【正文】 改用焊膏或重新浸漬元件 再流焊時(shí)間短 加長(zhǎng)再流焊時(shí)間 不良原因列表 SMA Introduce ESD(ElectroStatic Discharge,即靜電釋放 ) What’s ESD？ ESD 怎樣能產(chǎn)生靜電？ ? 摩擦電 ? 靜電感應(yīng) ? 電容改變 在日常生活中，可以從以下多方面感覺(jué)到靜電 — 閃電 — 冬天在地墊上行走以及接觸把手時(shí)的觸電感 — 在冬天穿衣時(shí)所產(chǎn)生的噼啪聲 這些似乎對(duì)我們沒(méi)有影響，但它對(duì)電子元件及電子 線路板卻有很大的沖擊。 SMA Introduce 對(duì)靜電敏感的電子元件 晶 片 種 類(lèi) 靜電破壞電壓 VMOS MOSFET Gaa SFET EPROM JFET SAW OPAMP CMOS 301,800 100200 100300 100 1407,200 150500 1902,500 2503,000 ESD SMA Introduce 電子元件的損壞形式有兩種 完全失去功能 ? 器件不能操作 ? 約占受靜電破壞元件的百分之十 間歇性失去功能 ? 器件可以操作但性能不穩(wěn)定，維修次數(shù)因而增加 ? 約占受靜電破壞元件的百分之九十 在電子生產(chǎn)上進(jìn)行靜電防護(hù)，可免： ? 增加成本 ? 減低質(zhì)量 ? 引致客戶不滿而影響公司信譽(yù) ESD SMA Introduce 從一個(gè)元件產(chǎn)生以后，一直到它損壞以前，所有的過(guò)程都受到靜電 的威脅。這一過(guò)程包括： 元件制造：包含制造、切割、接線、檢驗(yàn)到交貨。 印刷電路板：收貨、驗(yàn)收、儲(chǔ)存、插入、焊接、品管、包裝到出貨。 設(shè)備制造：電路板驗(yàn)收、儲(chǔ)存、裝配、品管、出貨。 設(shè)備使用：收貨、安裝、試驗(yàn)、使用及保養(yǎng)。 其中最主要而又容易疏忽的一點(diǎn)卻是在元件的傳送與運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程。 ESD 遭受靜電破壞 SMA Introduce 靜電防護(hù)要領(lǐng) 靜電防護(hù)守則 原則一：在靜電安全區(qū)域使用或安裝靜電敏感元件 原則二：用靜電屏蔽容器運(yùn)送及存放靜電敏感元件或電路板 原則三：定期檢測(cè)所安裝的靜電防護(hù)系統(tǒng)是否操作正常 原則四：確保供應(yīng)商明白及遵從以上三大原則 ESD SMA Introduce ESD （如計(jì)算機(jī)，電腦及 電腦終端機(jī)）放在一起。 。 。 。 。 。 靜電防護(hù)步驟 SMA Introduce 質(zhì)量控制 1西格瑪＝ 690000次失誤／百萬(wàn)次操作 2西格瑪＝ 308000次失誤／百萬(wàn)次操作 3西格瑪＝ 66800次失誤／百萬(wàn)次操作 4西格瑪＝ 6210次失誤／百萬(wàn)次操作 5西格瑪＝ 230次失誤／百萬(wàn)次操作 6西格瑪＝ ／百萬(wàn)次操作 7西格瑪＝ 0次失誤／百萬(wàn)次操作 關(guān)于質(zhì)量控制的目標(biāo)： “西格瑪 ” 是統(tǒng)計(jì)學(xué)里的一個(gè)單位 ,表示與平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差。 “ 6 Sigma”代表著品質(zhì)合格率達(dá) %或以上 .換句話說(shuō)，每一 百萬(wàn)件產(chǎn)品只有 ，這是非常接近 “ 零缺點(diǎn) ” 的要求。它可 以用來(lái)衡量一個(gè)流程的完美程度，顯示每 100萬(wàn)次操作中發(fā)生多少 次失誤。 “ 西格瑪 ” 的數(shù)值越高，失誤率就越低。 SMA Introduce “六個(gè)西格瑪 ” 是一項(xiàng)以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美無(wú)暇 的 質(zhì)量管理辦法 。 20世紀(jì) 80年代末至 90年代初，摩托羅拉公 司首倡這種辦法，花 10年時(shí)間達(dá)到 6西格瑪水平。