【正文】 的 精車余量； 程序軌跡 Aˊ △ W △ u/2 e (R) (F) △ d A C 45176。 ； 精車進(jìn)給量 mm/r，恒線速度控制（ 150m/min）； ； 移動到 φ 1 Z60 mm； N009 ； 車 φ 120的外圓 ； ； 車錐面 。如程序結(jié)束，主軸的正、反轉(zhuǎn)，冷卻液的開、停等。 O1000。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)為 W，固定循環(huán)的初始平面為 Z=250㎜， R點(diǎn)平面為 Z=2㎜， 鉆通孔鉆頭伸出量為 2㎜， 中心孔的孔深為 ㎜，倒角 深度為 1㎜，其它尺寸如圖。 X0、 Y0： 螺栓孔圓周基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)值 使用變量： ＃ 500, ＃ 501 ： 基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo) （ X,Y） ＃ 502： 半徑 （ r） ＃ 503： 始角 （ α ） ＃ 504： 孔的個數(shù) （ n） ＃ 100：表示加工第 i個孔的計數(shù) （ i） ＃ 101：計數(shù)的總值 = n（ ie） ＃ 102：第 i個孔的 角度 （ θ 1） ＃ 103,＃ 104 ：第 i個孔的 坐標(biāo)值 （ Xi,Yi） 調(diào)出用戶宏程序主體的程序 O0010(主程序 )； N010 G65 H01 P＃ 500 Q100000 ； X = 100 mm G65 H01 P＃ 501 Q202300 ； Y = 200 mm G65 H01 P＃ 502 Q100000 ； r = 100 mm G65 H01 P＃ 503 Q20230 ； α = 20176。SIN （ ＃ k） ″ H32 余弦 ＃ i=＃ j 主程序 子程序 子程序 1重嵌套 2重嵌套 例 :如圖所示零件，進(jìn)行打中心孔、鉆孔、攻螺紋等加工。 … M98P11000。 Y 200 150 100 0 100 200 300 X 30176。 （ F） B △ U/2 △ w R：快速進(jìn)給 F：切削進(jìn)給 應(yīng)用舉例：已知粗車切深為 2mm，余量在 X軸方向?yàn)? mm， Z軸方向?yàn)?2mm。 I r X Z 3）端面切削循環(huán)指令（ G79） 指令格式： G79X（ U） _Z（ W） _F_； G79X（ U） _Z（ W） _K_F_； 1(R) 2(F) 3(F) 4(R) X Z X， Z R：快速進(jìn)給 F：切削進(jìn)給 Z X K 4(R) 3(F) 2(F) 1(R) （ 4）車削復(fù)合固定循環(huán)指令 1）外徑粗車循環(huán)（ G71） 外徑精車循環(huán)（ G70） 指令格式： G71U（ △ d） R（ e） ； G71P（ ns） Q（ nf） U（ △ u） W（ △ w） F（ f） S（ s） T（ t） ； G70P（ ns） Q（ nf） ； N（ ns） …… ；在順序號 N（ ns） 和 N（ nf） 的 程序段之間指定 的加工路線 。 攻 C孔螺紋 N70 G98 。 鉆通孔 A循環(huán) ,R平面為工件上表面 3mm,刀具伸出下平面 4mm,返回到 R平面 N30 G98 。 絕對編程時指孔底的坐標(biāo)值。 （ 5）自動拐角倍率指令（ G62） 在拐角兩端，運(yùn)動速度會自動地減少 。 G18zx平面 。 返回參考點(diǎn) 3. 工件坐標(biāo)系與工件零點(diǎn) 用于確定工件幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)系 選擇工件零點(diǎn)的原則：便于將工件圖的尺寸方便地轉(zhuǎn)化編程的坐 標(biāo)值和提高加工精度 4．編程零點(diǎn) 5. 