【正文】 灑水濕潤(rùn) → 刷素水泥漿 → 貼灰餅、沖筋 → 鋪混凝土 → 抹面。２）混凝土澆筑后用長(zhǎng)杠刮平，鐵滾筒滾壓至出漿。撒1∶1水泥砂子壓實(shí)趕光。要求三遍抹壓完成，地面交活24小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)7天，做到表面密實(shí)光潔，無(wú)裂縫、脫水、麻面和起砂等現(xiàn)象。３）地下室停車(chē)庫(kù)地面面層施工時(shí)，為防止出現(xiàn)收縮裂縫，按6 m6 m分格預(yù)留分隔縫，進(jìn)行分片施工。（２）地磚、防滑地磚：１）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤(rùn)，撒素水泥面，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度決定，應(yīng)隨掃漿隨鋪灰。２）沖筋：從+ 500 mm平線下返至底灰上皮的標(biāo)高（從地面標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開(kāi)始，每隔1 m左右沖筋一道，有地漏的房間應(yīng)四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿。３）裝擋：根據(jù)沖筋的標(biāo)高進(jìn)行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標(biāo)高和泛水是否正確，用木抹子搓平。24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。４）找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個(gè)方向排好尺寸，當(dāng)尺寸不足整塊磚的模數(shù)時(shí)可裁割用于邊角處，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴(yán)格控制好方正。５）鋪磚：從門(mén)口開(kāi)始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高，以此為筋，拉線，鋪磚，應(yīng)從里向外退著鋪，每塊磚應(yīng)跟線。鋪好地磚后，常溫48小時(shí)放鋸末澆水養(yǎng)護(hù)。鋪地磚時(shí)要求相臨房間的接槎放在門(mén)口的裁口處。６）踢腳板的施工：踢腳板時(shí)應(yīng)在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度及高度符合設(shè)計(jì)要求，并以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)，掛線，并及時(shí)將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面清擦干凈。（３）防靜電活動(dòng)地板：１）工藝流程：基層清掃 → 找中、套方、彈線定位 → 安裝固定支柱 → 安裝橫梁 → 安裝防靜電活動(dòng)地板。２）操作要點(diǎn)：① 將樓地面表面清掃干凈。② 按設(shè)計(jì)要求及防靜電活動(dòng)地板規(guī)格尺寸在樓地面上彈出支柱定位方格網(wǎng)，同時(shí)在墻四周彈好支柱安裝水平線。③ 在已彈好的方格網(wǎng)交點(diǎn)處安放可調(diào)支柱，按支柱頂面標(biāo)高拉縱橫水平通線調(diào)整支柱至標(biāo)高線并經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行下步施工。④ 根據(jù)已彈好的方格網(wǎng)安裝橫梁，安裝時(shí)從房間中央向四周進(jìn)行鋪設(shè)，橫梁安裝完畢，測(cè)量標(biāo)高、平整度至合格為止。⑤ 當(dāng)所有支柱和橫梁構(gòu)成框架一體后用水平儀抄平，支柱底座與基層之間注入環(huán)氧樹(shù)脂，使之連接牢固后復(fù)測(cè)再次進(jìn)行支柱調(diào)平，直至合格。⑥ 當(dāng)活動(dòng)地板下鋪設(shè)的電纜、管線布設(shè)就位后方可進(jìn)行活動(dòng)地板面的安裝。⑦ 在橫梁上按活動(dòng)地板尺寸彈出分格線，按線安裝。⑧ 首先在橫梁上粘貼緩沖膠條，當(dāng)鋪設(shè)活動(dòng)地板塊不符合模數(shù)時(shí)，可根據(jù)實(shí)際尺寸將板面切割后鑲補(bǔ)，并補(bǔ)裝可調(diào)支柱和橫梁，放在邊角不明顯處。⑨ 與墻邊接縫處根據(jù)縫隙大小分別采用活動(dòng)地板刷高強(qiáng)膠鑲嵌、泡沫塑料鑲嵌。⑩ 防靜電架空地板安完后及時(shí)進(jìn)行面層清擦及保護(hù)。３、頂棚裝修：（１）水泥石膏板、礦棉板吊頂：１）作業(yè)條件：安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置。做完墻地濕作業(yè)工程項(xiàng)目。２）在大面積施工前，應(yīng)做一樣板間，對(duì)頂棚的起拱度、燈槽洞口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等經(jīng)試裝，并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工。