【正文】 有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前個整完畢?？蚣芑炷翝仓╝）柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以便利用梁板模作為澆筑柱混凝土操作平臺用。（b）柱澆筑前：底部填以510cm厚與澆筑混凝土內(nèi)砂槳同標(biāo)號砂漿，以免根部產(chǎn)生不密實現(xiàn)象，澆筑時應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得大于500cm，柱高超過了3m時，在柱側(cè)開不小于30cm高的澆注孔裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m。（c）澆筑后將洞封實，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次澆筑完畢，如需留置施工縫應(yīng)留在主梁底10cm處。（d）在澆筑立柱時，為避免混凝土澆筑至一高度后，由于積大量漿水而可能產(chǎn)生混凝土強(qiáng)度不均勻現(xiàn)象，宜在澆筑到適當(dāng)高度時，適量減小混凝土的坍落度。（e）當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困難，要注意擋住石子下不去。必要時這－部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。（f）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踏跺鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)（1） 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)；（2) 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天，在混凝土強(qiáng)，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)；（3）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。五、砌筑工程施工(一)、砼空心砌塊施工工藝流程 （二）、砼空心小型砌塊砌筑施工要點與措施：施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。砌筑前，應(yīng)清理空心砌塊表面的污物，檢查空心砌塊外觀質(zhì)量和出廠日期，不得使用斷裂空心砌塊砌筑，不準(zhǔn)使用齡期不足28d的空心砌塊進(jìn)行砌筑?？招钠鰤K應(yīng)逐塊鋪砌，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿，然后將空心砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%。 砌體內(nèi)不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時，可用空心砌塊側(cè)砌，利用空心砌塊孔洞作為腳手眼，砌體砌筑完成后，用C15砼將腳手眼填塞密實。填充墻與柱梁板的聯(lián)接：梁板下應(yīng)在輕質(zhì)墻構(gòu)造住處伸出鋼筋與構(gòu)造柱主筋焊接或搭接；填充墻與柱的聯(lián)接處沿柱高留設(shè)2φ6＠500，拉筋伸出柱外皮700mm，錨入柱內(nèi)≥250mm。砌 塊 加 工配 備 砂 漿立 皮 數(shù) 桿樓 地 面 彈 線 砌 塊 灑 水 砌 塊 裝 車地 面 運 輸垂 直 運 輸樓 面 運 輸砌 塊 灑 水砌 空 心 砌 塊勒 縫鏤 槽 鉆 空框架圍護(hù)填充隔墻要在主體結(jié)構(gòu)全部完成后由下而上地砌筑，每層填充隔墻砌至梁底后，要待砌體充分沉實后（一般為5天），再砌筑最上端300mm紅磚斜砌,具體施工方法詳見梁底墻體砌筑示意圖:填充墻與柱子、抗震墻之間需設(shè)通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶60厚，縱筋2φ8＠1200，橫向短筋φ6＠300，當(dāng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶兼作過梁時，斷面加高，配筋同過梁。