【導讀】間相互影響較大，存在立體交叉作業(yè)的程序。梁采用預制場內(nèi)集中預制，現(xiàn)場吊裝。溝槽開挖采用機械挖土，人工清底相結合，并根據(jù)管道。溝槽開挖深度＜2m溝槽較淺，管道開挖采用放坡開挖法施工，用鋼板樁進行支護；溝槽內(nèi)采用集水井水泵抽水降水。采用多點作業(yè)，先施工無障礙物的路段。推土機攤鋪，路拌穩(wěn)定土拌合機粉碎、平地機整平、重型壓路機壓實。設計要求，開工前對基準點、基準線和高程進行內(nèi)業(yè)、外業(yè)復核。查詢，關取得準備結果。施工測量應嚴格按照國家測量規(guī)范和施工規(guī)。次復測，應確保整個工程的幾何立體布置，在嚴密的控制下進行。工要求的原則，對原有導線點進行加密，布設施工測量平面控制網(wǎng)。后、春融或受到碰撞、遭受損害，要及時校測。和水準基點閉合。批準的格式報請監(jiān)理工程師核查。經(jīng)復核、確認無誤后方可生效?？刂凭€和標高控制線，以滿足現(xiàn)場的施工需求。析原因、并予以補救和改正。量部門的檢定，精度符合規(guī)范要求后方可使用。

　　

【正文】 正準確。 H、應注意高速拌和樓振動篩篩孔，使每層篩網(wǎng)余石料大致相等，避免溢料和待料影響產(chǎn)量。 運輸設備 A、應 采用干凈有金屬底板的載重大于 12 噸自卸翻斗車輛運送混合料，車槽內(nèi)不得粘有機物質。為了防止塵埃污染和熱量過分損失，運輸車輛應備有覆蓋設備， 車槽四角應密封堅固。 B、瀝青混和料運輸車的運量應較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機 前方應有料車處于等待卸料狀態(tài)，保證連續(xù)攤鋪。 攤鋪及壓實設備 A、用 1~2 臺攤鋪機一次性整幅攤鋪。攤鋪機應具有自動找平功能，具有振搗夯擊功能，且精度要高，能夠鋪出高質量的瀝青層。整平板在需要時可以自動加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。 B、攤鋪混合 料時，攤鋪機前進速度應與供料速度協(xié)調(diào)，底面層、表面層的攤鋪速度分別按 、 。 C、攤鋪機應配備整平板自控裝置，其一側或雙側裝有傳感器，可通過基準線和基準點控制標高和平整度，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度。傳感器應由參考線或滑撬式基準板操作。 D、橫坡控制器應能讓整平板保持理想的坡度，精度在 177。% 范圍內(nèi)。 E、壓實設備應配有震動壓路機 2 臺、輪胎壓路機 2 臺，能按合理的壓實工藝進行組合壓實。 F、底面層攤鋪機應用 “ 走鋼絲 ” 參考線的方式控制標高，表面層攤鋪機應用浮動基準梁（滑撬） 的方式控制厚度。 （ 2）、混合料的拌和 粗、細集料應分類堆放和供料，取自不同料源的集料應分開堆放，應對每個料源的材料進行抽樣試驗，并應經(jīng)工程師批準。 每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的比例進行配料。 瀝青材料應采用導熱油加熱，加熱溫度應在 160－ 170℃ 范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為 170－ 180℃, 瀝青與礦料的加熱溫度應調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在 150－ 165℃ 不準有花白料、超溫料，混合料超過 200℃ 者應廢棄 ,并應保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于 140－150℃ 。瀝青混合料的施工溫度見下表所示。 熱料篩分用最大篩孔應合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。 瀝青混合料的拌和時間應以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機每鍋拌和時間宜為 30－ 50s（其中干拌時間不得小于 5s）。 