３）根據(jù)樓層＋50線，用尺豎向量出頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，并沿墻、柱四周彈頂棚標(biāo)高水平線，沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻或柱上劃好龍骨分檔位置線。４）安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無(wú)螺栓絲扣的一端用與樓板膨脹螺栓固定。５）安裝大龍骨：配裝好吊桿螺母，在大龍骨上預(yù)先安好吊掛件，安裝大龍骨，將組裝好吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓，擰好螺母。相接大龍骨、裝連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高和水平，安裝洞口附加大龍骨，設(shè)置及連接卡固、采用射釘固定，釘固靠邊龍骨，射釘間距為1 m。６）安裝中龍骨：按已彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件，吊掛中龍骨，按設(shè)計(jì)規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過(guò)吊掛件，吊掛在大龍骨上，一般間距為500600 mm。當(dāng)中龍骨長(zhǎng)度需多根延續(xù)接長(zhǎng)時(shí)，用中龍骨連接件在吊掛中龍骨的同時(shí)相接，調(diào)直固定。７）安裝小龍骨：按已彈好的小龍骨分檔線，卡裝小龍骨吊掛件，吊掛小龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過(guò)吊掛件，吊固在中龍骨上，一般間距為500600 mm，當(dāng)小龍骨長(zhǎng)度需多根延續(xù)接長(zhǎng)時(shí)用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時(shí)，將相對(duì)端頭相連接，調(diào)直固定，當(dāng)采用T型龍骨組成輕鋼骨架時(shí)，小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時(shí)，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。８）罩面板的安裝應(yīng)從頂棚中間向兩個(gè)方向?qū)ΨQ(chēng)布置，對(duì)尺寸不是整塊的模數(shù)時(shí)，應(yīng)放在邊角處，確保整體美觀；罩面板安裝要做到表面平整、潔凈、顏色一致，無(wú)污染等缺陷。９）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。輕鋼骨架的大、中、小龍骨安裝必須正確，連接牢固，無(wú)松動(dòng)。罩面板應(yīng)無(wú)脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角。安裝必須牢固。（十二）門(mén)窗工程：１、普通木門(mén)：（１）作業(yè)條件：門(mén)框、門(mén)扇無(wú)竄角、翹扭等缺陷，門(mén)框靠墻一側(cè)應(yīng)刷防腐材料，其余各側(cè)刷清油一道；室內(nèi)50 cm水平標(biāo)高控制線已彈完并校核，抱框內(nèi)預(yù)埋木磚位置正確。（２）門(mén)框安裝：門(mén)框安裝應(yīng)在地面工程施工前完成，門(mén)框的位置根據(jù)50 cm水平線確定，確保與門(mén)扇尺寸吻合；成排木門(mén)在安裝前要拉通線檢查，保證門(mén)上口標(biāo)高一致。（３）門(mén)扇安裝：１）確定門(mén)扇開(kāi)啟方向及五金位置。２）檢查門(mén)口尺寸、邊角方正，檢查門(mén)口高度應(yīng)量門(mén)口兩側(cè)，檢查門(mén)口寬度量上、中、下三點(diǎn)。３）根據(jù)門(mén)口尺寸和門(mén)扇尺寸進(jìn)行修刨。修刨分兩次進(jìn)行：第一次修刨應(yīng)使門(mén)扇能塞入門(mén)口，按照門(mén)扇和口邊縫寬的合適尺寸進(jìn)行第二次修刨，并標(biāo)注出五金位置，第二次修刨后即可安裝合頁(yè)。２、鋁合金門(mén)窗：（１）作業(yè)條件：鋁合金門(mén)窗質(zhì)量合格，無(wú)不良缺陷，中立框和中坎用塑料帶捆纏嚴(yán)密；室內(nèi)50 cm水平線就位，鋁合金門(mén)窗兩側(cè)連接鐵件位置與墻體預(yù)留孔位置相吻合。（２）鋁合金門(mén)窗的安裝：１）彈線找規(guī)矩：由最頂層找出窗口的邊線，用大線墜將邊線向下引測(cè)，并在每層洞口處劃線標(biāo)記，門(mén)窗口的水平位置根據(jù)室內(nèi)50 cm水平控制線確定，窗下皮標(biāo)高線應(yīng)事先彈好，使所有標(biāo)高相同的窗均在一條水平線上。２）門(mén)窗洞口的處理：根據(jù)外墻大樣，確定鋁合金門(mén)窗在墻厚方向上的安裝位置。３）防腐處理：安裝窗框時(shí)不得打開(kāi)塑料包裝,必須待窗口膩?zhàn)油瓿珊笤俅蜷_(kāi),以保證水泥漿不接觸鋁合金,免遭腐蝕。安裝所用的連接件均采用不銹鋼件。 ４）就位、臨時(shí)固定：根據(jù)放好的安裝位置線，將門(mén)窗框臨時(shí)用木楔固定。