【正文】 堆放。有翹曲、變形、裂紋、面層有雜色、雜質等缺陷的面磚杜絕使用。面磚的規(guī)格尺寸利用∏型木框，按大、中、小分類堆放，鑲貼時將同類尺寸、同色澤的面磚用在同房間或同一面墻上，確保接縫平直、寬窄、顏色一致。２）基層處理與抹灰要找好規(guī)矩，校核墻面是否方正，算出縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)進行排磚，以使接縫均勻，排列合理，禁止使用小于40 mm的小條磚，開始鑲貼時一般由陽角開始自下而上進行，使不成整塊的面磚留在陰角部位或由兩磚找補，有洗臉盆、鏡箱的墻面應以洗臉盆為中心往兩邊分貼，如基層表面遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設備的支架等，應采用整磚，利用專用工具套割吻合，做到邊緣整齊，不得用非整磚拼湊鑲貼，以免影響整體觀感質量。３）鑲貼完成后應檢查有無空鼓，接縫是否有不平直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時返修，然后用清水擦拭干凈，用白水泥素漿擦縫，擦縫要求均勻，最后擦凈墻面。（２）耐擦洗涂料：１）施工前應對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平整，如基層有缺陷應在刷漿前認真處理、檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現(xiàn)象。２）耐擦洗涂料使用前必須用不少于80目的細網(wǎng)過濾。３）認真做好清理基層，確保填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙磨光、分遍刷漿等每一道工序質量。４）膩子應堅實牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨要求手摸平正光滑無擋手感，有防水要求的墻面應采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應過厚，涂刷均勻，顏色一致。５）刷漿時要注意不要交叉污染，對門窗、暖氣件、各種管道燈具，開關插座、箱盒等應采取臨時覆蓋措施防止污染，刷漿工程結束后應加強管理，認真做好成品保護。２、樓地面裝修：基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應用5%～10%濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢固。（１）混凝土樓（地）面：１）工藝流程：彈＋50線 → 基層清理 → 灑水濕潤 → 刷素水泥漿 → 貼灰餅、沖筋 → 鋪混凝土 → 抹面。２）混凝土澆筑后用長杠刮平，鐵滾筒滾壓至出漿。撒1∶1水泥砂子壓實趕光。要求三遍抹壓完成，地面交活24小時后灑水養(yǎng)護7天，做到表面密實光潔，無裂縫、脫水、麻面和起砂等現(xiàn)象。３）地下室停車庫地面面層施工時，為防止出現(xiàn)收縮裂縫，按6 m6 m分格預留分隔縫，進行分片施工。（２）地磚、防滑地磚：１）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥面，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應依據(jù)打底鋪灰速度決定，應隨掃漿隨鋪灰。２）沖筋：從+ 500 mm平線下返至底灰上皮的標高（從地面標高減去磚厚及粘結砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側開始，每隔1 m左右沖筋一道，有地漏的房間應四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應使用干硬性砂漿。３）裝擋：根據(jù)沖筋的標高進行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標高和泛水是否正確，用木抹子搓平。24小時后澆水養(yǎng)護。４）找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的模數(shù)時可裁割用于邊角處，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴格控制好方正。５）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋，拉線，鋪磚，應從里向外退著鋪，每塊磚應跟線。鋪好地磚后，常溫48小時放鋸末澆水養(yǎng)護。鋪地磚時要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。６）踢腳板的施工：踢腳板時應在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度及高度符合設計要求，并以此磚上楞為標準，掛線，并及時將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面清擦干凈。（３）防靜電活動地板：１）工藝流程：基層清掃 → 找中、套方、彈線定位 → 安裝固定支柱 → 安裝橫梁 → 安裝防靜電活動地板。２）操作要點：① 將樓地面表面清掃干凈。② 按設計要求及防靜電活動地板規(guī)格尺寸在樓地面上彈出支柱定位方格網(wǎng)，同時在墻四周彈好支柱安裝水平線。③ 在已彈好的方格網(wǎng)交點處安放可調(diào)支柱，按支柱頂面標高拉縱橫水平通線調(diào)整支柱至標高線并經(jīng)復核無誤后方可進行下步施工。