拌好的瀝青混合料應均勻一致，無花白料，無結團成塊或嚴重的粗料分離現(xiàn)，不符合要求時不得使用，并應及時調(diào)整。 出廠的瀝青混合料應按現(xiàn)行試驗方法測量運料車中混合料的溫度。 拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫 設備時，允許的貯存時間應符合攤鋪溫度要求為準，有保溫設備的儲料倉儲料時間不宜超過 6 小時。 （ 3）、混合料的運輸 從拌和機向運料車上放料時，應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉下落的落距。 當運輸時間在半小時以上或氣溫低于 10℃ 時，運料車應用篷布覆蓋。 連續(xù)攤鋪過程中，運料車應在攤鋪機前 10－ 30cm 處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。 已經(jīng)離析或結成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋 濕的混合料都應廢棄，不得用于本工程。 除非運來的材料可以在白天鋪完并能壓實，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠和可靠的照明設施，發(fā)天或當班不能完成壓實的混合料不得運往現(xiàn)場。否則，多余的混合料不得用于本工程。 （ 4）、混合料的攤鋪 1）、 在鋪筑混合料之前，必須對下層進行檢查，特別應注意下層的污染情況，不符合要求的要進行處理，否則不準鋪筑瀝青砼。為消除縱縫，應采用兩臺攤鋪機組成梯隊聯(lián)合攤鋪的方法攤鋪。以保證攤鋪的縱向搭接處嚴密，無明顯縫隙，兩臺攤鋪機的距離以前面攤鋪的混合料尚末冷卻為度 ,一般為 510M。相鄰兩幅的攤鋪應有 510CM 左右寬度的攤鋪重疊。 攤鋪時先檢查攤鋪機的熨平板寬度和高度是否適當，并調(diào)整好自動找平裝置。攤鋪時，瀝青混合料溫度不低于 130～ 150℃，攤鋪厚度為設計厚度乘以松鋪系數(shù)，瀝青混合料的松鋪系數(shù)通過試鋪碾壓確定。攤鋪后檢查平整度及坡度，發(fā)現(xiàn)問題及時修整； 2）、在 10℃以上，但有大風時，攤鋪在上午 9 時至下午 4 時進行，做到快卸料、快攤鋪、快整平、快碾壓，攤鋪時的熨平板及其它接觸瀝青混合料的機具要經(jīng)常加熱。在攤鋪瀝青混合料前，對接茬處已被壓實的瀝青層進行預熱，瀝青混合 料攤鋪后，在接茬處用熱夯夯實，熱烙鐵熨平，并使壓路機沿接茬加強碾壓； 3）、雨季施工時，注意氣象預報，加強工地現(xiàn)場與拌合廠聯(lián)系，現(xiàn)場縮短施工路段，各工序要緊密銜接。運料汽車和工地備有防雨設施，并做好基層及路肩的排水工作。下承層潮濕時，不能攤鋪瀝青瀝青混合料，對未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除，更換新料； 4）、熨平板加熱：每天開始施工前或停工后再工作時，對熨平板進行加熱，不低于 65℃，即使夏季熱天也如此。但加熱熨平板不可火力過猛，以防過熱。過熱除了易使板本身變形和加速磨損外，還會使鋪層表面燙出瀝青膠 漿和拉溝。因此，一旦發(fā)現(xiàn)此種現(xiàn)象立即停止加熱。在連續(xù)攤鋪過程中，當熨平板已充分受熱時，暫停對其加熱； 5）、攤鋪機供料機構操作 攤鋪機刮板輸送器的運轉速度及閘門的開啟度共同影響向攤鋪室的供料量。攤鋪室內(nèi)最恰當?shù)幕旌狭狭渴橇隙训母叨绕烬R于或略高于螺旋攤鋪器的軸心線，即稍微看見螺旋葉片或剛蓋住葉片為度，堆料高度沿螺旋全長一致，因此，要求螺旋的轉速配合恰當； 閘門的最佳開度，在保證攤鋪室內(nèi)混合料處于上述的正確料堆高度狀態(tài)下，使刮板輸送器和螺旋攤鋪器在全部工作時間內(nèi)都能不停歇地持續(xù)工作。最好使它的運轉時間占其全部工 作時間的 80～ 90%。