填充墻內(nèi)外墻在門窗洞兩側(cè)設(shè)構(gòu)造柱，沿墻長每2m設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱主筋應(yīng)與上部梁板伸出的錨筋焊接或綁扎。在窗臺頂面設(shè)置錨固于框架柱的通長拉梁，其截面高度為120，寬度同墻厚，主筋為4Ф10，箍筋為Ф6＠200,混凝土C20，主筋錨固長度300，在窗臺頂面設(shè)置拉結(jié)梁同前，同時在窗裙墻中設(shè)置構(gòu)造柱，其截面為200200，主筋為4Ф10，箍筋Ф6＠150，混凝土C20，主筋錨入框架梁及拉結(jié)梁內(nèi)300。當(dāng)填充墻長度大于5m時，每隔4m設(shè)置一個構(gòu)造柱，其尺寸為200200，鋼筋：4Ф10／Ф6＠200，應(yīng)先砌墻后澆構(gòu)造柱，墻體應(yīng)留馬牙槎。第四節(jié) 樓地面工程一、水泥砂漿樓地面施工施工程序上上 上上上 上上上24上上清掃鋼筋砼結(jié)構(gòu)層→灑水濕潤→掃素水泥漿→20厚1：。操作工藝①基層清理：影響與石層結(jié)合的砂漿污物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位剔除平整。②提前一天灑水潤濕基層。③刷素水泥漿結(jié)合層，配比為1:。④根據(jù)+50cm 標(biāo)高水平線，在適當(dāng)位置貼灰餅沖筋，有坡度要求的地面應(yīng)找坡。⑤ 鋪25厚1: 的水泥砂漿，用木抹子趕鋪拍實，收水后用鐵抹溜平，在初凝前壓光。⑥ 第二遍壓光，水泥砂漿凝結(jié)，人踏有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，平而出光。⑦ 第三遍壓光，水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三次壓光，用鐵抹子把第二遍留下的抹子紋壓平、壓實、壓光。⑧ 養(yǎng)護(hù)：地面壓光后24小時，鋪設(shè)一層油氈或薄膜撒水養(yǎng)護(hù)，并保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于15天，養(yǎng)護(hù)期間，不允許壓重物和碰撞。施工要點①施工前，要求清除表面雜物，并灑水濕潤。②墊層混凝土澆注時，～2米設(shè)中間水平樁以控制厚度和標(biāo)高。③水泥砂漿面層施工前，應(yīng)保持基層平整，清除落地灰，2米做灰餅，后做摻108膠的素水泥漿結(jié)合層一道。④水泥砂漿面層收光后，以鋸木覆蓋，并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。二、地磚施工基層清理檢查基層平整度和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，偏差較大的應(yīng)事先鑿平修補清掃干凈。找平、彈線用1: 厚，鋪貼方法，做到周邊大小一致。施工前應(yīng)采取樣板間引路后全面鋪開。鋪貼地磚按地面標(biāo)高留出地磚厚度標(biāo)準(zhǔn)點。鋪貼地磚時，先在底灰上撒一層薄薄的素水泥，并灑水濕潤，～2mm，由前往后逐塊逐行鋪貼，并要隨鋪隨用木柄輕輕錘擊，用灰匙將縫撥直。鋪好后用木錘隔板拍打一遍。掃去表面灰，用竹簽劃縫，棉布拭凈，第二天再用擦縫或勾縫。其做法同墻面磚，同時應(yīng)做好產(chǎn)品保護(hù)，嚴(yán)禁隨意踩踏。嵌縫水泥漿結(jié)合層終凝后，用白水泥漿或普通水泥漿擦縫，用棉絲蘸漿從里到外順縫揉擦，擦實為止。養(yǎng)護(hù)常溫下，鋪貼24小時后，應(yīng)鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)，4～5天后方準(zhǔn)上人。質(zhì)量要求（1）塊材板面顏色一致，表面平整，無裂紋，掉角等缺陷，品種、質(zhì)量符合設(shè)計要求。（2）面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。（3）圖案清晰，色澤致，接縫均勻，周邊順直。（4）有坡度的地面，坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項目1）原材料應(yīng)符合圖紙設(shè)計的要求。