【導讀】薃螄羀芇葿螃肂肀蒞螂螂芅芁螁襖肈薀螀羆芃蒆袀聿肆莂衿螈節(jié)羋蒅羈肅芄蒄肅莀薂蒄螂膃蒈蒃裊莈莄蒂羇膁芀蒁聿羄蕿薀蝿腿蒅蕿袁莁薈肄膈莇薈螃肁芃薇袆芆薂薆羈聿蒈薅肀芄莄薄螀肇艿蚃袂芃膅螞羅肅蒄螞蚄芁蒀蟻袆膄莆蝕罿荿節(jié)蠆肁膂薁蚈螁羅蕆蚇袃膀莃螆羅羃艿螆蚅腿膅螅螇羈薃螄羀芇葿螃肂肀蒞螂螂芅芁螁襖肈薀螀羆芃蒆袀聿肆莂衿螈節(jié)羋蒅羈肅芄蒄肅莀薂蒄螂膃蒈蒃裊莈莄蒂羇膁芀蒁聿羄蕿薀蝿腿蒅蕿袁莁薈肄膈莇薈螃肁芃薇袆芆薂薆羈聿蒈薅肀芄莄薄螀肇艿蚃袂芃膅螞羅肅蒄螞蚄芁蒀蟻袆膄莆蝕罿荿節(jié)蠆肁膂薁蚈螁羅蕆蚇袃膀莃螆羅羃艿螆蚅腿膅螅螇羈薃螄羀芇葿螃肂肀蒞螂螂芅芁螁襖肈薀螀羆芃蒆袀聿肆莂衿螈節(jié)羋蒅羈肅芄蒄肅莀薂蒄螂膃蒈蒃裊莈莄蒂羇膁芀蒁聿羄蕿薀蝿腿蒅蕿袁莁薈肄膈莇薈螃肁芃薇袆芆薂薆羈聿蒈薅肀芄莄薄螀肇艿蚃袂芃膅螞羅肅蒄螞蚄芁蒀蟻袆膄莆蝕罿荿節(jié)蠆肁膂薁蚈螁羅蕆蚇袃膀莃螆羅羃艿螆蚅腿膅螅螇羈薃螄羀芇葿螃肂肀蒞螂螂芅芁螁襖肈薀螀羆

　　

【正文】 模板支撐系統(tǒng)附件要安裝牢固，物松勁現(xiàn)象，模板應拼縫嚴密，保證不變 形，不漏漿，模板要認真刷脫模劑，以保護模板利于拆模，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。拆除模板時不能硬砸亂撬，模板不能隨意亂拋，防止變形及損壞模板和砼。 粱柱、梁板、接頭用梁板接縫處理：梁柱、梁梁接頭處采用小型模板拼裝，即柱模板由下往上，梁模板自中間向兩端延伸用大模板，靠近接頭處采用小模板（ 300500mm）拼接，以利于接頭處模板拆除。所有接頭處陰角模板接口均加工成 45186。坡口，梁板交接處模板拉通線安裝，其拼縫處亦加工成 45186。坡口，拼裝完畢后，再沿模板陽角處長向彈線，并用刨子修理，使其線條順暢，整齊美觀。 模板 拆除：現(xiàn)澆梁板模板拆除時，根據(jù)砼的溫度增長曲線，推算出其強度，保留梁板上的點狀支撐后進行大面積拆除，為盡可能多的增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，保證周轉(zhuǎn)模板的質(zhì)量繼續(xù)獲得清水砼的效果，拆模按支撐的倒順序進行。先拆大模板，再拆小模板，先拆結構不臺復雜的部位的模板最后拆除梁柱接頭，梁梁接頭及梁板交接處等復雜部位的模板，要保護模板，嚴禁強行砸撬模板和砼結構，拆卸后及時清理，并修理受損傷的模板，用膩子和油漆修復模板上的孔眼，檢查合格后涂刷隔離劑，堆放備用。 （五）混凝土工程： 為確?；炷翝仓|(zhì)量，必須對組成混 凝土的原材料嚴格把關，在水泥、砂石運至施工現(xiàn)場后，在建設單位（或監(jiān)理公司）監(jiān)督下，隨機抽樣，送試驗室試驗并做試配，根據(jù)試驗室配合比施工，砼拌制前應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結果調(diào)整材料用量，提出施工配合比，砂石要逐車過磅計量，專人記錄。 （ 1）混凝土的攪拌： 其投料順序是：石子 → 水泥 → 砂子，每次裝料數(shù)量應符合攪拌筒容量，攪拌混凝土前，攪拌機應加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤，混凝土應攪拌至各組成材料混合均勻，顏色一致。在攪拌機中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒起，到混凝土由筒中開始 卸料止，其延續(xù)時間不少于 90 秒。混凝土的坍落度控制在 35cm之間。 （ 2）混凝土的澆筑成型： 混凝土的澆筑過程中，必須保證在混凝土澆筑時不發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷磷愿咛巸A落時，自由傾落度不應超過 2米，如高度超過 2米，混凝土要沿串筒或溜槽下落。振動棒在操作時要做到“快插慢拔”?？