但如果是 生產(chǎn)一種由 1萬(wàn)個(gè)部件或程序組成的產(chǎn)品，即使達(dá)到了 6西格 瑪水平，也還有 3％多一點(diǎn)的缺陷率；實(shí)際上，每生產(chǎn) 1萬(wàn)件 產(chǎn)品，將會(huì)有 337處缺陷。如果公司設(shè)法在裝運(yùn)前查出了其中 的 95％，仍然還會(huì)有 17件有缺陷的產(chǎn)品走出大門(mén)。 質(zhì)量控制 SMA Introduce 質(zhì)量控制 6 Sigma 七步驟方法 第一步：尋找問(wèn)題（ Select a problem and describe it clearly） 把要改善的問(wèn)題找出來(lái)，當(dāng)目標(biāo)鎖定后便召集有關(guān)員工，成 為改善主力，并選出首領(lǐng)，作為改善的任責(zé)人，跟著便制定 時(shí)間表跟進(jìn)。 第二步：研究現(xiàn)時(shí)生產(chǎn)方法（ Study the Present System） 收集現(xiàn)時(shí)生產(chǎn)方法的數(shù)據(jù)，并作整理。 第三步：找出各種原因 (Identify possible causes) 結(jié)合各有經(jīng)驗(yàn)工人，利用腦震蕩 (Brainstorming)、品質(zhì)管制 表 (Control chart)和魚(yú)骨圖表 (Cause－ and－ effect diagram)， 找出每一個(gè)可能發(fā)生問(wèn)題的原因。 第四步：計(jì)劃及制定解決方法 (Plan and implement a solution) 再利用各有經(jīng)驗(yàn)員工和技術(shù)專(zhuān)才，通過(guò)腦震蕩方法和各種檢驗(yàn) 方法，找出各解決方法。當(dāng)方法設(shè)計(jì)完成后，便立即實(shí)行。 SMA Introduce 質(zhì)量控制 6 Sigma 七步驟方法 第五步：檢查效果 (Evaluate effects) 通過(guò)數(shù)據(jù)收集、分析、檢查其解決方法是否有效和達(dá)到什么 效果。 第六步：把有效方法制度化 (Standardize any effective solutions) 當(dāng)方法證明有效后，便制定為工作守則，各員工必須遵守。 第七步：檢討成效并發(fā)展新目標(biāo)。 (Reflect on process and develop future plans) 當(dāng)以上問(wèn)題解決后，總結(jié)其成效，并制定解決其它問(wèn)題方案。 SMA Introduce 質(zhì)量控制 PDCA周期 (PlanDoCheckActCycle)，就是： 計(jì)劃實(shí)驗(yàn) (Plan the experiment) 實(shí)行 (Do itperform the experiment) 檢查成效 (Check the result of the experiment) SMA Introduce 質(zhì)量控制 我的一點(diǎn)點(diǎn)個(gè)人認(rèn)識(shí)： 6個(gè)西格瑪是以改善為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)，真正的質(zhì)量控制是要 達(dá)到零缺陷也就是 7個(gè)西格瑪，這才是一個(gè)完美的質(zhì)量控制過(guò) 程，但是這只是一個(gè)努力的目標(biāo)。 6個(gè)西格瑪不只可以作為制造業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同樣也可以 用于行政管理，使行動(dòng)的效率提高，減少失誤勞動(dòng)和重復(fù)性的 勞動(dòng)。 SMA Introduce 過(guò)程控制是一系列仔細(xì)計(jì)劃和周密設(shè)定的事件 定義裝配要求、裝配過(guò)程、過(guò)程參數(shù)和過(guò)程品質(zhì)計(jì)劃 存檔裝配程序 培訓(xùn)雇員 開(kāi)始限量生產(chǎn) 收集變量數(shù)據(jù) 計(jì)算過(guò)程能力 收集特性數(shù)據(jù) 開(kāi)始批量生產(chǎn) 繼續(xù)數(shù)據(jù)收集 過(guò)程控制必須基于事實(shí) 質(zhì)量控制 SMA Introduce 程 控 制 的 方 法 1. 