５）縫隙的處理：鋁合金門(mén)窗在兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，框與洞口的縫隙用低堿性水泥砂漿填塞，鋁合金窗口的縫隙應(yīng)上、下縫同時(shí)填塞，填塞時(shí)不得用力過(guò)大，防止窗框受力后變形。３、施工要點(diǎn)：（１）木門(mén)合頁(yè)安裝時(shí)，框和扇應(yīng)同時(shí)剔槽，嚴(yán)禁只在框上剔槽，扇上不剔。（２）鋁合金窗框安裝后，窗下坎與邊框、中立框的框角節(jié)點(diǎn)縫隙用密封膠封嚴(yán)，防止框角處滲水。（十三）水暖、通風(fēng)、空調(diào)工程：１、工程概況：管道名稱(chēng)管材接口形式防腐主要保溫材料給水（生活）≤50超薄壁不銹鋼復(fù)合管或PE管＞50鋼塑復(fù)合管專(zhuān)用連接件連接防銹漆二道埋地環(huán)氧煤瀝清漆三油一布阻燃聚乙烯泡沫熱水PB管專(zhuān)用連接件連接阻燃聚乙烯泡沫排水UPVC管粘接阻燃聚乙烯泡沫消火栓焊接鋼管＜100mm焊接≥100mm溝槽式接頭環(huán)氧防銹漆二道自動(dòng)噴淋鍍鋅鋼管＜100mm絲接≥100mm溝槽接頭防銹漆一道提升排水焊接鋼管焊接環(huán)氧防銹漆二道空調(diào)鋁箔復(fù)合玻纖板法蘭連接通風(fēng)鍍鋅鋼板法蘭連接樟丹防銹漆二道鋁鉑離心玻璃棉空調(diào)水≤50鍍鋅鋼管＞50無(wú)縫鋼管絲接焊接樟丹防銹漆二道難燃聚乙烯泡沫冷凝水管鍍鋅鋼管絲接銀粉二道橡塑海綿２、主要工程量：（１）給排水部分：名　稱(chēng)單　位數(shù)　量名　稱(chēng)單　位數(shù)　量給水管道m(xù)5898焊接鋼管m1019水泵臺(tái)22UPVC管ｍ536水箱個(gè)1濕式報(bào)警閥套4消火栓套41水流指示器個(gè)9大便器套57噴頭個(gè)1250面盆套58小便器套25拖布池套7洗滌池套4閥門(mén)個(gè)229電開(kāi)水器臺(tái)10（２）通風(fēng)空調(diào)部分：名　稱(chēng)單　位數(shù)　量名　稱(chēng)單　位數(shù)　量無(wú)縫鋼管m1500鍍鋅鋼管m5100鍍鋅鋼板m23760風(fēng)機(jī)盤(pán)管臺(tái)251玻纖風(fēng)管m5226冷水機(jī)組臺(tái)3風(fēng)機(jī)臺(tái)27冷卻塔臺(tái)2空調(diào)機(jī)組臺(tái)25風(fēng)閥個(gè)116水泵臺(tái)11水閥個(gè)590保溫材料m337消音器個(gè)77風(fēng)口個(gè)935３、人員組織：根據(jù)安裝工程量及工期安排，本工程設(shè)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員4人，高峰人數(shù)70人。４、施工安排：（１）安裝前對(duì)各系統(tǒng)的所有管道和設(shè)備綜合考慮，同時(shí)要熟悉與管道有關(guān)的土建、電氣設(shè)備管線情況，做好施工前預(yù)想。（２）采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進(jìn)行。（３）管道與部件盡量采用提前預(yù)制或工廠化加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式。（４）根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的應(yīng)及早插入。（５）為保證施工進(jìn)度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝 → 試驗(yàn) → 復(fù)驗(yàn)的方式。（６）嚴(yán)格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。（７）設(shè)備吊裝就位前須制定統(tǒng)一吊裝方案，大型設(shè)備由專(zhuān)業(yè)起重人員吊運(yùn)，并請(qǐng)廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。５、施工技術(shù)措施：（１）給水、熱水：工藝流程：安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 用水器具安裝 → 管道試壓 → 防腐保溫 → 通水沖洗。１）管段截?cái)嗪箜氂谜麍A器將切口整圓。２）管道煨彎時(shí)須使用彎曲管彈簧，彎曲半徑不應(yīng)太小。３）立管須按要求設(shè)置支承點(diǎn)，采用金屬卡架應(yīng)做隔墊。４）面層須做專(zhuān)項(xiàng)保護(hù)，以防表面被硬物碰傷。５）潔具支架支撐須生根于可靠的結(jié)構(gòu)中，潔具與支撐支架應(yīng)接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標(biāo)高。６）所有潔具固定應(yīng)使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。７）蹲便沖洗管1 m處應(yīng)設(shè)置單管卡固定。８）給水附件安裝時(shí)銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護(hù)性的工具。