數(shù)控加工程序--刀具補償預處理-資料下載頁
2025-08-23 16:51本頁面
【正文】 f(Hz),數(shù)控系統(tǒng)脈沖當量為 δ（ mm/步） ? 則可推導出進給速度與脈沖頻率的關系為： ? F＝ 60δf ? 反過來求脈沖源頻率為 f=F/(60δ) ? 按其選取脈沖源頻率，可以實現(xiàn)所需的進給速度。 下午 2時 10分 54 數(shù)控技術 (一 )脈沖增量插補法的速度處理 一、進給速度處理 第四節(jié) 其他預處理 ? 運算直觀，插補誤差小于一個脈沖當量 ? 在兩個坐標開環(huán)的 CNC系統(tǒng)中應用比較普遍。 ? 但這種方法不能實現(xiàn)多軸聯(lián)動，其應用范圍受到了很大限制。 下午 2時 10分 55 數(shù)控技術 (二 )數(shù)據(jù)采樣插補法的速度處理 一、進給速度處理 第四節(jié) 其他預處理 ? 數(shù)據(jù)采樣插補法一般用在以直流或交流伺服電動機為執(zhí)行元件的閉環(huán)或半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中。 ? 各坐標軸的運動速度是通過控制其伺服系統(tǒng)的位移量來實現(xiàn)的，即由一個插補周期內坐標軸的進給量大小來確定。 設插補周期 Ts(ms)， 編程進給速度 F(mm/min) 機床面板進給速度倍率為 K， 則在一個插補周期內進給位移量 1 0 0 060 ??? sK F TL下午 2時 10分 56 數(shù)控技術 (二 )數(shù)據(jù)采樣插補法的速度處理 一、進給速度處理 第四節(jié) 其他預處理 ? 數(shù)控機床進給系統(tǒng)的速度是不能突變的，進給速度的變化必須平穩(wěn)過渡，以避免沖擊、失步、超程或引起工件超差。 ? 在進給軸啟動、停止時需要進行加減速控制。 ? 在程序段之間，為了使程序段的轉接處的被加工面不留痕跡，程序段之間的速度必須平滑過渡，不應有停頓或突變，也需進行加減速控制。 ? 加減速在插補前進行，稱為前加減速控制； ? 加減速在插補后進行，稱為后加減速控制。 下午 2時 10分 57 數(shù)控技術 二、工件零點設置與撤消的處理 第四節(jié) 其他預處理 ? 機床零點 ? 機床參考點 ? 工件零點 ? 如果將機床零點或機床參考點選作工件零點，則數(shù)控加工程序的編寫相當麻煩。 ? —— 為了簡化編程以及便于加工程序坐標系的調整，數(shù)控系統(tǒng)必須允許編程人員在機床移動部件的運動范圍內任意設置工件坐標系。 下午 2時 10分 58 數(shù)控技術 二、工件零點設置與撤消的處理 第四節(jié) 其他預處理 ? G92設置工件零點 ? —— 數(shù)控裝置自動將程序設置值置入位置寄存器 ? —— 顯示器顯示的坐標位置是相對于工件坐標系的坐標值 ? —— 數(shù)控系統(tǒng)內部仍以機床坐標系的絕對零點進行坐標位置的計算 下午 2時 10分 59 數(shù)控技術 二、工件零點設置與撤消的處理 圖 234 工件零點設置與撤消的處理 第四節(jié) 其他預處理 下午 2時 10分 60 數(shù)控技術 二、工件零點設置與撤消的處理 第四節(jié) 其他預處理 例： G92 X20 Y10 Z10 其確立的加工原點在距離刀具起始點 X=20, Y=10,Z=10的位置上 G92是規(guī)定工件坐標系坐標原點的指令，工件坐標系坐標原點又稱為程序零點，坐標值 X、 Y、 Z為刀具刀位點在工件坐標系中 (相對于程序零點 )的初始位置。 下午 2時 10分 61 數(shù)控技術 二、工件零點設置與撤消的處理 第四節(jié) 其他預處理 G92與 G54～ G59 ? G92指令與 G54～ G59指令都是用于設定工件加工坐標系的，但在使用中是有區(qū)別的。 G92指令是通過程序來設定、選用加工坐標系的，它所設定的加工坐標系原點與當前刀具所在的位置有關， ? 執(zhí)行 G92指令時，機床不動作，即 X、 Y、 Z軸均不移動。 ? G54～ G59指令是通過 MDI在設置參數(shù)方式下設定工件加工坐標系 的，一旦設定，加工原點在機床坐標系中的位置是不變的，它與刀具的當前位置無關 下午 2時 10分 62 數(shù)控技術 三、絕對編程與增量編程的處理 圖 235 絕對編程與增量編程的處理 第四節(jié) 其他預處理 下午 2時 10分 63 數(shù)控技術 圖 236 題 222圖 三、絕對編程與增量編程的處理 第四節(jié) 其他預處理
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