2）面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。3）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏。（2）一般項目1）磚面層表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。2）面層鄰接下的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊光滑。3）踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固，出墻厚度一致。注意事項（1）作業(yè)環(huán)境應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。夏季防止暴曬，冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強(qiáng)風(fēng)條件下，在室外或露天不宜進(jìn)行磚面層作業(yè)。（2）面層空鼓1）底層未清理干凈，未能灑水濕潤透，夏季暴曬基層失水過快，影響面層與下一層的粘力，造成空鼓。2）刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結(jié)合層之間的粘結(jié)力不夠，形面空鼓。3）養(yǎng)護(hù)不用時，水泥收縮過大，形面空鼓。4）凡檢驗不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。（3）不合格地面積水，有泛水的房間未找好坡度，水不能排入地漏。成品保護(hù)（1）施工時應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動、移位。（2）對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。（3）磚面層完工后在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，保持濕潤，避免受侵害。當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，方可正常使用。（4）后續(xù)工程在磚面上施工時，必須進(jìn)行遮蓋、支墊，嚴(yán)禁直接在磚面上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等；進(jìn)行上述工作時，必須采取可靠保護(hù)措施。第五節(jié) 墻柱面工程一、抹灰施工（一）、墻面抹灰拆除模板后，立即在混凝土垂直表面及梁腹上涂敷撒粒砂：（1）按1：2比例把水泥與粗砂混合；（2）涂敷后1小時整理和濕潤；（3）凝固及硬化后始可涂上內(nèi)涂層。砼墻與磚墻等不同材料交界處加釘200寬鋼板網(wǎng)，沿縫居中，以防抹灰層開裂。清理基層澆水濕潤，清掃墻面上浮灰污物，檢查門窗洞口尺寸，剔鑿補平墻面，澆水濕潤基層。找規(guī)矩，做灰餅：先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結(jié)果確定灰餅厚度。、距陰角20厘米左右處，用1：3混合砂漿做成5050毫米的灰餅，然后用托線板及線錘找垂直，米左右作一個灰餅。沖筋：灰餅做好稍干后根據(jù)灰餅做沖筋，可橫向沖筋也可豎向沖筋。抹底層灰和中層灰：沖筋有了一定強(qiáng)度后，灑水濕潤墻面，對砼墻面宜先刷掃水泥漿一遍，然后抹底層灰和中層灰底，表面用木抹子搓毛，抹平。抹窗臺板、護(hù)角、踢腳板護(hù)角：室內(nèi)門窗口、墻面、柱子陽角處應(yīng)用1：2水泥砂漿做護(hù)角，護(hù)角厚度應(yīng)高出中層灰2~3毫米；室內(nèi)墻角護(hù)角線2022毫米高，寬度50毫米。抹面層灰：當(dāng)?shù)讓踊?~7成干時再抹面層灰，厚度5毫米。操作時應(yīng)從陰角處開始，并用鐵抹子壓實、趕光，陰角用陰角抹子抹光，并用毛刷沾水將門窗園角等處清理干凈。面層抹灰不得留有接槎縫。（二）、天棚抹灰本工程天棚抹灰采用水泥石灰砂漿。彈線：用墨線在四周墻面上彈出水平線，作為控制頂棚抹灰的基準(zhǔn)線。刷結(jié)合層：在已濕潤的基層上，滿刷一道素水泥漿。抹灰層灰：底層灰為1：1：6水泥水泥石灰砂漿，每遍厚度不宜超過8毫米，抹子應(yīng)垂直樓板接縫或模板木紋方向并用力抹壓，底層灰不宜太厚。