【導(dǎo)讀】羆莃螅袆芄莂蒅蠆膀蒁薇襖肆蒀蠆蚇葿荿袂袈葿薁蚅芇蒈蚃羈膃蕆螆?bào)采H蒅罿羅蒅薈螂芄薄蝕羇膀薃螂螀肆薃蒂羆肂腿蚄螈羈膈螇肄芆膇蒆袇膂膆蕿肂肈膆蟻裊羄芅螃蚈芃芄蒃袃腿芃薅蚆膅節(jié)螇肁芁蕆螄羇芀蕿羀芅芀螞螃膁艿螄羈肇莈蒄螁羃莇薆羆衿莆蚈蝿羋蒞蒈肅膄蒞薀袈肀莄蚃肅羆莃螅袆芄莂蒅蠆膀蒁薇襖肆蒀蠆蚇葿荿袂袈葿薁蚅芇蒈蚃羈膃蕆螆?bào)采H蒅罿羅蒅薈螂芄薄蝕羇膀薃螂螀肆薃蒂羆肂腿蚄螈羈膈螇肄芆膇蒆袇膂膆蕿肂肈膆蟻裊羄芅螃蚈芃芄蒃袃腿芃薅蚆膅節(jié)螇肁芁蕆螄羇芀蕿羀芅芀螞螃膁艿螄羈肇莈蒄螁羃莇薆羆衿莆蚈蝿羋蒞蒈肅膄蒞薀袈肀莄蚃肅羆莃螅袆芄莂蒅蠆膀蒁薇襖肆蒀蠆蚇葿荿袂袈葿薁蚅芇蒈蚃羈膃蕆螆?bào)采H蒅罿羅蒅薈螂芄薄蝕羇膀薃螂螀肆薃蒂羆肂腿蚄螈羈膈螇肄芆膇蒆袇膂膆蕿肂肈膆蟻裊羄芅螃蚈芃芄蒃袃腿芃薅蚆膅節(jié)螇肁芁蕆螄羇芀蕿羀芅芀螞螃膁艿螄羈肇莈蒄螁羃莇薆羆衿莆蚈蝿羋蒞蒈肅膄蒞薀袈肀莄蚃肅羆莃螅袆芄莂蒅蠆膀蒁薇襖肆蒀蠆蚇葿荿袂袈葿薁

　　

【正文】 14 0塊段鋼筋種類、數(shù)量大，構(gòu)造 復(fù)雜。施工前對(duì)所有的鋼筋大樣進(jìn)行復(fù)核使之與箱梁的尺寸相對(duì)應(yīng)，制定 0塊段箱梁及其橫隔板鋼筋綁扎方案，分清綁扎先后順序使箱梁鋼筋與橫隔板鋼筋綁扎交錯(cuò)進(jìn)行，互相協(xié)調(diào)。鋼筋在鋼筋棚集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。 0塊段集中了全橋大部分縱向頂板束管道，管道安裝時(shí) 直線段不大于 1m 間距，曲線段不大于 50cm 間距 以φ 12定位鋼筋焊于梁體鋼筋骨架上，以保證管道定位準(zhǔn)確牢固。 為防止水泥漿滲入波紋管，堵塞預(yù)應(yīng)力管道，混凝土澆筑前在縱向管道內(nèi)插入略小于管道直徑的 PVC襯 管。 砼澆注、養(yǎng)護(hù)及降溫措施 (1)混凝土施工 采用泵送，為提高砼的早期強(qiáng)度，在砼中摻加高效早強(qiáng)減水劑。砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋并錨固，壓漿。 (2)混凝土養(yǎng)護(hù)及降溫措施 外露面混凝土澆筑完終凝后及時(shí) 灑 水養(yǎng)護(hù)， 并 覆蓋 土工布 確保養(yǎng)護(hù)濕度，灑水養(yǎng)護(hù)不少于 7d。 其余部位混凝土帶模養(yǎng)護(hù)至混凝土強(qiáng)度 90%以上，并不少于 5天，在混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，需特別注意對(duì)鋼模接縫處的養(yǎng)護(hù)，采用窄條土工布將鋼模接縫覆蓋并使用鋼夾固定?；炷翝餐旰螅⒓从猛凉げ歼M(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。 懸澆段施工 0塊施工完畢且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng)度后，及時(shí)在 0塊段上安裝掛籃，經(jīng)驗(yàn) 收合格且試壓后進(jìn)行 1塊懸臂灌注施工， 1塊施工完畢后，掛籃解體成各獨(dú)立體系平衡施工 2及以后各節(jié)塊。 掛籃的安裝、移動(dòng)作業(yè) (1)掛籃施工作業(yè)流程 管道安裝錨固→主梁安裝→后錨安裝錨固→前后上橫梁安裝→立柱、前后拉桿安裝→安裝前后吊桿→調(diào)整縱桁梁和橫桁梁位置→底模平臺(tái)安裝→外模安裝→內(nèi)模安裝→懸吊工作平臺(tái)安裝。 15 (2)掛籃拼裝 當(dāng)墩頂?shù)?0段施工完成后，開(kāi)始拼裝掛籃。拼裝時(shí)按構(gòu)件的編號(hào)和裝配圖進(jìn)行其拼裝，順序?yàn)椋鹤咝醒b置→主縱梁→主橫梁→錨固系→底籃→張拉平臺(tái)。原梁表面處理，高差不大于 5mm，對(duì) 稱拼裝并隨時(shí)調(diào)整中線及標(biāo)高。 ① 在 0段箱梁頂面進(jìn)行水平、中線測(cè)量，確定主梁系位置，起吊主梁系桿件到 0段頂面，按設(shè)計(jì)位置放置墊塊，將兩根主梁放在前后兩個(gè)墊塊上就位，末端做臨時(shí)錨固，橫向保持水平。安裝尾橫梁 并做主錨。安裝前橫梁，平聯(lián)及平面斜撐。 ② 安裝內(nèi)模及內(nèi)滑梁，掛籃調(diào)整就位。 