【正文】 期整改到位。解決施工技術(shù)難題，全面指導(dǎo)施工生產(chǎn)，在季節(jié)性施工階段及關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采取可靠的技術(shù)措施，以保證施工的順利進行和為下一道工序創(chuàng)造可靠的技術(shù)條件，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。 屋面具備初步防水條件后，內(nèi)墻抹灰以各層同時展開。 （ 4）沉降觀測：作為標高傳遞和沉降觀測的基點，設(shè)在通事良好、避開車 道的較高地段的地下，套筒保護， C20 混凝土護牢防水，建筑物各面一點，以便對照觀測，克服偏差，提高精度，在建筑物四周每 1012 米設(shè)一沉降觀測點，并按實測標高分別記錄各觀測點的初始點的基本標高，在控制網(wǎng)及沉降觀測閉合差按 177。若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時匯報有關(guān)單位。 １、鋼筋的貯存： 進場后鋼筋和加工成型的鋼筋根據(jù)其牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高 300mm間距 2m 的壟上，以防銹蝕，并應(yīng)及時進行狀態(tài)標識，嚴禁任意堆放。 ３、鋼筋的焊接 鋼筋的焊接質(zhì)量必須符合有關(guān)標準，搭接長度必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，焊接接頭不宜設(shè)在梁端和樁端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)在受力較小的部位，且焊接接頭距鋼筋彎折處的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍，無論采取哪種焊接方式，焊工必須持證上崗，鋼筋焊接前，先根據(jù)施工條件進行試焊，經(jīng)試驗合格后，方可進行現(xiàn)場施焊。 １）綁扎基礎(chǔ)底板時，按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板的受力情況，決定哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼 筋，鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點，每點都綁扎，如采用一面順扣應(yīng)交錯交換方向，也可采用“八”字扣，但必須保證鋼筋不位移?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎時，為保證上下鋼筋網(wǎng)片的凈距，每平方米設(shè)置 Ф12 鐵馬凳支撐，綁扎絲一律朝內(nèi)，以防開成滲水毛細通道。 （２）操作要點： 清理模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布間距按劃好的間距，先擺設(shè)受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件，電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝，綁扎樓板鋼筋時，一般應(yīng)順扣或八字扣綁扎，除外圍兩排鋼筋的交叉點全部綁扎外，中間部位的相交點可交錯成梅 花狀綁扎。 （ 2）主要驗算項目：砼澆筑時的側(cè)向張力，對拉螺栓的抗拉強度，模板彈性模的側(cè)向變形和整體穩(wěn)定性。首先在基坑內(nèi)兩端設(shè)模板內(nèi)皮定位樁，并抄測模板上平線，然后拉線，模板底部的模板內(nèi)皮線以外座 1： 2 干硬性水泥砂漿，并依據(jù)上平線揉實找平，以防下口漏漿。 （ 3）在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的高度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接，用梁、卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為 65cm，當(dāng)梁高超過 60cm，需加腰楞并穿對拉螺栓加固，梁側(cè)模上口要拉 線找直，用定型夾子固定。坡口，梁板交接處模板拉通線安裝，其拼縫處亦加工成 45186。 （ 2）混凝土的澆筑成型： 混凝土的澆筑過程中，必須保證在混凝土澆筑時不發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷翑嚢柙O(shè)備須保持潔凈。澆筑完畢，用鐵滾子碾壓一遍，初凝前用木抹子反復(fù)壓數(shù)遍，防止砼表面龜裂和水分散發(fā)。 （六）填充墻砌體工程： （ A）砌加氣砼砌塊、粉煤灰砌塊： （ 1）現(xiàn)場存放場地應(yīng)劣實 ,平整 ,不積水 ,碼放應(yīng)整齊。標注窗口位置 。豎縫寬度 20mm，水平灰縫 15mm 為宜。未預(yù)留拉結(jié)筋部位，需 要用粘結(jié)砂漿粘結(jié)，粘結(jié)砂漿的重量配合比為：水泥： 108 膠：中砂（用窗紗過篩） =1： ：2。設(shè)計無要求時，豎向間距為 500 毫米左右，埋壓 2Ф6鋼筋。 （ 8）按照設(shè)計要求預(yù)先在結(jié)構(gòu)墻柱上每 1米左右焊好預(yù)留拉結(jié)鋼筋。 （ 4）加氣混凝土砌塊的部位在結(jié)構(gòu)墻體上按 +500mm標高線分層劃出砌塊的層數(shù)，安排好灰縫的厚度。有主次梁的樓板施工時，順著次梁的方向澆筑，施工縫留在次梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，現(xiàn)澆樓梯的澆灌自下跑、平臺、上跑依次進行，其施工縫宜留置在樓梯段中間 1/3 范圍內(nèi)，留置梁板施工縫時，應(yīng)用模板垂直堵嚴，防 止混凝土因振搗而流成坡槎，施工縫處再次施工時，必須先將接觸面鑿毛至露出骨料，但不要傷及骨料和接縫的邊角，用清水沖洗干凈，鋪一層 1： 2 水泥砂漿，厚度為 25cm，在砂漿終凝前澆筑混凝土。