觳鍟r為了防止先將混凝土表面振實而與下層混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所成的孔洞，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下層砼 5厘米左右，以消除 2層之間的接縫，每一插點要掌握好振搗時間，過短 不宜振實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為2030 秒，同時應視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿并呈水平為宜。 基礎砼澆筑： （ 1）混凝土配合比的確定及材料選擇：按設計要求強度等級，通過試驗確定具有良好的和易性和可泵性的混凝土配合比，同時摻加適當比例的 MNC 減水劑，以便使砼水灰比? 的狀態(tài)下滿足 1216cm 坍落度的最佳可泵性要求，并降低砼集料在泵送管中的阻力，選用含泥量 ? 1%的 1530mm連續(xù)級配石子，含泥量 ? 2%的中砂，原材料全自動計量偏 差?177。 1%。 （ 2）混凝土攪拌及澆筑：及時測定砂石的含水率，以便調(diào)整混凝土拌合水用量?；炷翑嚢柙O備須保持潔凈。混凝土攪拌時間不得低于規(guī)范要求。冬期施工拌制混凝土加熱水、骨料加熱，其溫度應根據(jù)熱工計算確定，且不得超過規(guī)范的規(guī)定值?；炷翝仓皯l繁地做坍落度試驗，直至符合要求。承臺澆筑前，應根據(jù)其頂面標高在模板上彈出標高線，砼澆筑前必須將模板內(nèi)地的垃圾、雜物清理干凈，并澆水濕潤，基礎中的柱子預留豎向插筋用短鋼管加以定位控制，并拉結牢固，以防止位移，同時檢查鋼筋保護層墊塊，確認全部墊好后，才能澆筑砼。 澆筑時擬采用一臺砼輸送泵由西向東。根據(jù)砼自然流坡，在前后左右布置 4臺插入式振搗器，分別設在下料點和坡角處，全面振搗，按 40cm 間距均勻梅花形排列，嚴防過振、漏振，插入下層深度 5cm 為宜，振至無大量氣泡泛出和不再下沉為止。澆筑一層后，均勻布撒適量石子，填入石塊應大面向下均勻分布。澆筑完畢，用鐵滾子碾壓一遍，初凝前用木抹子反復壓數(shù)遍，防止砼表面龜裂和水分散發(fā)。 框架柱混凝土澆筑 : 柱子施工前 ,應清除基礎或下層柱頭 ,把松動的混凝土或雜物清理干凈 ,用水把接頭清洗干凈 ,支模時還應再接頭處留處清掃口 ,模 板支好后進行清掃沖洗 , 檢查接頭干凈無雜物時方可把清掃口堵死 ,澆筑時 ,先在底部填 510cm 厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿 ,澆筑柱子時 ,每個柱子 23人 ,一人下料、一人掌握振搗器，為了掌握混凝土的虛鋪厚度，減少對箍筋的沖擊，以免產(chǎn)生變位，宜采用鐵锨下料，用“面漿”法下料，即锨背朝上，往箍筋中間扣，這樣石子在下面，砂漿多在上面，由于每層振搗完畢后，混凝土的砂漿泛到上面來，當扣锨時，石子在前面，從高處落下扎入砂漿層中，使該層的砂漿在石子的沖擊下向柱模四周擴散，跟在石子后面的砂漿則被留在面上，這樣下料的優(yōu)點是始終 使砂漿充滿四壁模板和混凝土面上。當柱子澆滿一個分層厚度時，即插入振動器進行振搗，當混凝土不再下沉，全部見漿時，從上往下看而光亮后，即停止振動。 現(xiàn)澆梁混凝土澆筑： 梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用趕漿法澆筑，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級和砼澆筑，并用小直徑振動棒振搗，澆筑砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器順澆筑方向來回拖拉振搗并用鐵尺檢查砼的 厚度，振搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板砼時，不允許用振動棒攤砼。 施工縫的留置： 現(xiàn)澆混凝土施工縫的位置應再混凝土澆筑適當確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，柱施工縫可留在基礎頂面，現(xiàn)澆梁、現(xiàn)澆板底面標高處，單向板的施工縫可留置在與主筋平行和任何位置。