檢查所有的螺栓、螺母、銷子，確保數(shù)量和位置正確，檢查千斤頂安裝是否平穩(wěn)牢固，確保無(wú)軟腿現(xiàn)象發(fā)生。完成掛籃的拼裝。 16 (3)掛籃壓重試驗(yàn) 掛籃拼裝結(jié)束后，進(jìn)行掛籃的載重試驗(yàn)。按最重節(jié)段自重控制加載大小，本橋最大節(jié)段重 噸。 在已拼裝好的掛籃上布置測(cè)點(diǎn)并測(cè)出初始標(biāo)高。按該段梁重的20%、 50%、 100%、 120%四次加載。穩(wěn)壓 12h，測(cè)出掛籃載重能力及主梁在混凝土灌注后的彈性變形和非彈性變形，為以后每段掛籃底模標(biāo) 17 高的調(diào)整提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)。 掛籃壓重示意圖 (4)掛籃施工作業(yè)步驟 施工流程：脫內(nèi)外?！淞侯A(yù)應(yīng)力張拉、壓漿→在已成梁段鋪軌道→主桁架前移→外滑梁前移→底模、外模前移→調(diào)整掛籃→綁扎箱梁底腹板鋼筋，穿波紋管→灌注砼一次成型。 ① 移動(dòng)前的落模，落模高度為 20cm 左右。順序是先松后吊桿，再松前吊桿，走行時(shí)保持左 右兩側(cè)同步，并且每 20cm劃一橫線?？墒褂玫规溊瓌?dòng)掛籃行走。 ② 以錨固桿與主梁錨固，以保持平衡，固定螺帽要松緊一致。 ③ 模板采用大面積組合模板或定型模板，先支立底模，再支立內(nèi)模，最后支立邊外模和端模。 掛籃結(jié)構(gòu)檢算（附計(jì)算書(shū)） 鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的安置 主箱梁鋼筋采用在加工場(chǎng)下料和彎制，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。人工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎成型。其順序?yàn)椋航壴装邃摻睢壴拱邃摻睢惭b豎向預(yù)應(yīng)力筋→綁扎頂板下層鋼筋→安裝縱向、橫向預(yù)應(yīng)力波紋管道→綁扎頂上層鋼筋→鋼筋、波紋管道及錨墊板位置檢查等。 在每段箱梁施工時(shí)， 必須保證波紋管密封良好，以防水泥 漿流入波紋內(nèi)造成預(yù)應(yīng)力孔道阻塞，在灌注砼之前，所有波紋管均插入 PVC 18 襯 管，并在灌砼時(shí)經(jīng)常來(lái)回抽動(dòng)，在砼初凝后拔出。 在鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn) ① 掛籃箱內(nèi)后錨及頂板后懸吊均需預(yù)留吊帶孔，該處鋼筋要調(diào)整移位，在該處增設(shè)鋼筋網(wǎng)，以改變局部應(yīng)力集中。 ② 在鋼筋綁扎時(shí)如鋼筋與預(yù)應(yīng)力波紋管道發(fā)生沖突時(shí)，鋼筋位置需適當(dāng)調(diào)整，以避讓預(yù)應(yīng)力波紋管道。 混凝土采用泵送澆筑，每節(jié)懸澆梁一次澆筑成型。懸灌砼均為一次成箱，懸臂兩端對(duì)稱澆注。 澆筑順序?yàn)椋簷M向?qū)ΨQ進(jìn)行，縱向由外向 內(nèi)分層連續(xù)澆筑。 先前端后尾端；先底板、腹板后頂板及懸臂板 。箱梁側(cè)壁混凝土澆筑每層攤鋪厚度控制在 30cm 左右。澆筑過(guò)程中使用兩臺(tái) 地泵 在懸臂梁兩端平衡進(jìn)行，不平衡重量差控制在設(shè)計(jì)允許范圍以內(nèi)。 (1)砼養(yǎng)生 砼采用 覆蓋土工布 灑水養(yǎng)生。在頂板混凝土初凝后覆蓋 土工布 并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間為 7天，在養(yǎng)生期間內(nèi)必須保持混凝土的濕潤(rùn)。腹板混凝土采用不間斷灑水養(yǎng)生。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃ 時(shí)， 禁止對(duì)混凝土灑水。 由于箱梁較高。且箱內(nèi)空氣流通差，不利于混凝土散熱，可在箱內(nèi)設(shè)置水龍頭，由專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)生 ，同時(shí)進(jìn)行溫度跟蹤監(jiān)測(cè)。 