根據(jù)砼自然流坡，在前后左右布置 4臺插入式振搗器，分別設(shè)在下料點和坡角處，全面振搗，按 40cm 間距均勻梅花形排列，嚴防過振、漏振，插入下層深度 5cm 為宜，振至無大量氣泡泛出和不再下沉為止。 1%。在攪拌機中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒起，到混凝土由筒中開始 卸料止，其延續(xù)時間不少于 90 秒。 粱柱、梁板、接頭用梁板接縫處理：梁柱、梁梁接頭處采用小型模板拼裝，即柱模板由下往上，梁模板自中間向兩端延伸用大模板，靠近接頭處采用小模板（ 300500mm）拼接，以利于接頭處模板拆除。以防傾 倒，柱的接頭處加設(shè)定型柱箍緊固模板，以防止接頭處脹模、漏漿。模板接縫處應(yīng)采用不干膠帶封閉。在砼澆筑過程中，需安排 2名鋼筋工值班，對施工過程中被踩亂、移位變形的鋼筋負責(zé)修整，以確保鋼筋隱蔽質(zhì)量。角，平直長度不小于 10d。 為保證基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)片的凈距，砼墊層強度達到178。 ４、鋼筋綁扎： 基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎： （１）、操作程序：墊層放線 → 綁扎基礎(chǔ)板鋼筋網(wǎng)片 → 綁扎基梁骨架 → 安放墊塊。箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍。填土全部完成后，應(yīng)在表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土劣實 。 ４、基坑挖好后，及時進行釬探，探點按可梅花形布置，縱橫間距 米，采用直徑 25mm 的圓鋼制作，長 米，自釬尖起每 50cm 一步做好標記，共四步，記錄各點的錘擊次數(shù) ，并作干燥的中砂降探孔灌實。 （ 3）標高傳遞：標高控制網(wǎng)由建設(shè)單位指定的已知高程點引測，采用水準儀閉合法測量，建立施工現(xiàn)場水準控制網(wǎng)。 現(xiàn)澆構(gòu)件脫模后采用混凝土養(yǎng)護劑養(yǎng)護；裝飾前刮好混凝土界面劑。 1組織以項目經(jīng)理為首的創(chuàng)優(yōu)小組，成員以施工管理骨干為主，以監(jiān)督、檢查驗收制度為依據(jù)，以我公司質(zhì)量宗旨為綱要，在遵循質(zhì)量體系原則、明確工程項目各級人員 質(zhì)量職責(zé)的前提下，正確合理分配質(zhì)量要素。同時加強對技術(shù)資料的歸檔管理，設(shè)專職資料員，確保技術(shù)資料與工程進度同步和真實、齊全、有效。材料員根據(jù)材料采購計劃與合格供方簽定合同，注明名、型號、規(guī)格、質(zhì)量要求、供貨期限、違約條款等，并最終經(jīng)項目經(jīng)理簽字批準后形成書面報告，報請項目總監(jiān)理工程師認可。并將樣板施工的作用不僅局限于施工質(zhì)量的最終考評，而將其擴展到施工過程中各道工序的正確性、合理性的確認，使參與樣板施工的小組在實施中接受技術(shù)標準、質(zhì)量標準的培訓(xùn)，統(tǒng)一操作程序、統(tǒng)一施工做法、統(tǒng)一質(zhì)量驗收標準，使之不僅知其然，而且知其所以然，產(chǎn)生潛移默化的效果，將樣板施工和技術(shù)交底轉(zhuǎn)化位施工班組自覺的行為，為展開施工后的質(zhì)量過程控制提供可靠的保證。 ５、建立健全總工 → 施工科、質(zhì)檢科 → 項目技術(shù)負責(zé)人 →各班組長為主線的技術(shù)與質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系，形成 上通下達，有令必行，行之有效的高效運行機制，確保工程的施工全過程處于良好的技術(shù)與質(zhì)量監(jiān)控狀態(tài)。組織主要材料的貨源，安排首批材料的進場，由建設(shè)單位采購的材料及早落實供應(yīng)指標，砂、石等地產(chǎn)材料在滿足大限量儲備后，隨使用及時供料。 第四章 施工準備 （一）組織準備： 為確保質(zhì)量、工期、使各項指標落實到部門和個人，建立項目施工承包管理的各級責(zé)任制，成立以項目經(jīng)理為主的施工管理系統(tǒng)和項目工程師為主的技術(shù)管理系統(tǒng)，選配施工經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)人員，組建各職能部門，做好施工前的各項技術(shù)管理準備工作，以科學(xué)的手段，先 進的技術(shù)，優(yōu)質(zhì)、高效、文明的完成本工程。 （二）施工組織原則 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和施工條件，按照“技術(shù)先進、科學(xué)管理、經(jīng)濟合理、切實可行”的原則，在對工程進行定性和定量分析后，確定本工程施工中不同階段的主攻方向和其它配合的最佳方案，工程的整個施工過程以土建施工為主，各安裝專業(yè)配合穿插進行施工，在確保工程質(zhì)量和安全項目經(jīng)理 技術(shù)負責(zé)人 質(zhì)安負責(zé)人 生產(chǎn)負責(zé)人 技術(shù)員 資料員 質(zhì)檢員 預(yù)算員 安全員 施工員 機管員 材料員 瓦工組 木工組 鋼筋組 砼工組 安裝組 裝飾組 施工的前提下，把強化管理縮短工期放在首位，使該工程的施工達到預(yù)期的目的。外墻做法一為水泥墻面刷乳膠漆，做法二為為面磚。 ７、從實際出發(fā)，做好人力、物力的綜合平衡，組織均衡施工，合理安排運輸 、裝卸與儲存作業(yè)，減少物資運輸量，避免二次搬運，精心進行場地規(guī)劃，做到文明施工。 (２ )根據(jù)《建筑分項工程施工標準》規(guī)定。 ２、通過對施工現(xiàn)場情況的具體考察，獲得施工現(xiàn)場地形，交通運輸情況等資料，以及施工現(xiàn)場的“三通一平”等情況。 ２、采用流水作業(yè)和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)科學(xué)合理的安排施工進度，以保證施工連續(xù)性、均衡性，有節(jié)奏的進行，合理的使用人力、物力和財力，好、快、節(jié)省，安全地完成施工任務(wù)。本工程為框架