數(shù)控加工程序編制及操作-資料下載頁
2025-08-23 16:18本頁面
【正文】 了工藝人員對數(shù)控加工工序的技術(shù)要求和工序說明 ， 以及數(shù)控加工前應(yīng)保證的加工余量 。 它是編程人員和工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制數(shù)控程序的重要依據(jù)之一 ， 詳見 附表 。 數(shù)控加工工件安裝和原點設(shè)定卡片 （ 簡稱裝夾圖和零件設(shè)定卡 ） 它應(yīng)表示出數(shù)控加工原點定位方法和夾緊方法 ， 并應(yīng)注明加工原點設(shè)置位置和坐標方向 ， 使用的夾具名稱和編號等 ，詳見附表 。 第 2部分 數(shù)控加工工藝設(shè)計 數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡有許多相似之處 ， 所不同的是：工序簡圖中應(yīng)注明編程原點與對刀點 ， 要進行簡要編程說明 （ 如：所用機床型號 、程序編號 、 刀具半徑補償 、 鏡向?qū)ΨQ加工方式等 ） 及切削參數(shù) （ 即程序編入的主軸轉(zhuǎn)速 、 進給速度 、 最大背吃刀量或?qū)挾鹊?） 的選擇 ， 詳見附表 。 數(shù)控加工走刀路線圖 在數(shù)控加工中 ， 常常要注意并防止刀具在運動過程中與夾具或工件發(fā)生意外碰撞 ， 為此必須設(shè)法告訴操作者關(guān)于編程中的刀具運動路線 （ 如：從哪里下刀 、 在哪里抬刀 、 哪里是斜下刀等 ） 。 為簡化走刀路線圖 ， 一般可采用統(tǒng)一約定的符號來表示 ， 詳見附表 。 數(shù)控刀具卡片 數(shù)控加工時 ， 對刀具的要求十分嚴格 ， 一般要在機外對刀儀上預先調(diào)整刀具直徑和長度 。 刀具卡反映刀具編號 、 刀具結(jié)構(gòu) 、 尾柄規(guī)格 、 組合件名稱代號 、 刀片型號和材料等 。 它是組裝刀具和調(diào)整刀具的依據(jù) ， 詳見附表 。 第 2部分 數(shù)控加工工藝設(shè)計 確定切削用量 對于高效率的金屬切削機床加工來說 ， 被加工材料 、 切削刀具 、 切削用量是三大要素 。 經(jīng)濟的 、 有效的加工方式 ， 要求必須合理地選擇切削條件 。 編程人員在確定每道工序的切削用量時 ， 應(yīng)根據(jù)刀具的耐用度和機床說明書中的規(guī)定去選擇 。 在選擇切削用量時要充分保證刀具能加工完一個零件 ， 或保證刀具耐用度不低于一個工作班 ， 最少不低于半個工作班的工作時間 。 背吃刀量主要受機床剛度的限制 ， 在機床剛度允許的情況下 ， 盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量 ， 這樣可以減少走刀次數(shù) ， 提高加工效率 。 對于表面粗糙度和精度要求較高的零件 ， 要留有足夠的精加工余量 ， 數(shù)控加工的精加工余量可比通用機床加工的余量小一些 。 第 2部分 數(shù)控加工工藝設(shè)計 機床參考點 機床參考點是用于對機床運動進行檢測和控制的固定位置點 。 機床參考點的位置是由機床制造廠家在每個進給軸上用限位開關(guān)精確調(diào)整好的 ， 坐標值已輸入數(shù)控系統(tǒng)中 。 因此參考點對機床原點的坐標是一個已知數(shù) 。 通常在數(shù)控銑床上機床原點和機床參考點是重合的；而在數(shù)控車床上機床參考點是離機床原點最遠的極限點 。 下圖 為數(shù)控車床的參考點與機床原點 。 第 2部分 數(shù)控加工工藝設(shè)計
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