【正文】 設計方法繁多種類各異，大體上可分為工作和非工作貯備兩大類。常用貯備設計方法如圖： 多重混聯(lián)貯備 混合并聯(lián)貯備 表決貯備 熱貯備（運轉(zhuǎn)狀態(tài)） 冷貯備（非運轉(zhuǎn)狀態(tài)） 簡單并連貯備 采用貯備設計方法 非工作貯備 工作貯備 容差與漂移設計 ?一個系統(tǒng)或設備，由許多元器件和單元部件組成。一般來說在產(chǎn)品設計是不能要求其組成的單元、元器件的參數(shù)只有一個數(shù)值，而是其組成的單元、元器件有一個參數(shù)的取值范圍，如一個電阻10k?177。 1%.在已確定產(chǎn)品的技術性能、可靠性等指標的情況下，合理選取和確定各元器件、電路、單元設計參數(shù)的精度，使設計達到系統(tǒng)或設備的各項指標要求的容差能力，稱為 容差設計 。 ?為了使產(chǎn)品在整個壽命期內(nèi)和規(guī)定的環(huán)境條件下處于正常狀態(tài)，設計上采取了適應元器件、單元部件參數(shù)漂移的措施，即容許設計參數(shù)在一定范圍漂移的措施，稱為 漂移設計 。 容差與漂移設計 ?解決容差與漂移設計有多種方法，日本質(zhì)量專家田口玄一的三次設計，即：系統(tǒng)設計、參數(shù)設計、容差設計。是解決容差與漂移設計的好方法之一。田口首先強調(diào)參數(shù)設計，他認為在諸因素（ X1，X2， …， Xn）已定的條件下，容差分析能起的作用是有限的，而應該在系統(tǒng)設計之后，首先要搞好參數(shù)設計，選擇系統(tǒng)中各元器件的參數(shù)值，尋求最佳的參數(shù)組合，使產(chǎn)品性能及能達到目標值，又能在內(nèi)、外干擾下波動小，設計出高質(zhì)量的產(chǎn)品。這樣，在參數(shù)設計好的基礎上再進行容差設計，這種容差設計比沒有參數(shù)設計的產(chǎn)品的容差設計更好。 六、可靠性試驗 ? 可靠性試驗 1. 環(huán)境應力篩選試驗 2. 可靠性增長試驗 3. 加速壽命試驗 4. 可靠性測定試驗 5. 可靠性鑒定試驗 6. 可靠性驗收試驗 可靠性試驗概述 ? 可靠性試驗是對產(chǎn)品的可靠性進行調(diào)查、分析和評價的一種手段。 ? 可靠性試驗可以是實驗室的試驗，也可以是現(xiàn)場試驗。 ? 可靠性試驗分為： 工程試驗： 環(huán)境應力篩選試驗和可靠性增長試驗； 統(tǒng)計試驗： 可靠性鑒定試驗、可靠性測定試驗和可靠性驗收試驗。 環(huán)境應力篩選試驗 ? 環(huán)境應力篩選試驗是通過在產(chǎn)品上施加一定的環(huán)境應力，以剔除由不良元器件、零部件或工藝缺陷引起的產(chǎn)品早期故障的一種工序或方法。 ? 環(huán)境應力篩選實驗不能提高產(chǎn)品的固有可能性，但通過改進設計和工藝等可以提高產(chǎn)品的可靠性水平。 ? 具體參見 《 GJB 10321990電子產(chǎn)品環(huán)境應力篩選方法 》 可靠性增長試驗 ?可靠性增長試驗是一個在規(guī)定的環(huán)境應力下，為暴露產(chǎn)品薄弱環(huán)節(jié)，并證明改進措施能防止薄弱環(huán)節(jié)再現(xiàn)而進行的試驗。 ?規(guī)定的環(huán)境應力可以是產(chǎn)品工作的實際環(huán)境應力、模擬環(huán)境應力或加速變化的環(huán)境應力。 ?可靠性增長試驗是通過發(fā)現(xiàn)故障、分析和糾正故障、以及對糾正措施的有效性而進行驗證以提高產(chǎn)品可靠性水平的過程。 ?具體參見 GB/T 15174： 1994《 可靠性增長大綱 》 、GJB 1407《 可靠性增長試驗 》 。 加速壽命試驗 ? 