為了保持攤鋪室內(nèi)混合料高度經(jīng)常處于標準狀態(tài)，最好的辦法就是采用閘門自控系統(tǒng)； 自控供料系統(tǒng)供料，要求運輸車輛對攤鋪機有足夠的持續(xù)供料量，使攤鋪機能順次地連續(xù)頂推車輛卸料及攤鋪作業(yè)； 6）、攤鋪方式：采用兩臺攤鋪機成梯隊作業(yè)進行聯(lián)合攤鋪，相鄰兩幅的攤鋪有 5～ 10cm 左右寬度的攤鋪重疊，相鄰兩臺攤鋪機相距10～ 30m，且不造成前面攤鋪的混合料冷卻； 7）、接茬處理 縱向接茬：兩條攤鋪帶相接處，有一部分搭接，才能保證該處與其它部分具有相同的厚度，搭接的前后一致。熱接茬施工是在使用兩臺攤鋪機梯 隊作業(yè)時采用的，此時兩條毗鄰攤鋪帶的混合料都還處于壓實前的熱狀態(tài)，所以縱向接茬易于處理，且連接強度較好。毗鄰攤鋪帶的搭接寬度約 5～ 10cm。攤鋪帶的邊緣保持齊整，要求機械在直線上和彎道上行駛始終保持正確位置。為此，可沿攤鋪帶一側敷設一根導線，并在機械上安置一根帶鏈條的懸桿，駕使員只要注視所懸鏈條對準導向線行駛即可。 橫向接茬：處理好橫向接茬的一個基本原則是，要將第一條攤鋪帶的盡頭邊緣鋸成垂直面，并與縱向邊緣成直角。在預定攤鋪段的末端，先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料稍冷卻后用切割機將撒砂部分整齊切割后 取走，用拖布吸走多余的冷卻水，待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。 橫向接縫的碾壓，先用雙鋼輪壓路機進行橫向碾壓。碾壓帶的外側就放置供壓路機行駛的墊木，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為 15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動 15～20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。 8）、瀝青混合料的壓實及成型 壓實程序分為初壓、復壓和終壓三道工序。初壓的目的是整平和穩(wěn)定混合料，同時為復壓創(chuàng)造有利條件，是壓實的基礎，因此要注意壓實的平整性；復壓的目的是緊密銜接，且一般采用重型壓路機； 終壓的目的是消除輪跡，最后形成平整的壓實面，因此這道工序不采用重型壓路機在高溫下完成，否則，會影響平整度。為保證壓實表面的平整、密實及外形規(guī)則，碾壓作業(yè)按壓實程序的要求進行，并對未壓實的邊角輔以小型機具壓實。 初壓時自重 11t 以上雙鋼輪雙振動壓路機（關閉振動裝置）壓兩遍，初壓溫度不低于 130℃，初壓后檢查平整度，路拱，必要時予以修整。如在碾壓時出現(xiàn)推移，可等溫度稍低后再壓；如出現(xiàn)橫向裂紋，檢查原因及時采取措施糾正。 復壓時用自重 11t 以上雙鋼輪振動壓路機進行，碾壓 4～ 6 遍至穩(wěn)定和無明顯輪跡，復壓溫度為 100～ 120℃。 終壓時用自重 11t 以上雙輪雙振動壓路機（關閉振動裝置）碾壓2 遍，終壓溫度不低于 70℃。 壓實方式：碾壓時壓路機由路邊壓向路中，始終保持壓實后的材料作為支承邊。雙輪壓路機每次重疊宜為 30cm。 碾壓速度：初壓時用 ～ ；復壓時鋼輪用 ～ ，輪胎用 ～ ，振動 4～ 6km/h；終壓時鋼輪用 ～ ，振動（不加振） 2～ 3km/h。 碾壓過程：在碾壓過程中，為了保持正常的碾壓溫度范圍，每完成一遍重疊碾壓，壓路機就要向攤鋪機靠近一些，變更碾壓道 時，在碾壓區(qū)內(nèi)較冷的一端，并在停止壓路機振動的情況下進行。 碾壓中，確保壓路機滾輪濕潤，以免粘附瀝青混合料，有時可采用間歇噴水，但要防止用水量過大，以免使混合料表面冷卻。 壓路機不在新鋪混合料上轉向、調(diào)頭、左右移動位置或突然剎車和從碾壓完畢的路段進出。碾壓后的路面在冷卻前，任何機械不在路面上停放，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪路面上。路面壓實完成最少 12 小時后才能開放交通。壓實完成后的最低干密度不得小于馬歇爾試驗確定的最大干密度的 96%。 橫向接茬，處理好橫向接茬的一個基本原則是，要將第一條攤鋪帶的盡頭邊 緣鋸成垂直面，并與縱向邊緣成直角。