r=／m經(jīng)計算 Q1== 取 Q1=（2）輔助眼經(jīng)計算 Q2=ηLr== 取 Q2=、光面爆破參數(shù)針對各類巖石初次選用如下爆破參數(shù)，在施工中可按照選定的參數(shù)總結每次爆破效果，測量半孔率和輪廓不平整度，不斷調(diào)整光爆參數(shù)周邊孔間距 a=（8～12） d=（8～12）43mm＝344～516mm密集系數(shù) m=a/W=～最小抵抗線 W＝600～800。巖石堅固系數(shù) f 不偶合系數(shù) k 裝藥量 q(g/m) 炮孔間距 a(m) 最小低抗線 W(m)2～4 2～ 70～120 ～ ～4～6 ～ 200～300 ～ ～6～10 ～ 150～250 ～ ～、裝藥起爆光面爆破宜采用細藥卷，起爆時注意以下事項：（l）周邊孔應該同時起爆才能保證光面爆破效果；（2）對起爆順序為先掏槽孔，再輔助孔，輔助孔起爆后再起爆底孔，周邊孔最后起爆；（3）周邊孔的底孔應該裝一個 φ32 毫米藥卷，以克服巖體挾制作用；（4）為了減少超挖和降低工程造價，開挖過程中，加強斷面量測，并及時處理29 / 78欠挖部位，修整開挖斷面，獲得良好的經(jīng)濟效果；為克服夾制作用，炮孔底部采取加強裝藥，為線裝藥密度的 2 倍。炮孔堵塞長度約為 ，堵塞材料采用黃泥條，將計算出的單孔裝藥量按間隔均勻分布于孔內(nèi)， （即采用導爆索將炸藥分節(jié)間隔串聯(lián)并綁扎在毛竹片上，然后與毛竹片一起進入光爆孔內(nèi)，詳見圖 616） 。圖（615） 裝藥結構圖結構形式 示 意 圖 說 明間隔不耦合裝藥 此圖為光爆眼裝藥結構圖； 孔外雷管延時； 導爆索傳爆；耦合連續(xù)反向起爆裝藥結構此圖為掏槽眼、輔助眼、底板眼裝藥結構圖。、炮眼布置設計的炮眼布置示意圖及爆破參數(shù)見圖表（6161618） 。實際施工中視圍巖情況炮眼布置及爆破參數(shù)應作相應調(diào)整。非電毫秒導爆管雷管引爆導爆索導爆索炮泥 φ25mm 小藥卷導爆管 炮泥 φ32mm 藥卷φ25mm 藥卷30 / 78隧洞 C 斷面開挖爆破參數(shù)表（618）炮 眼 炸 藥名 稱數(shù)量（個） 眼深（m）垂直夾角（度）雷管 段號 類 型 每孔裝藥（節(jié)/孔）每孔裝藥量（kg）總裝藥量（kg）中空眼 2 0掏槽眼 6 1 2乳化 10 輔助眼 12 0 5 2乳化 8 周邊眼 17 0 9 2乳化 4 底 眼 7 0 11 2乳化 8 合 計 44 30 說明：（1）預計每循環(huán)進尺 左右，循環(huán)方量 ，預計炮眼利用率 %；（2）炸藥單耗 ；（3）炮眼均采用 φ32200 藥卷，有水炮眼采用乳化炸藥。、隧洞超欠挖控制本段隧洞掘進不允許出現(xiàn)欠挖，初期支護不占壓永久襯砌結構面。因此，必須選擇合理的鉆爆參數(shù)，制定嚴格的技術標準，按照《水工建筑物巖石基礎開挖工程施工31 / 78技術規(guī)范》 （DL/T 53892022）的規(guī)范技術要求，隧洞超挖控制在 20cm、欠挖 10cm范圍內(nèi)。（l）根據(jù)不同地質情況，選擇合理的鉆爆參數(shù)，選配各種爆破器材，完善爆破工藝，不斷提高爆破質量；（2）根據(jù)最近一輪爆破中得到的經(jīng)驗，對周邊爆破的各項參數(shù)進行調(diào)整，以獲得最佳效果；（3）提高畫線打眼精度，尤其是周邊眼的精度（周邊眼精度直接影響超欠挖值） 。