④ 根據(jù)已彈好的方格網(wǎng)安裝橫梁，安裝時從房間中央向四周進行鋪設，橫梁安裝完畢，測量標高、平整度至合格為止。⑤ 當所有支柱和橫梁構成框架一體后用水平儀抄平，支柱底座與基層之間注入環(huán)氧樹脂，使之連接牢固后復測再次進行支柱調(diào)平，直至合格。⑥ 當活動地板下鋪設的電纜、管線布設就位后方可進行活動地板面的安裝。⑦ 在橫梁上按活動地板尺寸彈出分格線，按線安裝。⑧ 首先在橫梁上粘貼緩沖膠條，當鋪設活動地板塊不符合模數(shù)時，可根據(jù)實際尺寸將板面切割后鑲補，并補裝可調(diào)支柱和橫梁，放在邊角不明顯處。⑨ 與墻邊接縫處根據(jù)縫隙大小分別采用活動地板刷高強膠鑲嵌、泡沫塑料鑲嵌。⑩ 防靜電架空地板安完后及時進行面層清擦及保護。３、頂棚裝修：（１）水泥石膏板、礦棉板吊頂：１）作業(yè)條件：安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風道，確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置。做完墻地濕作業(yè)工程項目。２）在大面積施工前，應做一樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽洞口的構造處理，分塊及固定方法等經(jīng)試裝，并經(jīng)鑒定認可后方可大面積施工。３）根據(jù)樓層＋50線，用尺豎向量出頂棚設計標高，并沿墻、柱四周彈頂棚標高水平線，沿頂棚的標高水平線，在墻或柱上劃好龍骨分檔位置線。４）安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端用與樓板膨脹螺栓固定。５）安裝大龍骨：配裝好吊桿螺母，在大龍骨上預先安好吊掛件，安裝大龍骨，將組裝好吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使掛件穿入相應的吊桿螺栓，擰好螺母。相接大龍骨、裝連接件，拉線調(diào)整標高和水平，安裝洞口附加大龍骨，設置及連接卡固、采用射釘固定，釘固靠邊龍骨，射釘間距為1 m。６）安裝中龍骨：按已彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件，吊掛中龍骨，按設計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，一般間距為500600 mm。當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件在吊掛中龍骨的同時相接，調(diào)直固定。７）安裝小龍骨：按已彈好的小龍骨分檔線，卡裝小龍骨吊掛件，吊掛小龍骨：按設計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊固在中龍骨上，一般間距為500600 mm，當小龍骨長度需多根延續(xù)接長時用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，調(diào)直固定，當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。８）罩面板的安裝應從頂棚中間向兩個方向對稱布置，對尺寸不是整塊的模數(shù)時，應放在邊角處，確保整體美觀；罩面板安裝要做到表面平整、潔凈、顏色一致，無污染等缺陷。９）質量標準：輕鋼骨架和罩面板的材質、品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。輕鋼骨架的大、中、小龍骨安裝必須正確，連接牢固，無松動。罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角。安裝必須牢固。（十二）門窗工程：１、普通木門：（１）作業(yè)條件：門框、門扇無竄角、翹扭等缺陷，門框靠墻一側應刷防腐材料，其余各側刷清油一道；室內(nèi)50 cm水平標高控制線已彈完并校核，抱框內(nèi)預埋木磚位置正確。（２）門框安裝：門框安裝應在地面工程施工前完成，門框的位置根據(jù)50 cm水平線確定，確保與門扇尺寸吻合；成排木門在安裝前要拉通線檢查，保證門上口標高一致。（３）門扇安裝：１）確定門扇開啟方向及五金位置。２）檢查門口尺寸、邊角方正，檢查門口高度應量門口兩側，檢查門口寬度量上、中、下三點。３）根據(jù)門口尺寸和門扇尺寸進行修刨。修刨分兩次進行：第一次修刨應使門扇能塞入門口，按照門扇和口邊縫寬的合適尺寸進行第二次修刨，并標注出五金位置，第二次修刨后即可安裝合頁。２、鋁合金門窗：（１）作業(yè)條件：鋁合金門窗質量合格，無不良缺陷，中立框和中坎用塑料帶捆纏嚴密；室內(nèi)50 cm水平線就位，鋁合金門窗兩側連接鐵件位置與墻體預留孔位置相吻合。（２）鋁合金門窗的安裝：１）彈線找規(guī)矩：由最頂層找出窗口的邊線，用大線墜將邊線向下引測，并在每層洞口處劃線標記，門窗口的水平位置根據(jù)室內(nèi)50 cm水平控制線確定，窗下皮標高線應事先彈好，使所有標高相同的窗均在一條水平線上。２）門窗洞口的處理：根據(jù)外墻大樣，確定鋁合金門窗在墻厚方向上的安裝位置。３）防腐處理：安裝窗框時不得打開塑料包裝,必須待窗口膩子完成后再打開,以保證水泥漿不接觸鋁合金,免遭腐蝕。安裝所用的連接件均采用不銹鋼件。 ４）就位、臨時固定：根據(jù)放好的安裝位置線，將門窗框臨時用木楔固定。５）縫隙的處理：鋁合金門窗在兩側進行防腐處理后，框與洞口的縫隙用低堿性水泥砂漿填塞，鋁合金窗口的縫隙應上、下縫同時填塞，填塞時不得用力過大，防止窗框受力后變形。