能源化工投標(biāo)技術(shù)文件，熱高壓分離器_循環(huán)氫脫硫反應(yīng)器制造-資料下載頁(yè)
2025-08-23 14:26本頁(yè)面
【正文】 且選擇合理的成形工藝方法、焊接材料及熱處理，焊后所有焊縫的無(wú)損檢測(cè)均應(yīng)在焊后24小時(shí)后進(jìn)行，所有焊接接頭不得有咬邊。為滿足圖紙要求及設(shè)備質(zhì)量，設(shè)備制造時(shí)應(yīng)采取以下措施： 控制好材料的質(zhì)量關(guān)：嚴(yán)格按施工圖及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行材料采購(gòu)，材料進(jìn)廠檢驗(yàn)合格后方可投產(chǎn)使用。 球形封頭的制造：封頭坯料不允許拼接，下料時(shí)帶兩塊性能檢測(cè)試板，封頭壓制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制加熱速度和終壓溫度，封頭成型后檢測(cè)各尺寸偏差應(yīng)符合施工圖及標(biāo)準(zhǔn)要求，封頭帶母材試板進(jìn)行“正火+回火”熱處理，試板檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行機(jī)加工封頭端面坡口，坡口表面進(jìn)行100%MT檢測(cè)。 筒節(jié)的制造：筒節(jié)下料時(shí)展開(kāi)長(zhǎng)度方向預(yù)留打頭量，筒節(jié)預(yù)彎后劃線去除打頭量刨縱焊縫坡口，按廠通用工藝進(jìn)行滾制，筒節(jié)滾制時(shí)嚴(yán)格用樣板檢查，使圓度、對(duì)口錯(cuò)邊量等公差符合要求，焊接前對(duì)坡口表面進(jìn)行100%MT，按JB/ I級(jí)合格，按焊接工藝要求進(jìn)行焊接，焊縫不得有咬邊，焊前預(yù)熱焊后消氫，按熱處理工藝執(zhí)行，成形后檢測(cè)橢圓度和外圓周長(zhǎng)公差應(yīng)符合規(guī)定要求。 總體組裝筒節(jié)與封頭在可調(diào)轉(zhuǎn)罐機(jī)上嚴(yán)格按四心位置組對(duì)，組對(duì)時(shí)錯(cuò)邊應(yīng)均勻分布，嚴(yán)格按焊接工藝焊接，組對(duì)合攏口之前應(yīng)將無(wú)法從人孔裝的內(nèi)件應(yīng)先放入殼體內(nèi)，焊縫無(wú)損檢測(cè)按施工圖要求進(jìn)行，筒體與封頭組焊合格后，按管口方位圖的位置將其上的各管口開(kāi)好，然后組焊各接管，焊縫不得有咬邊,裙座筒體應(yīng)先與下封頭配作成形，組對(duì)后的裙座組件與封頭組對(duì)。無(wú)損檢測(cè)按施工圖要求，焊后進(jìn)行整體熱處理。；。：焊接按焊接工藝要求執(zhí)行。 ：本設(shè)備(RHIC)鋼焊接前需預(yù)熱，且焊后立即進(jìn)行消氫處理。設(shè)備需進(jìn)行焊后整體消除應(yīng)力熱處理，具體見(jiàn)熱處理工藝。：設(shè)備全部組焊后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行水壓試驗(yàn)（臥置），試驗(yàn)壓力按施工圖要求，水壓試驗(yàn)后用壓縮空氣吹干.9. 油漆包裝運(yùn)輸：本設(shè)備檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后，應(yīng)使設(shè)備內(nèi)部干燥、清潔，外表面徹底除銹，所有接管法蘭均用盲板蓋封嚴(yán)。設(shè)備外表面按工程要求進(jìn)行噴漆，并符合JB/T47112003標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 零部件及附件的包裝采用箱式，以保證在運(yùn)輸過(guò)程中不發(fā)生變形和損壞，碳鋼零部件應(yīng)有防銹措施。
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1