加速壽命試驗 ：在不改變產(chǎn)品的失效機理的條件下，通過提高工作環(huán)境的應力水平來加速產(chǎn)品的失敗，盡快地暴露產(chǎn)品設計過程中的缺陷，發(fā)現(xiàn)故障模式試驗方法。 ? 加速壽命試驗的常見實驗類型： （ 1）恒定應力加速壽命試驗； （ 2）步進應力加速壽命試驗； （ 3）序進應力加速壽命試驗。 可靠性測定試驗 ? 可靠性測定試驗的目的是通過試驗測定產(chǎn)品的可靠性水平。 ? 電子產(chǎn)品的壽命多為指數(shù)分布，其測定試驗是從 t=0時刻起投入若干產(chǎn)品進行壽命試驗。 一種是試驗時累計試驗到規(guī)定的時間 T*停止試驗；叫定時截尾試驗。 一種是試驗中出現(xiàn)的故障數(shù)到規(guī)定的 r個故障數(shù)時停止試驗，叫定數(shù)截尾試驗。 具體參見 GB5080系列 可靠性試驗 可靠性鑒定試驗 ? 為了驗證開發(fā)的產(chǎn)品的可靠性是否與規(guī)定的可靠性要求一致，用具有代表性的產(chǎn)品在規(guī)定條件下所作的試驗叫可靠性鑒定試驗，并以此作為是否滿足要求的依據(jù)。 ? 可靠性鑒定試驗是一種驗證試驗。 驗證試驗就其方法而言是一種抽樣檢驗程序，與其他抽樣驗收的區(qū)別在于，他考慮的是與時間有關的產(chǎn)品質(zhì)量特性。 具體參見 《 GJB8991990可靠性鑒定和驗收試驗 》 可靠性驗收試驗 ?用已交付或可交付的產(chǎn)品在規(guī)定條件下做實驗，以驗證產(chǎn)品的可靠性不隨生產(chǎn)期間工藝、工裝、工作流程、零部件質(zhì)量的變化而降低，其目的是確定產(chǎn)品是否符合規(guī)定的可靠性要求。稱為可靠性驗收試驗 。 ?驗收試驗也是一種統(tǒng)計試驗，可采用序貫試驗方案、定時或定數(shù)截尾試驗方案。驗收試驗所采用的試驗條件要與可靠性鑒定試驗中使用的綜合環(huán)境相同。所用的試驗樣品要能代表生產(chǎn)批，同時應定已批量的大小。所有抽樣的產(chǎn)品應通過產(chǎn)品技術規(guī)范中規(guī)定的試驗和預處理。 具體參見 《 GJB8991990可靠性鑒定和驗收試驗 》 七、可靠性管理 ? 可靠性管理 1. 可靠性管理的組織 2. 可靠性計劃 3. 可靠性設計評審 4. 元器件的質(zhì)量控制 5. 信息管理和改進措施 6. 可靠性教育 可靠性管理 ?產(chǎn)品的可靠性管理是企業(yè)建立質(zhì)量管理體系中實施質(zhì)量管理和質(zhì)量控制的一項重要內(nèi)容。 ?產(chǎn)品設計階段的可靠性管理是企業(yè)整體可靠性管理的一部分，也是最關鍵的一部分，因為它在一定程度上決定產(chǎn)品的質(zhì)量水平，是“優(yōu)生”的重要條件。 ?要搞好可靠性管理，要做好設計階段的可靠性管理、生產(chǎn)階段的可靠性管理和使用階段的可靠性管理，使企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量水平（包括可靠性）螺旋式上升，不斷的滿足顧客需要和期望，并取得良好經(jīng)濟效益和社會效益。 可靠性管理組織 ?要搞好產(chǎn)品的可靠性，必須是組織落實，即規(guī)定可靠性管理機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式，并明確與企業(yè)最高領導層中哪一位領導來主管此項工作； ?明確各機構(gòu)的職責、權限以及它們之間的協(xié)調(diào)關系。 ?明確顧客需求，包括定單、技術協(xié)議，以什么方式通知，哪些機構(gòu)需要了解及執(zhí)行工作。 ?明確可靠性的信息，包括產(chǎn)品的論證、研制、生產(chǎn)和使用的各種可靠性數(shù)據(jù)，資料及文件如何收集、傳遞、反饋、分析、處理等，以及明確如何進行可靠性改進，使產(chǎn)品的可靠性進一步提高，增加企業(yè)的效益和效率。 ? GJB450《 裝備研制與生產(chǎn)的可靠性通用大綱 》 。 可靠性計劃 ?可靠性計劃是“質(zhì)量計劃”中的一種。 ?可靠性計劃一般可分為： 產(chǎn)品（或合同）的可靠性計劃； 管理項目的可靠性計劃。 ?可靠性計劃一般可以和“產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃”結(jié)合起來，特別要重視過程的識別和確定，過程的順序及過程的支持和協(xié)調(diào)，過程的增值和有效，過程應當形成文件等有力措施，確保產(chǎn)品實現(xiàn)（包括產(chǎn)品的可靠性）和支持過程以及相關過程網(wǎng)絡有效和高效運作。 ?產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃，應該包括以下方面的適當內(nèi)容： 產(chǎn)品的性能、可靠性、維修性、有效性、安全性、經(jīng)濟性等。 、文件和資源的需求。 識別和確定所需過程，確定過程的順序和相互協(xié)調(diào)及支持，使過程有效和增值并使網(wǎng)絡化的過程高效運作。過程應形成文件。確定所需的資源。確定過程相關部門的職責和權利。 APQP第一階段“ ”建立要求。 可靠性設計評審 ?為保證設計符合可靠性要求，由設計、工藝、生產(chǎn)、銷售、質(zhì)檢、質(zhì)保等部門的代表組成的評審小組，對產(chǎn)品的設計方案、技術圖紙、樣機，從可靠性的角度，按照事前制定的設計評審文件要求進行評審，叫做“可靠性設計評審”。當然，可靠性設計評審可以和技術性能、安全性、成本、進度等要求一起進行。 ?設計評審的主要目的： 及時發(fā)現(xiàn)潛在設計缺陷，檢查產(chǎn)品的可靠性是否得到滿足，盡量減小設計更改所造成的損失，降低決策風險。 元器件的質(zhì)量控制 ?元器件的質(zhì)量控制包括三項內(nèi)容： 、外協(xié)零部件的質(zhì)量控制 按供方的產(chǎn)品性能、可靠性進行評價并選擇供方，必要時派企業(yè)的可靠性工程師和內(nèi)審員對供方進行第二方審核和評定，或聘請權威的第三方進行質(zhì)量審核。 由工藝技術部門根據(jù)設計要求，制定 《 元器件老煉篩選 》 規(guī)程。 由生產(chǎn)部門根據(jù) 《 元器件老煉篩選 》 規(guī)程，以及生產(chǎn)進度要求，對關鍵元器件、外協(xié)件進行老煉化篩選，質(zhì)檢部門負責最后檢驗和測量。 。 信息管理和改進措施 ?不斷改進閉環(huán)管理是可靠性工作的一項基本原則?！伴]環(huán)”需要產(chǎn)品的質(zhì)量（包括可靠性）信息的收集、傳遞、分析、反饋和處理。 ?故障報告、故障分析、糾正措施和預防措施應形成文件化程序，由各責任部門去實施，最后由管理部門統(tǒng)一管理，使實施的糾正措施和預防措施有效，防止故障在先，以改善產(chǎn)品的可靠性和維修性?，F(xiàn)代化企業(yè)最好建立計算機信息網(wǎng)絡，并建立專門的可靠性數(shù)據(jù)庫 。 可靠性教育 ? 可靠性教育應分層、分批進行，由淺入深。 ? 可靠性教育可分為： （對象：企業(yè)領導、中層領導）； （設計、工藝、檢驗和質(zhì)量工程師）； QFD、 FMEA（設計、工藝、檢驗和質(zhì)量工程師）； 、外協(xié)件優(yōu)選手冊的編制（標準化、質(zhì)管和采購員）； （工藝、操作人員、質(zhì)檢人員、檢驗工程師）； （設計、工藝、質(zhì)檢、質(zhì)管和實驗室操作人員）； 。 可靠性增長管理的目的： 在預定時間內(nèi)達到預定的產(chǎn)品可靠性水平。 謝謝?。?！ 工作愉快！萬事如意！