因此，要認真準確測畫輪廓線，測量誤差控制在 20mm 以內(nèi)；（4）提高裝藥質量，杜絕隨意性，防止雷管混裝；（5）斷面檢查及信息反饋：為了解開挖后斷面各點的超欠挖情況，分析超欠挖原因，配專職測量工檢查開挖斷面，及時修正爆破設計，糾正誤差；（6）建立嚴格的施工管理制度：在解決好超欠挖技術問題的同時，必須有一套嚴格的獎罰制度，用經(jīng)濟杠桿來調(diào)動施工人員的積極性，造成人人關心超欠挖，人人為控制超欠挖而努力。、出渣運輸隧洞獨頭掘進較大，出渣運輸?shù)年P鍵是：選擇裝運配套的機械設備，布置合理的會讓線路，組織有序的調(diào)車作業(yè)，保障有力的軌道維護，才能確保洞內(nèi)運輸忙而不亂，有條不紊。為了解決長巷運輸?shù)睦щy，提高施工進度，擬采用 P60 型耙斗裝渣配備 XK7/132 型電瓶車牽引 S8 梭車有軌機械化作業(yè)線裝巖運輸（詳見圖 619） 。一 次 調(diào) 車 作 業(yè) 區(qū) 40m左 右裝 碴 調(diào) 車 作 業(yè) 區(qū) 203m 會 讓 站圖 619 單線運輸軌道布置1翻斗式裝渣機；2斗車；3牽引電瓶車 輔設在隧洞一側，每隔 200m 位置設一會車道，會車道長 左右。軌道用18kg／m 輕軌，軌距為 762mm。軌枕采用松木，枕木尺寸為 11351512mm，間距為32 / 7880cm，在會車道位置設立爆破躲避區(qū)、工具臨時存放區(qū)（詳見圖 620） 。待隧洞開挖支護施工完畢后在襯砌施工過程中會車道采用 漿砌石對其進行回填、封堵。圖（620） 隧洞會車道示意圖、輸水隧洞開挖作業(yè)循環(huán)圖表（621）隧洞開挖作業(yè)循環(huán)圖表（621）循環(huán)作業(yè)時間（h）序號 項 目作業(yè)時間（min） 1 2 3 4 5 6 7 81 測量及準備 152 鉆 孔 1503 裝藥和爆破 904 通風排煙 605 危石處理 456 出 渣 120說明：每循環(huán)作業(yè)時間約 8 個小時，因前期進洞口施工滯后，綜合考慮其它因素，實際前期每天進尺 ，后期每天進尺 。綜合考慮各種施工因素平均每月進尺約 。七、錨噴支護噴砼主要設備（l）TK－961 型濕噴機；（2）350L 強制式攪拌機；（3）20m 3電動空壓機；（4）φ5～20mm 的篩子。噴砼原材料噴砼所用水泥、骨料、水、外加劑等必須符合《水工混凝土施工規(guī)范》 （Sl67733 / 782022）和《水利水電地下工程錨噴支護施工技術規(guī)范》 （SL 3772022）的要求。（l）水泥： 普通硅酸鹽水泥；（2）砂：最大粒徑小于 的中細砂；（3）石子：粒徑為 5～20mm；（4）水：采用 PH＝6～8 的潔凈水；（5）速凝劑：外加劑摻合料質量需符合規(guī)范標準要求，速凝劑中不得含氯。噴砼施工巖面在噴砼之前必須做好表面清理，包括清理所有松散巖塊或其他影響砼粘著的污跡、贓物；使用壓力水沖洗表面，濕潤巖面，清除表面積水及疏排裂隙滲漏水等。、工藝參數(shù)（l）工作壓力暫按下式計算，實際再作調(diào)整；工作壓力=l－輸送長度（2）噴射方向與受噴面的夾角。根據(jù)施工經(jīng)驗，噴射方向與受噴面的夾角近似90176。時，回彈量最小。（3）噴頭與受噴面的距離一般控制在 70～80cm 為宜。如布有鋼筋網(wǎng)，可縮小至60～70cm。、噴砼施工噴砼的配合比設計必須經(jīng)過試驗確定，并報監(jiān)理批準。噴時要自下而上，凹凸不平處，先噴凹處。