抹面層灰：當(dāng)中層灰6~7成干時，即可抹面層灰，面層灰為1：：3水泥石灰砂漿，面層要抹平壓光。抹面層時如發(fā)現(xiàn)中層灰干燥過快，有發(fā)白現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤。二、墻體乳膠漆施工（一）主要施工工藝流程：（二）操作要點（1）基層處理：將基層清掃干凈，基層平整度符合要求。（2）補縫：用專用灌縫膩子補入石膏板縫隙，盡量填滿、填實、刮平之后用繃帶粘平整，以起到加固作用。基層處理 補縫 刮膩子 涂乳膠漆（3）刮膩子：用防水膩子，開始第一次滿刮，每一刮板最后收頭要干凈平順，接頭不得留坑，干之后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，經(jīng)適當(dāng)找補后，打光即可進(jìn)行噴涂。（4）噴涂油漆：油漆在使用前應(yīng)先進(jìn)行過濾，方可進(jìn)行噴涂，噴涂時手臂移動均勻，噴槍距墻距離適當(dāng)，不可在一點停留時間過長，防止流墜。噴涂遍數(shù)不受刷乳膠漆遍數(shù)的限制，以達(dá)到要求為準(zhǔn)，一般2－3遍即可。（三）質(zhì)量通病與防治（1）質(zhì)量通病：A、流墜，B、刷紋，C、滲色，D、咬底，E、泛白，F(xiàn)、發(fā)笑，G、桔皮，H、針孔，I、起泡，J、失光，K、涂膜粗糙。（2）原因分析：，涂膜又太厚；施工場所溫度太高，涂料干燥又較慢，在成膜中流動性又較大；油刷蘸油太多，噴槍的孔徑太大，涂飾面凹凸不平，在凹處積油太多；噴涂施工中噴涂壓力大小不均、噴槍與施涂面積距離不一致；選用揮發(fā)性太快或太慢的稀釋劑。，面稀釋劑的揮發(fā)速度又太快；涂料中的真料吸油性大，或涂料中混進(jìn)了水分，使涂料的流平性較差；在木制品的刷涂中，沒有順木紋方向平行操作；選用的油刷過小或刷毛過硬或油刷保管不善使刷毛不齊或干硬；被涂物面對涂料的吸收能力過強(qiáng)，涂刷困難；刷紋處理不當(dāng)。；在一般的底層涂料上涂刷強(qiáng)溶劑的面層涂料；底層涂料中使用了某些有機(jī)染料（如酞菁藍(lán)、酞菁綠）、瀝青、雜酚油等；木材中含有某些有機(jī)染料，木脂等，如不涂封底涂料，日久或在高溫情況下，易出現(xiàn)滲色；底層涂料的顏色深，而面層涂料的顏色淺。，動作不迅速，反復(fù)涂刷次數(shù)過多；咬底處理不當(dāng)。，而把水分帶進(jìn)涂料 中；快于涂料施工中使用大量低沸點的稀釋劑，涂膜不但會發(fā)白，有時也會出現(xiàn)多孔狀和細(xì)裂紋；快干揮發(fā)性涂料在低溫、高溫度（80%）的條件下施工，使部分水汽凝積在涂膜表面形成白霧狀；凝積在濕涂膜上的水汽，使涂膜中的樹脂或高分子聚合物部分析出，而引起涂料的涂膜發(fā)白；基層潮濕或工具內(nèi)帶有大量水分。；其體表面有油垢 、蠟質(zhì)、潮氣、殘酸、殘堿等；涂料中硅油的加入量過多；涂料的粘度小，涂刷的涂膜太薄；噴涂時混入油或水；噴槍口離物面太近；或噴嘴口徑太小，而壓力又過大；“發(fā)笑”的處理不當(dāng)。，噴槍口徑太小，涂料粘度過大，噴槍與物面間距不當(dāng)；低沸點的溶劑用量太多，揮發(fā)速度太快，在靜止的液態(tài)膜中產(chǎn)生強(qiáng)烈的對流電流，使涂層四周凸起中部凹入，呈半圓形突起桔紋狀，未等流平，表面已干燥形成桔皮；施工溫度過高或過低；涂料中混凝土有水分；桔皮狀處理不妥；，施工場所溫度較低，涂料攪拌后，氣泡未消就被使用；溶劑搭配不當(dāng)，用量過多，造成涂膜表面迅速干燥，面底部的溶劑不易逸出；在30 度以上的溫度下噴涂或刷涂含有低沸點揮發(fā)快的涂料；噴涂施工中噴槍壓力過大，噴嘴直徑過小，噴槍和被涂面距離太遠(yuǎn)；涂料中有水分、空氣中有灰塵。、水泥等基層含水率過高；木材本身含有芳香油或松脂，當(dāng)其自然揮發(fā)時；耐水性低的涂料用于浸水物體的涂飾。油性膩子未完全干燥或底層涂料未干時涂飾面層涂料。金屬表面處理不佳，凹陷處積聚潮氣或包含鐵銹，使涂膜附著不良而產(chǎn)生氣泡；噴涂時，壓縮空氣中有水蒸氣，與涂料混在一起，涂料的粘度較大，刷涂時易夾帶空氣進(jìn)入涂層；施工環(huán)境溫度太高，或日光強(qiáng)裂照射使底層涂料未干透，遇雨水后又涂上成涂料，底層涂料干結(jié)時產(chǎn)生氣體將面層涂膜頂起。，空氣濕度過大或有水蒸汽凝聚；涂料施工未干時遇煙熏；噴涂工具中有水分帶入涂料；木材基層含有吸水的堿性植物膠；金屬表面有油漬