有主次梁的樓板施工時，順著次梁的方向澆筑，施工縫留在次梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，現(xiàn)澆樓梯的澆灌自下跑、平臺、上跑依次進行，其施工縫宜留置在樓梯段中間 1/3 范圍內(nèi)，留置梁板施工縫時，應用模板垂直堵嚴，防 止混凝土因振搗而流成坡槎，施工縫處再次施工時，必須先將接觸面鑿毛至露出骨料，但不要傷及骨料和接縫的邊角，用清水沖洗干凈，鋪一層 1： 2 水泥砂漿，厚度為 25cm，在砂漿終凝前澆筑混凝土。 砼的養(yǎng)護：立面砼采用養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，拆模后立即安排進行涂刷，平面砼采用覆蓋塑料薄膜保潮養(yǎng)護的方法，使砼表面濕潤即可，施工期間，澆水養(yǎng)護應保證砼在澆筑后7 天內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)。 （六）填充墻砌體工程： （ A）砌加氣砼砌塊、粉煤灰砌塊： （ 1）現(xiàn)場存放場地應劣實 ,平整 ,不積水 ,碼放應整齊。裝運過程輕 拿輕放，避免損壞。并減少二次倒運。 （ 2）基層處理：將砌筑加氣混凝土墻根部位的磚或混凝土帶上表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。 （ 3）根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設計，盡可能的減少現(xiàn)場切割量。根據(jù)砌塊厚度與結構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計，避免浪費。 （ 4）加氣混凝土砌塊的部位在結構墻體上按 +500mm標高線分層劃出砌塊的層數(shù)，安排好灰縫的厚度。在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結構墻柱上彈好加氣混凝土墻的里面邊線。標注窗口位置 。 （ 5）砌筑前應在墻根部先砌好三層實心磚，或做成混凝土帶。門洞兩側可澆筑鋼筋混凝土小立柱，作為邊框，也可以在砌筑同時按規(guī)定間距擺放混凝土預制塊（內(nèi)埋木磚），用來固定門框。 （ 6）砌墻的前一天，應將加氣混凝土墻與結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。 （ 7）遇有穿墻管線，應預先核實其位置、尺寸。以預留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。 （ 8）按照設計要求預先在結構墻柱上每 1米左右焊好預留拉結鋼筋。 （ 9）砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以 鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的 1/3。豎縫寬度 20mm，水平灰縫 15mm 為宜。當最下一匹的水平灰縫厚度大于 20mm 時，應用豆石混凝土找平層鋪砌。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的 1/3，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。雙層隔墻，每隔兩皮砌塊釘扒加強，扒釘位置應梅花錯開。砂漿強度等級按設計要求規(guī)定。 （ 10）加氣墻與結構墻柱聯(lián)接處，必須按設計要求設置拉結筋。設計無要求時，豎向間距為 500 毫米左右，埋壓 2Ф6鋼筋。埋直平鋪在水泥灰縫內(nèi)，梁端伸入墻內(nèi)不小于 70 毫米。未預留拉結筋部位，需 要用粘結砂漿粘結，粘結砂漿的重量配合比為：水泥： 108 膠：中砂（用窗紗過篩） =1： ：2。砌塊斷頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為 5毫米的粘結砂漿，擠緊塞實，將擠出的砂漿刮平。 （ 11）墻體應有可靠的拉結。一般每 米的高度預留2Ф6鋼筋伸入墻內(nèi)，平鋪