數(shù)控加工程序編制及操作(存儲版)
【正文】 床來說 ， 在加工開始時 ， 確定刀具與工件的相對位置是很重要的 ， 這一相對位置是通過確認對刀點來實現(xiàn)的 。 每把刀具的半徑與長度尺寸都是不同的 ， 刀具裝在機床上后 ， 應(yīng)在控制系統(tǒng)中設(shè)置刀具的基本位置 。 編程人員在確定每道工序的切削用量時 ， 應(yīng)根據(jù)刀具的耐用度和機床說明書中的規(guī)定去選擇 。 技術(shù)文件是對數(shù)控加工的具體說明 ， 目的是讓操作者更明確加工程序的內(nèi)容 、 裝夾方式 、各個加工部位所選用的刀具及其它技術(shù)問題 。 為簡化走刀路線圖 ， 一般可采用統(tǒng)一約定的符號來表示 ， 詳見附表 。 背吃刀量主要受機床剛度的限制 ， 在機床剛度允許的情況下 ， 盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量 ， 這樣可以減少走刀次數(shù) ， 提高加工效率 。 下圖 為數(shù)控車床的參考點與機床原點 。 編程人員在確定每道工序的切削用量時 ， 應(yīng)根據(jù)刀具的耐用度和機床說明書中的規(guī)定去選擇 。 第 2部分 數(shù)控加工工藝設(shè)計 數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡有許多相似之處 ， 所不同的是：工序簡圖中應(yīng)注明編程原點與對刀點 ， 要進行簡要編程說明 （ 如：所用機床型號 、程序編號 、 刀具半徑補償 、 鏡向?qū)ΨQ加工方式等 ） 及切削參數(shù) （ 即程序編入的主軸轉(zhuǎn)速 、 進給速度 、 最大背吃刀量或?qū)挾鹊?） 的選擇 ， 詳見附表 。 第 2部分 數(shù)控加工工藝設(shè)計 填寫數(shù)控加工技術(shù)文件 填寫數(shù)控加工專用技術(shù)文件是數(shù)控加工工藝設(shè)計的內(nèi)容之一 。 第 2部分 數(shù)控加工工藝設(shè)計 確定切削用量 對于高效率的金屬切削機床加工來說 ， 被加工材料 、 切削刀具 、 切削用量是三大要素 。 第 2部分 數(shù)控加工工藝設(shè)計 在使用對刀點確定加工原點時 ， 就需要進行 “ 對刀 ” 。 第 2部分 數(shù)控加工工藝設(shè)計 如圖 左圖 薄壁套的軸向剛性比徑向剛性好 ， 用卡爪徑向夾緊時工件變形大 ， 若沿軸向施加夾緊力 ， 變形會小得多 。 如下圖為用行切方式加工內(nèi)腔的走刀路線 ， 這種走刀能切除內(nèi)腔中的全部余量 ， 不留死角 ， 不傷輪廓 。 第 2部分 數(shù)控加工工藝設(shè)計 數(shù)控加工工藝設(shè)計方法 在選擇了數(shù)控加工工藝內(nèi)容和確定了零件加工路線后 ， 即可進行數(shù)控加工工序的設(shè)計 。 統(tǒng)一幾何類型及尺寸 零件的外形 、 內(nèi)腔最好采用統(tǒng)一的幾何類型及尺寸 ， 這樣可以減少換刀次數(shù) ， 還可能應(yīng)用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長度 。 第 2部分 數(shù)控加工工藝設(shè)計 數(shù)控加工工藝性分析 結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容 。《 數(shù)控加工程序編制及操作 》 課件 閩南理工學(xué)院 主講教師：葉
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