能源化工投標(biāo)技術(shù)文件，熱高壓分離器_循環(huán)氫脫硫反應(yīng)器制造-在線瀏覽
2024-10-03 14:26本頁面
【正文】 程》TSGR00042009；《鍋爐和壓力容器用鋼板》GB7132008《承壓設(shè)備焊接規(guī)程》NB/T470152010《承壓設(shè)備無損檢測》JB/~?！冻袎涸O(shè)備焊接工藝評定》NB/470142010。 《21/4Cr1Mo鋼制壓力容器制造及驗收工程技術(shù)條件》 設(shè)計院訂貨圖。： 板材筒體、封頭用12Cr2Mo1R(H)(正火）鋼板應(yīng)嚴(yán)格按GB7132008《鍋爐和壓力容器用鋼板》的要求進(jìn)行采購，且應(yīng)符合施工圖和本工程的《21/4Cr1Mo鋼制壓力容器制造及驗收工程技術(shù)條件》要求。4. 設(shè)備制造關(guān)鍵：該設(shè)備筒體、封頭材料為鉻鉬鋼。5. 主要部件制造工藝保證措施：根據(jù)上述材料的特點，要消除焊后延遲裂紋傾向、再熱裂紋、熱影響區(qū)過熱區(qū)的組織脆化、回火脆性，則要求設(shè)備切割前及焊前預(yù)熱，焊后立即消氫或消除應(yīng)力熱處理，并且選擇合理的成形工藝方法、焊接材料及熱處理，焊后所有焊縫的無損檢測均應(yīng)在焊后24小時后進(jìn)行，所有焊接接頭不得有咬邊。 球形封頭的制造：封頭坯料不允許拼接，下料時帶兩塊性能檢測試板，封頭壓制時應(yīng)嚴(yán)格控制加熱速度和終壓溫度，封頭成型后檢測各尺寸偏差應(yīng)符合施工圖及標(biāo)準(zhǔn)要求，封頭帶母材試板進(jìn)行“正火+回火”熱處理，試板檢驗合格后，進(jìn)行機(jī)加工封頭端面坡口，坡口表面進(jìn)行100%MT檢測。 總體組裝筒節(jié)與封頭在可調(diào)轉(zhuǎn)罐機(jī)上嚴(yán)格按四心位置組對，組對時錯邊應(yīng)均勻分布，嚴(yán)格按焊接工藝焊接，組對合攏口之前應(yīng)將無法從人孔裝的內(nèi)件應(yīng)先放入殼體內(nèi)，焊縫無損檢測按施工圖要求進(jìn)行，筒體與封頭組焊合格后，按管口方位圖的位置將其上的各管口開好，然后組焊各接管，焊縫不得有咬邊,裙座筒體應(yīng)先與下封頭配作成形，組對后的裙座組件與封頭組對。 7. 熱高壓分離器焊后熱處理：本設(shè)備CrMo鋼焊接前需預(yù)熱，且焊后立即進(jìn)行消氫處理。：設(shè)備全部組焊后，對設(shè)備進(jìn)行水壓試驗（臥置），試驗壓力按施工圖要求，水壓試驗后用壓縮空氣吹干.9. 油漆包裝運(yùn)輸：本設(shè)備檢驗和試驗合格后，應(yīng)使設(shè)備內(nèi)部干燥、清潔，外表面徹底除銹，所有接管法蘭均用盲板蓋封嚴(yán)。 零部
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