混凝土養(yǎng)生應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并做好記錄，尤其是對(duì)經(jīng)常受到日照作用的箱梁外側(cè)，根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)縮短灑水間隔時(shí)間，保證混凝土表面濕潤(rùn)，從而確保混凝土的內(nèi)外強(qiáng)度同期增長(zhǎng)，避免由于溫差效應(yīng)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。 (2)施工縫處理 每個(gè)塊段混凝土澆筑完后，在混凝土接合面及時(shí)進(jìn)行鑿毛處理，在下一塊段混凝土澆筑前，其表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，防止混凝土接合出現(xiàn)干縮裂縫。 19 在箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%時(shí)即可進(jìn)行鋼絞線的張拉工作。張拉采用分批對(duì)稱的原則進(jìn)行。張拉前對(duì)張拉設(shè)備進(jìn) 行配套標(biāo)定。然后根據(jù)檢測(cè)報(bào)告。計(jì)算各級(jí)張拉力下相應(yīng)的油表讀數(shù)，填寫(xiě)卡片上供張拉人員使用。張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)值?雙控?。 預(yù)應(yīng)力張拉程序： 0→ 10%δ k初應(yīng)力 (持荷 2min)→ 20%δ k(持荷５ min)→δ k(錨固 ) 張拉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量誤差不超過(guò)177。 6%(與理論計(jì)算比較 )，鋼絞斷、滑絲數(shù)量不大于規(guī)范要求。 張拉完畢后，在夾片外預(yù)留 2cm 鋼絞線頭，用砂輪切割多余的鋼絞線，切割時(shí)用棉紗蘸水覆蓋保護(hù)鋼絞線根部夾片處，防止夾片過(guò)熱受損。然后砂漿封裹錨頭，砂漿有一定強(qiáng)度后即可壓漿。 漿 鋼絞線張拉完畢 48小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行壓漿，壓漿采用真空壓漿法。壓漿使用壓漿機(jī)進(jìn)行壓注，順序自下而上進(jìn)行，每個(gè)管道一次壓完，不得中途停頓。壓注時(shí)從一端向另一端進(jìn)行，至另一端出水、出稀漿至出濃漿時(shí)，關(guān)閉出漿口閥門，并繼續(xù)壓漿，當(dāng)壓力達(dá)到 上時(shí)；保壓并關(guān)閉進(jìn)漿閥門，以保證孔道灰漿的密度。 (1)主桁架梁和滑梁前移 測(cè)量控制：掛籃前移定位時(shí)，掛籃平臺(tái)待澆節(jié)段主梁底模前端控制中線偏差＜ 10mm，里程偏差小于 10mm，高稱偏差小于 10mm。 ① 主桁架梁前移 脫內(nèi)外模前用 2臺(tái) 10t 倒鏈將前 托梁掛在箱梁頂板上，并用鋼絲繩保護(hù)，安全系數(shù)大于 。解除內(nèi)外滑梁，使外模支撐在前后托梁上，并用 2根φ 21鋼絲繩保護(hù)。主梁前移利用 5t 倒鏈牽引，兩側(cè)同步進(jìn)行。尾端為防止主構(gòu)件滑動(dòng)過(guò)快失去控制，加設(shè)一個(gè) 5t導(dǎo)鏈掛在已成梁段，隨主梁前移而逐步放松。 ② 滑梁前移 20 滑梁同主梁系一同前移。將滑梁后部的錨桿取出，前端錨桿放松，使滑梁安全落在內(nèi)外?；喗M上，在滑梁后端用 1t 倒鏈牽引滑梁前移，前移時(shí)必須與主構(gòu)架同步，以免使滑梁前錨桿被拉彎變形，影響使用。 (2)模板作業(yè) ① 側(cè)、底模板移動(dòng) A、調(diào)整外滑梁吊桿使外滑梁托起外 模。用 4 臺(tái) 10t 倒鏈將底模與前后托梁，以及側(cè)模連在一起，并用 4 根φ 21 鋼絲繩作保護(hù)， 放松并解除后吊帶及后錨桿。 B、先脫側(cè)模，解除側(cè)模千斤頂。調(diào)整外滑梁吊桿，使側(cè)模上滾輪與滑梁上面保持 5~7cm 間距，嚴(yán)禁超限。 C、拆除邊外模的斜拉筋、拆除箱中外模連接件、清理托梁上的側(cè)模墊塊。清理腹板內(nèi)外模對(duì)拉筋，注意檢查不能遺漏。 D、脫側(cè)模落在外滑梁上（脫模過(guò)程中防止沖擊）。用 4 根φ 21179。 4鋼絲繩將底模四個(gè)角吊