（２）消防：工藝流程：安裝準(zhǔn)備 → 干管安裝 → 報(bào)警閥安裝 → 立管安裝 → 噴灑分層干、支管、消火栓及支管安裝 → 水流指示器、水泵、水箱、水泵接合器安裝 → 噴灑頭支管安裝 → 試壓 → 沖洗 → 配件及噴灑頭安裝 → 通水試調(diào)。１）噴淋管道支、吊架安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果，支架與噴頭的距離不應(yīng)小于300 mm。２） m。并按要求設(shè)置防晃支架。３）為避免護(hù)口盤(pán)偏斜，支管末端彎頭處應(yīng)為卡件固定。４）噴淋頭安裝須在沖洗后進(jìn)行。５）噴淋頭安裝時(shí)須拉線，統(tǒng)一安裝。６）消火栓箱與栓口標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)定，消火栓固定牢固后，方可填塞與墻體的接縫。（３）UPVC管排水（含雨水）：工藝流程：安裝準(zhǔn)備 → 管道預(yù)制 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 灌水試驗(yàn) → 設(shè)備潔具安裝 → 通水試驗(yàn) → 通球試驗(yàn)。１）UPVC管粘接所用粘接劑最好選用同一廠家配套產(chǎn)品，連接時(shí)應(yīng)將承插口擦試干凈，如有油污用丙酮除掉。２）管道粘接前必須進(jìn)行預(yù)裝配，經(jīng)預(yù)裝配無(wú)誤后方可進(jìn)行粘接。３）管道粘接應(yīng)避免在濕度較大的環(huán)境中進(jìn)行。４）初粘接好的接頭應(yīng)避免受力，須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。５）預(yù)制好的UPVC管應(yīng)防止曝曬，以免變形。６）采用金屬管卡固定管道時(shí)，管卡與管道間應(yīng)采用塑料袋或橡膠物隔墊。７）安裝時(shí)須按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)，夏季510 mm，冬季1520 mm，并做好支承點(diǎn)。（４）空調(diào)水：工藝流程：安裝準(zhǔn)備 → 卡架安裝 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管及風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝 → 試壓 → 沖洗 → 防腐 → 保溫 → 調(diào)試。１）管道變徑不得使用補(bǔ)芯，應(yīng)采用異徑管箍或摔大小頭，管徑相差15%時(shí)要抽條變徑。２）水平干管要保證上平。管道彎頭采用壓制彎頭的，外徑應(yīng)與管道外徑相同。３）管道對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)不得小于100 mm。借口焊縫距支、吊架應(yīng)不小于50 mm。４）卡架與管道之間應(yīng)加硬木防冷橋，管道穿墻、穿樓板處保溫應(yīng)完整通過(guò)不得分離。５）凝水管坡度不得小于1%。６）風(fēng)機(jī)盤(pán)管與凝水管應(yīng)為軟接，軟管長(zhǎng)度不得大于300 mm。７）水管使用吊架時(shí)每隔10 m設(shè)一防晃支架。（５）空調(diào)通風(fēng)：工藝流程：安裝準(zhǔn)備 → 風(fēng)管及部件制作 → 卡架安裝 → 風(fēng)管安裝 → 空調(diào)機(jī)組及風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝 → 試驗(yàn) → 保溫 → 調(diào)試。１）風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)合理，受力應(yīng)均勻。懸吊的風(fēng)管與部件須設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。２）法蘭連接前應(yīng)較核法蘭平整度與垂直度，并將法蘭表面異物清理干凈。３）法蘭螺栓須為鍍鋅件，緊固時(shí)加鍍鋅墊圈。４）風(fēng)管支管須單獨(dú)設(shè)置支、吊架。５）風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)行及水壓試驗(yàn)。６）供回水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接應(yīng)為彈性連接，軟管長(zhǎng)度不大于300 mm。７）柔性短管安裝要緊密，牢固，長(zhǎng)短松緊適宜，不應(yīng)扭曲或成大小頭。８）空調(diào)機(jī)組各段連接應(yīng)嚴(yán)密，檢查門(mén)開(kāi)啟應(yīng)靈活，機(jī)組下部冷凝管應(yīng)保證水封。９）土建風(fēng)道應(yīng)達(dá)到光滑，嚴(yán)密不漏風(fēng)的要求后風(fēng)管與設(shè)備方可與之連接。風(fēng)管伸入土建風(fēng)道。其末端應(yīng)安裝鋼絲網(wǎng)。10）垂直排風(fēng)道與支風(fēng)道交接處應(yīng)用水泥砂漿堵嚴(yán)，土建風(fēng)道封閉前做好防回流導(dǎo)管。（６）統(tǒng)一要求：１）支吊架按T607規(guī)格制作，預(yù)埋件或鍍鋅螺栓埋入部分不得油漆，如有油污應(yīng)除去