３、施工要點：（１）木門合頁安裝時，框和扇應同時剔槽，嚴禁只在框上剔槽，扇上不剔。（２）鋁合金窗框安裝后，窗下坎與邊框、中立框的框角節(jié)點縫隙用密封膠封嚴，防止框角處滲水。（十三）水暖、通風、空調(diào)工程：１、工程概況：管道名稱管材接口形式防腐主要保溫材料給水（生活）≤50超薄壁不銹鋼復合管或PE管＞50鋼塑復合管專用連接件連接防銹漆二道埋地環(huán)氧煤瀝清漆三油一布阻燃聚乙烯泡沫熱水PB管專用連接件連接阻燃聚乙烯泡沫排水UPVC管粘接阻燃聚乙烯泡沫消火栓焊接鋼管＜100mm焊接≥100mm溝槽式接頭環(huán)氧防銹漆二道自動噴淋鍍鋅鋼管＜100mm絲接≥100mm溝槽接頭防銹漆一道提升排水焊接鋼管焊接環(huán)氧防銹漆二道空調(diào)鋁箔復合玻纖板法蘭連接通風鍍鋅鋼板法蘭連接樟丹防銹漆二道鋁鉑離心玻璃棉空調(diào)水≤50鍍鋅鋼管＞50無縫鋼管絲接焊接樟丹防銹漆二道難燃聚乙烯泡沫冷凝水管鍍鋅鋼管絲接銀粉二道橡塑海綿２、主要工程量：（１）給排水部分：名　稱單　位數(shù)　量名　稱單　位數(shù)　量給水管道m(xù)5898焊接鋼管m1019水泵臺22UPVC管ｍ536水箱個1濕式報警閥套4消火栓套41水流指示器個9大便器套57噴頭個1250面盆套58小便器套25拖布池套7洗滌池套4閥門個229電開水器臺10（２）通風空調(diào)部分：名　稱單　位數(shù)　量名　稱單　位數(shù)　量無縫鋼管m1500鍍鋅鋼管m5100鍍鋅鋼板m23760風機盤管臺251玻纖風管m5226冷水機組臺3風機臺27冷卻塔臺2空調(diào)機組臺25風閥個116水泵臺11水閥個590保溫材料m337消音器個77風口個935３、人員組織：根據(jù)安裝工程量及工期安排，本工程設專業(yè)技術人員4人，高峰人數(shù)70人。４、施工安排：（１）安裝前對各系統(tǒng)的所有管道和設備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關的土建、電氣設備管線情況，做好施工前預想。（２）采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結合的方法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進行。（３）管道與部件盡量采用提前預制或工廠化加工，現(xiàn)場安裝的方式。（４）根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的應及早插入。（５）為保證施工進度質量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝 → 試驗 → 復驗的方式。（６）嚴格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。（７）設備吊裝就位前須制定統(tǒng)一吊裝方案，大型設備由專業(yè)起重人員吊運，并請廠家現(xiàn)場指導。５、施工技術措施：（１）給水、熱水：工藝流程：安裝準備 → 預制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 用水器具安裝 → 管道試壓 → 防腐保溫 → 通水沖洗。１）管段截斷后須用整圓器將切口整圓。２）管道煨彎時須使用彎曲管彈簧，彎曲半徑不應太小。３）立管須按要求設置支承點，采用金屬卡架應做隔墊。４）面層須做專項保護，以防表面被硬物碰傷。５）潔具支架支撐須生根于可靠的結構中，潔具與支撐支架應接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標高。６）所有潔具固定應使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。７）蹲便沖洗管1 m處應設置單管卡固定。８）給水附件安裝時銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護性的工具。（２）消防：工藝流程：安裝準備 → 干管安裝 → 報警閥安裝 → 立管安裝 → 噴灑分層干、支管、消火栓及支管安裝 → 水流指示器、水泵、水箱、水泵接合器安裝 → 噴灑頭支管安裝 → 試壓 → 沖洗 → 配件及噴灑頭安裝 → 通水試調(diào)。１）噴淋管道支、吊架安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果，支架與噴頭的距離不應小于300 mm。２） m。并按要求設置防晃支架。３）為避免護口盤偏斜，支管末端彎頭處應為卡件固定。４）噴淋頭安裝須在沖洗后進行。５）噴淋頭安裝時須拉線，統(tǒng)一安裝。６）消火栓箱與栓口標高應符合規(guī)定，消火栓固定牢固后，方可填塞與墻體的接縫。（３）UPVC管排水（含雨水）：工藝流程：安裝準備 → 管道預制 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 灌水試驗 → 設備潔具安裝 → 通水試驗 → 通球試驗。１）UPVC管粘接所用粘接劑最好選用同一廠家配套產(chǎn)品，連接時應將承插口擦試干凈，如有油污用丙酮除掉。２）管道粘接前必須進行預裝配，經(jīng)預裝配無誤后方可進行粘接。３）管道粘接應避免在濕度較大的環(huán)境中進行。４）初粘接好的接頭應避免受力，須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。５）預制好的UPVC管應防止曝曬，以免變形。６）采用金屬管卡固定管道時，管卡與管道間應采用塑料袋或橡膠物隔墊。７）安裝時須按規(guī)定設