配合與塑混煉操作技術精品課程-資料下載頁
2025-09-25 20:31本頁面
【正文】 作 技 術 》 精 品 課 程 四、門尼粘度測定 ? 試驗結果 ? 一般以轉動 4min的門尼粘度值表示試樣的粘度，并用 ML（ 1+4）100℃ 表示 ? 其中： ? M——門尼粘度值； ? L——用大轉子； ? 1——表示預熱 1min； ? 4——轉動 4min； ? 100℃ ——試驗溫度 100℃ 。 ? 讀數精確到 ，試驗結果精確到整數位，用不少于 2試樣試驗結果的算術平均值表示樣品的粘度。兩個試樣結果相差不得大于 2門尼粘度值。否則作廢。 LOGO 《 配 合 與 塑 混 煉 操 作 技 術 》 精 品 課 程 五、橡膠硫化儀實驗 試驗原理 由于橡膠硫化是分子鏈交聯(lián)的過程，因而交聯(lián)密度的大小可反映出硫化程度。所以可以用交聯(lián)密度反映橡膠的硫化程度，又由于膠料的剪切模量與共交聯(lián)密度成正比，可用下列公式表示： G=VRT （式 32） 其中： R—— 氣體常數； V—— 交聯(lián)密度； T—— 絕對溫度； G—— 剪切模量。 在選定的溫度下 R、 T為常數，剪切模量 G只與 V有關。因此通過對 G測定即可反映交聯(lián)過程，硫化儀就是在一定的壓力和溫度下將被測膠料密封于帶轉子的模腔內，由于轉子的振蕩，使試樣產生往復的剪切變形，自動的連續(xù)繪出與剪切模量成正比的轉矩隨時間變化曲線，即硫化曲線。如圖所示。 LOGO 《 配 合 與 塑 混 煉 操 作 技 術 》 精 品 課 程 五、橡膠硫化儀實驗 LOGO 《 配 合 與 塑 混 煉 操 作 技 術 》 精 品 課 程 五、橡膠硫化儀實驗 硫化儀可得到的曲線有 3種 轉矩一直隨著硫化時間增長而增加 轉矩達到最大值以后，又出現下降 (返原現象 ) 轉矩達到最大值以后基本保持不變 LOGO 《 配 合 與 塑 混 煉 操 作 技 術 》 精 品 課 程 五、橡膠硫化儀實驗 從硫化曲線上我們可取得如下數據： ML—— 最低轉矩， Nm； MHF—— 平衡狀態(tài)的轉矩， Nm（如圖 36c）； MHK—— 最高轉矩 (返原曲線 ) ， Nm（如圖 36a）； MH—— 到規(guī)定時間之后，仍然沒有出現平衡轉矩的硫化曲線，所達到的最高轉矩， Nm（如圖 36b）； ts2—— 初期硫化時間 (焦燒時間 )，即從試驗開始到曲線由最低轉矩上升 m時所對應的時間 (振蕩幅度為 3176。 )； ts1—— 初期硫化時間 (焦燒時間 )，即從試驗開始到曲線由最低轉矩上升 m時所對應的時間 (振蕩幅度為 1176。 )； t10—— 初期硫化時間 (焦燒時間 )，即從試驗開始到曲線由最低轉矩上升 10%(MH ML )時所對應的時間； tc(x) —— 試樣達到某一硫化速度所需要的時間，即試樣轉矩達到 ML+X(MH ML )時所需的時間，建議 X值取 ，即所得 50%硫化度所需要的時間； t90—— 試佯達到最適硫化的時間，即由試驗開始到轉矩達到 ML+90%(MH ML )時所需的時間； Vc—— 硫化速度指數。 Vc =100 / ( t90 ts2 ) LOGO 《 配 合 與 塑 混 煉 操 作 技 術 》 精 品 課 程 1. 試樣制備：手工或用專用設備裁出 （直徑為 30㎜ ，厚約 12㎜ 園片）的膠料試樣； 2. 開啟壓縮機電源開關，空氣壓力在 ； 3. 接通電源，打開機臺裝配柜總電源； 4. 啟動計算機； 5. 打開主機臺上的電源鍵及溫控開關； 6. 打開硫化儀軟件，進入操作界面，輸入有關名稱，設定試驗條件，主要是硫化溫度、硫化時間、角度、曲線類型； 7. 儀器自動加熱至設定溫度，恒定 10至 15分鐘； 8. 將試樣上下用玻璃紙墊好，放入模腔； 9. 按下閉模鍵，放下保溫罩儀器自動進行測試； ； ，儀器自動保溫罩打開、上模上移模腔打開； ； ，打印硫化曲線，測試結束； ，先關閉計算機，其次關掉機臺電源，最后關掉總電源； ； 。 試驗步驟（教師演示并配以錄像） LOGO 《 配 合 與 塑 混 煉 操 作 技 術 》 精 品 課 程 課堂小結 內容 質量檢驗指標及目的意義 硬度、密度、可塑度、粘度、硫化特性測定步驟及要點 重難點 可塑度測定 作業(yè) 項目完成： 課外繼續(xù)完成質量檢測 預習 子分任務布置 LOGO 《 配 合 與 塑 混 煉 操 作 技 術 》 精 品 課 程 子分任務二：（提前） 依據檢驗數據及膠料表面狀態(tài)進行質量問題分析 常見質量問題有哪些 分析其中 1－ 3個問題產生原因 提出其中 1－ 3個問題預防及處理方法 項目布置
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