絕對尺寸與增量尺寸 從工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)注的尺寸 相對它前一點(diǎn)的位置增量進(jìn)行標(biāo)注的尺寸 編程的工藝基礎(chǔ) 數(shù)控編程的特點(diǎn)：需要處理工藝問題 ⑴刀具集中分序法 ⑵粗、精加工分序法 ⑶按加工部位分序法 (1)盡量采用組合夾具 (2)選擇合理的 零件定位、夾緊的部位 避免干涉，便于測量 (3)選擇合理的 夾緊力 位置和方向 減少變形 (4)裝卡、定位要考慮到重復(fù)安裝的一致性 先平面，后孔 先簡單，后復(fù)雜 先精度低，后精度高 ⑴ 應(yīng)盡量減少進(jìn) 、 退刀等輔助時間 。 ⑷加工路線一般是先加工外輪廓，再加工內(nèi)輪廓。030217 ???????????????????? FR JIYXGGG PP ??Z Y X 刀具軌跡 （ 6）螺紋切削指令 格式： G33 IP_ F_； 其中 IP_：螺紋終點(diǎn)位置 F_：長軸方向?qū)С?（ 或 螺距 ） 例 : 加工螺紋長度 10mm， 螺距 ， 指令為 G33 ； X Z （ 9）跳過功能指令 指令格式： G31 IP_； 應(yīng)用場合：加工停止位置由跳過信號指定 ， 如 磨削加工 ， 工件尺寸測量等 。 撤消 刀補(bǔ)指令為 G40。 Q_：每次切削進(jìn)給的深度 K ：加工相同距離的多個孔時， 指定循環(huán)次數(shù) K 初始平面 參考平面 工件上表面 R q q q Z d d G99 G98 例：加工 4個直徑為 30mm通孔 G90 G00 . Z100. G98 G73 X120. Y75. Z46. R2. Q8. F60 Y75. X120. Y75. G80 G00 Z200. 120 75 40 2）左旋螺紋攻絲循環(huán)（ G74） G74X_Y_Z_R_P_F_K_； 其中 P為暫停時間 初始平面 參考平面 工件上表面 主軸逆時針轉(zhuǎn)動 主軸順時針轉(zhuǎn)動 R Z 3）精密鏜孔循環(huán)（ G76） 指令格式： G76X_Y_Z_R_ Q_P_F_K_； Q_： 讓刀位移量 P_: 孔底停留時間 主軸順時針 初始平面 R 參考平面 工件上表面 P Z q 4）鉆削循環(huán)（ G81） G81X_Y_Z_R_F_K_； 工件上表面 參考平面 Z R G99 G98 初始平面 5）鉆、鏜階梯孔循環(huán)（ G82） G82X_Y_Z_R_P_F_K_； 工件上表面 參考平面 Z R G99 G98 初始平面 P 6）深孔加工循環(huán)（ G83） G83X_Y_Z_R_Q_F_K_； q q q 參考平面 工件平面 初始平面 G98 G99 d d R Z 7）攻螺紋循環(huán)（ G84） G84X_Y_Z_R_P_F_K_； 初始平面 參考平面 工件上表面 主軸順時針轉(zhuǎn)動 主軸逆時針轉(zhuǎn)動 R Z 8）鏜孔循環(huán)（ G85） G85X_Y_Z_R_F_K_； 初始平面 參考平面 G99 G98 Z點(diǎn) 工件平面 9） 鏜孔循環(huán)（ G86） G86X_Y_Z_R_F_K_； 主軸停轉(zhuǎn) Z點(diǎn) R點(diǎn) G99 參考平面 （ 主軸正轉(zhuǎn) ） 初始平面 G98 主軸正轉(zhuǎn) 10）背鏜循環(huán)（ G87） G87X_Y_Z_R_Q_ P_F_K_； 主軸定向停 刀具 q R點(diǎn) Z點(diǎn) q 主軸正轉(zhuǎn) P 主軸正轉(zhuǎn) 11） 鏜孔循環(huán)（ G88） G88X_Y_Z_R_P_F_K_； P Z點(diǎn) 主軸停轉(zhuǎn) G99 （ 主軸正轉(zhuǎn) ） R點(diǎn) G98 初始平面 主軸正轉(zhuǎn) 12） 鏜孔循環(huán)（ G89） G89X_Y_Z_R_P_F_K_； 13）取消固定循環(huán)指令（ G80） G80； P Z點(diǎn) R點(diǎn) 初始平面 N001 G92X0Y0Z0；工件坐標(biāo)系設(shè)置在參考點(diǎn)； N002 ； 到換刀點(diǎn)換 T11刀具； N003 G43Z0H11；到初始平面 ， 長度補(bǔ)償； N004 S30M03； 主軸正轉(zhuǎn)； N005 ； 定位 ， 鉆 1孔； N006 ； 鉆 2孔； N007 ；鉆 3孔； N008 ；鉆 4孔； N009 ； 鉆 5孔； N010 G98Y350； 鉆 6孔； N011 G00X0Y0M05