定義目標(biāo) 2. 建立度量標(biāo)準(zhǔn) 3. 標(biāo)識(shí)運(yùn)作 4. 測(cè)量過(guò)程 5. 選擇工具 6. 評(píng)估標(biāo)準(zhǔn) 7. 改進(jìn)過(guò)程 8. 評(píng)估改進(jìn) 質(zhì)量控制 SMA Introduce 質(zhì)量控制 過(guò)程能力是指按標(biāo)準(zhǔn)偏差為單位來(lái)描述的過(guò)程均值與規(guī)范界限的距離。 Cp(Capability of Precision) 規(guī)格界限與實(shí)際制程界限之比值。 Cp = = T/6σ Cp 的規(guī)格 等級(jí) Cp 值 說(shuō)明 A = Cp 繼續(xù)改善 B = Cp 盡快改善為 A級(jí) C =Cp 立即檢討改善 D Cp 全面檢討，停產(chǎn) (規(guī)格上限 – 規(guī)格下限 ) 實(shí)際過(guò)程能力 SMA Introduce 質(zhì)量控制 Ca (Capability of Accuracy)制程中心值與期望中心值間的差異 Ca = 制程中心值 – 規(guī)格中心值 (規(guī)格上限 – 規(guī)格下限 ) * X μ T / 2 = Ca 的規(guī)格 等級(jí) Ca 值 說(shuō)明 A Ca=% 繼續(xù)維持現(xiàn)狀 B %Ca=25% 盡快改善為 A級(jí) C 25%Ca=50% 立即檢討改善 D 50%Ca 全面檢討，停產(chǎn) SMA Introduce 質(zhì)量控制 Cpk同時(shí)考慮精密度與準(zhǔn)確度 (通常稱(chēng)為制程能力指數(shù) ) Cpk 的規(guī)格 Cpk =Cp(1｜ Ca ｜ )或 Cpk = ｜ Cp ｜ Cpk =(USL – X )/3 σ ( 單邊值計(jì)算 ) 等級(jí) Cp 值 說(shuō)明 A = Cpk 制程能力合格 B =Cpk 能力尚可 C Cpk 努力改善為 A SMA Introduce 質(zhì)量控制 總次品機(jī)會(huì) =總檢查數(shù)目 每件產(chǎn)品潛在次品機(jī)會(huì) （次品的數(shù)目 247。 總次品的機(jī)會(huì)） 1000000=PPM（ Parts Per Million)或DPMO（ Defection Per Million Opportunities) 影響各行各業(yè)的 ISO9000出現(xiàn)。在品質(zhì)管理上，它是一個(gè)很好的制度。可是， 這些文件管理只產(chǎn)生官僚化現(xiàn)象。這制度只可以保證現(xiàn)有品質(zhì)要求，但在產(chǎn) 品不斷改善 (Continuous Improvement)方面，并沒(méi)有什麼貢獻(xiàn)。 其實(shí)在八十年代至九十年代，亦倡行全面優(yōu)質(zhì)管理方法（ Total Quality Management），其方法是不斷改善品質(zhì)，以達(dá)到零缺點(diǎn)的夢(mèng)想。 PPM的計(jì)算方法： SMA Introduce 需要感謝的地方 感謝 smthome及 smtinline網(wǎng)站的資料和各位網(wǎng)友的經(jīng)驗(yàn)之談 才使我學(xué)到許多 smt的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)。 我希望各位網(wǎng)友對(duì)于我學(xué)的不正確的地方給予指正，改進(jìn)不 足的地方，完善不完整的地方 .我也是在不斷的完善它，以至于 文件不斷的增大 ,它還需要不斷的完善各位網(wǎng)友有什么想法可以 可以發(fā) EMAIL到我的郵箱 ,或改進(jìn)后上傳 . 我的 EMAIL: 非常感謝各位的支持！?。?