將骨料、水泥和水按設計比例拌和均勻，用濕式噴射機送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑后噴出，其工藝流程見圖 71：圖（71） 濕噴工藝流程圖細骨料粗骨料水泥水外加劑攪拌機濕 式噴 射 機噴頭速凝劑壓縮空氣34 / 78風、水 注漿泵試運行 錨桿加工鉆 孔 清 孔 注 漿 插入錨桿 封 口水 泥 拌 料砂添加劑 控制砂的含水量，調(diào)節(jié)噴射用水量，加強通風，控制噴射工作壓力，操作人員配備必要的防護用品。、噴砼厚度控制噴砼厚度按圖紙設計要求，一般分層噴射，且每次噴射在前一次噴射尚未完全凝固前進行。一般相鄰層噴射間隔 30～60 分鐘，噴砼的厚度控制，必須在施工過程中逐步進行檢查。在布有鋼筋網(wǎng)的部位噴砼保護層厚不小于 30mm，如果沒有布筋，就用埋樁控制，一般間距為 。噴進后，洞壁相鄰表面過渡平緩圓順，沒有明顯臺階，以改善受力狀態(tài)。噴砼養(yǎng)護噴砼完成后，先清除所有噴注濺落物，并將進表面保持濕潤進行養(yǎng)護。防塵措施控制砂的含水量，調(diào)節(jié)噴射用水量，加強通風，控制噴射工作壓力，操作人員配備必要的防護用品。錨桿安裝錨桿安裝采用灌漿錨桿，錨桿直徑 φ25mm，鉆孔直徑中 φ 42mm。砂漿配合比M20,R 推薦采用：水泥和砂重量比為 l：，水泥標號為 號，水灰比為0．4～0．55，砂子采用中細砂，最大粒徑不大于 3mm。其工藝流程見圖（72）：圖（72） 錨桿安裝工藝流程35 / 78鋼筋掛網(wǎng)錨桿施工完畢后進行掛鋼筋網(wǎng)工序。安裝時，鋼筋網(wǎng)應貼近巖面，且與錨桿采用焊接法聯(lián)接牢固。鋼筋網(wǎng)間距 250250mm，鋼筋網(wǎng)的交叉點采用焊點連接。特殊地層的施工技術在斷層及其他復雜地層，如在破碎松軟、滲水、漏水、流砂等不良地質構造中進行隧洞施工，防止圍巖坍塌和襯砌沉陷變形是關鍵問題。根據(jù)地質和水文地質資料，結合我單位施工經(jīng)驗，采取相應措施： 一般措施（1）在思想上重視它。提前開展有關情況的調(diào)查，根據(jù)調(diào)查情況，認真分析研究，選擇合理的施工方法，制定相應的技術措施，避免在施工中造成困難，影響工程進展（2）采用地質超前預報，對前方的地質和水文條件進行預報，根據(jù)預報結果和已揭露的巖石情況綜合判斷，對前方的地質情況做到心中有數(shù)。（3）縮短開挖進尺，嚴格控制爆破的單段起爆藥量，確保爆破震動速度控制在／s 以內(nèi)，同時加強爆破振動速度監(jiān)測，及時調(diào)整爆破參數(shù)。（4）爆破后要及時出渣，及時進行支護，減少掌子面暴露時間，并根據(jù)圍巖量測情況大決定該段是否加強支護。（5）技術人員必須現(xiàn)場旁站值班，隨時觀察了解掌子面的情況，及時采取有效措施。 塌方預防及處理 塌方預防防止塌方是保證安全施工和快速掘進的關鍵，因此施工人員必須從思想上引起足夠重視，施工前根據(jù)設計提供的地質勘探資料，實施超前地質探報技術，制訂切實可行的施工方案。施工過程中，隨時觀察和監(jiān)測有無異常，仔細研究巖體和地下水變化規(guī)律，不斷修正和完善原設計方案。（l）勤觀測在施工過程中，隨時觀察和量測現(xiàn)場工程地質及水文地質變化情況，研究變異規(guī)律，據(jù)以制訂施工對策，在地質構造復雜地段，埋設 YST 型鋼絲收斂計，及時預報巖體穩(wěn)定情況。36 / 78（2）短開挖巖性不良地段，嚴格控制進尺，緊跟作業(yè)面一次支護快速襯砌，多打孔，少裝藥，放小炮，保證斷面規(guī)整，為初期支護創(chuàng)造條件。（3）強支護及時支護是消除塌方的重要手段，強支護是預防塌方的主要措施，施工