在預定攤鋪段的末端，先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料稍冷卻后用切割機將撒砂部分整齊切割后取走，用拖布吸走多余的冷卻水，待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。 橫向接縫的碾壓，先用雙鋼輪壓路機進行橫向碾壓。碾壓帶的外側就放置供壓路機行駛的墊木，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為 15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動 15～20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。 壓實質量的檢測：壓實質量的檢測根據(jù)有關文件（技術規(guī)范）的規(guī)定及要求進行。主要檢測 項目有壓實度、厚度、平整度、橫坡度，且表現(xiàn)密實均勻。厚度和壓實度通過鉆取芯樣的辦法來檢測。核子密度儀作為輔助檢測。平整度用 3m 直尺量測，橫坡度用水準儀量測。 瀝青砼施工流程圖： 第七節(jié) 人行道及附屬工程施工 側平石施工 ①、 材料檢查 側平石在現(xiàn)場收料時就進行成品質量檢驗，合格后方可使用，其質量必須是表面色澤一致無蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象，外形尺寸過也必須符合設計和規(guī)范要求，其允許誤差規(guī)定如下： 30MPa，抗折 標準試驗荷載 26kN ； 基層 驗收 基層 清掃 測量放線 攤鋪機 就位、 預熱 、 安裝自動找平儀 檢查料溫度 料車卸料 測量溫度 壓路機進行初壓、復壓、終壓 驗收： 復驗各項質量指標 拌和站拌和 混合料運輸 原材檢測 噴灑透層粘層 攤鋪 177。5mm ； 20mm，外露面邊棱完整； ，無蜂窩、露石、脫皮、裂紋等現(xiàn)象； 3mm。 ②、 測量放線 、緣石應在路面基層完成后，未鋪筑瀝青面層前施工。 、緣石應在路面基層鋪筑后，利用路面基層施工中基層兩側自然寬出的多余部分作為基礎，基礎厚度及標高應符合設計要求。 ：路面中線校核后，在路面邊緣與側石交界處放出側緣石線直線部位， 10m 樁；曲線部位 5~10m；路口及分隔帶、安全島等圓弧 1~5m，也可用皮尺畫圓并在樁上標明側、緣石頂面標高。 按新釘樁放線，在直線部分可用小線放線，在線曲部分應用白灰粉劃線，在刨槽后安裝前再復核一次。 ③、側平石施工 根據(jù)施工圖確定的平面位置和頂點標高排砌。側平石必須安砌穩(wěn)固，做到線直、彎順、無折角，相鄰塊高差允許偏差≤3； 1cm，平石間縫度 1cm，平石勾縫為平縫，側石勾縫為凹縫，灌縫用 1： 2 水泥砂漿，灌漿必須飽滿嵌實，深度為，平石和側石錯縫對中相接，平石與側石間的縫隙為 1cm，平石與側石面接縫，邊線必須順直； ，側平石基礎及側石背后用 15 號細石混凝土做成三角灰，安砌好側平石之后，再回填道路基層材料； ，做到 安砌牢固，位置準確，平石無阻水和積水現(xiàn)象。 ： 1）側平石采用架子車搬運，要小心輕放，掉角及破損側平石不得用于本工程中； 2）側平石基礎采用碎石墊層 5cm， C15 細石混凝土，側石、平石用 1： 3 水泥砂漿鋪砌，灌漿必須飽滿嵌實，平石勾縫以平縫為宜，側石勾縫為凹縫，深度 ，接縫要進行三天以上的濕治養(yǎng)護； 3）在做完基層后，按照設計邊線或其它施工基準線，準確放線、定樁。側石、平石安放須穩(wěn)固，做到線段直順，曲線圓滑；側石頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴密，整潔堅實； 4）雨水口處側石、平石安放，應與雨水 口施工配合，做到安放牢固，位置準確，平式雨水口的標高應比平石低落 1cm，以利匯水； 5）側平石灌縫水泥砂漿抗壓強度大于 10Mpa，灌縫必須飽滿嵌實。側石勾凹縫，平石勾平縫，接縫濕潤養(yǎng)護不少于 3 天，且在養(yǎng)生期間嚴禁上載荷。 ③、 質量要求及注意事項 ，切忌前傾后仰，側石頂線應順直圓滑平