【導(dǎo)讀】土建、水電工程施工圖紙。具、勞動力組織，做好資金儲備、材料組織等準備工作。以“精心組織、精心施工、科學(xué)管理、用戶滿意”為宗旨，指導(dǎo)施工?！豆こ虦y量規(guī)范》；《智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范》；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；《混凝土質(zhì)量控制標準》；《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》；《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》；《建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范》；《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》；《建筑通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》；《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》；《建筑電氣工程施工技術(shù)規(guī)程》；《通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)操作規(guī)程》；《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；《中型砌塊建筑設(shè)計與施工規(guī)程》；《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》；《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》；

　　

【正文】 人工修整。機械開挖時，基坑底面以上 10~20CM 厚的土層，應(yīng)采用人員清除，避免超挖或破壞基土。 ②基礎(chǔ)土方應(yīng)及時清運，確保場地通道暢通。 ③土方開挖前，做好測量放線工作，龍門板應(yīng)離基坑邊緣 ~2M 位置，灰線標高軸線應(yīng)進行復(fù)核檢查驗收后，方可破土施工。 ④土方開挖時，為避免水或施工用水流入基坑內(nèi)，需在建筑物四周設(shè)置擋水坎，以防止雨水或施工用水流入坑內(nèi)，而基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置降水坑，以便將雨水或地下水排出坑外。 ⑤基坑 內(nèi)的浮土、積水、淤泥、雜物應(yīng)清除干凈。 ⑥土方堆放：距離基坑邊沿要求 1 米以上。 土方回填 土方回填采用粘土或亞粘土回填應(yīng)嚴格控制含水率，達到手握成團，落地開花程度，回填分層虛鋪厚度為 200～ 250mm，壓實厚度 150～ 200mm 采用蛙夯機夯實，分層打夯四遍，蛙夯不能夯打的邊角由人力夯夯實。 二、主體工程 施工準備 施工前我們將做好前期的技術(shù)準備工作：施工前認真組織圖紙會審及設(shè)計交底工作，做好變更記錄；并在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計的深化設(shè)計，編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計并落實到施工的工長和作業(yè)隊伍及班 組。掌握水準點標高，軸線控制點等資料。 工程測量 （一）制定測量方案的基本原則 以業(yè)主提交的測量控制點為依據(jù)建立適合本工程的測量體系，保證建筑物定位準 33 確，保證軸線、標高正確。 施工平面控制網(wǎng)的測點 根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點在場區(qū)內(nèi)引測 3 個控制點，用經(jīng)緯儀定出主控制軸線，并根據(jù)主控軸線彈出其他軸線位置。 主樓軸線控制用激光垂直儀向上傳遞，控制點設(shè)置于二層結(jié)構(gòu)面，平面分別位于主控制線兩端處，并在其他各樓層控制點相應(yīng)位置預(yù)留 200179。 200 小方孔 3 個向上傳遞。 標高控制 （ 1）在首層平面易于向上傳遞標 高的位置布設(shè)基本傳遞高程點，用 DS2 水準儀往返測，測試合格后，用紅色油漆標記“ ?”并在旁邊注建筑標高，以紅“ ?”上頂線為標高基準，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“ ?”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“ ?”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在 3mm 以內(nèi)則認為合格，在施測各層標高時，應(yīng)后視其中的兩個紅“ ?”上頂線以作校核。 （ 2）177。 以上各層的標高傳遞均利用首層紅“ ?”上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“ ?”，復(fù)檢核合格后，方可在該層施測。 （ 3）在結(jié)構(gòu)施工到一定 高度后，應(yīng)重新引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標高，以保證擬建筑物的質(zhì)量要求。 （二）高程基準點的測設(shè)對水準點的檢測及要求 對場內(nèi)設(shè)的水準點，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。儀器采用 DS2 精密水準儀，精度按二等水準技術(shù)指標執(zhí)行。 （三）控制點的保護 控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標準進行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅固地方，樁頂周圍砌筑 20cm高的保護臺。 鋼筋工程 （一）鋼筋的檢驗與存放 鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成分分析。 34 嚴禁不合格鋼材用于該工程。 鋼筋取樣，每批重量不大于 60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。 鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一 層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20 厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。 （二）鋼筋制作加工場地及加工機械 鋼筋的加工采用現(xiàn)場加工，施工時在現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間，現(xiàn)場安排所需各種加工機械。 （三）作業(yè)安排 由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。 （四）鋼筋加工 由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人審核。現(xiàn)場項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042020）和設(shè)計要求執(zhí)行。制作成型的鋼筋送達現(xiàn)場后，現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋、質(zhì)量檢驗制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低 35 材料損耗。 （五）鋼筋綁扎 鋼筋接頭 （ 1）鋼筋連接： ①豎向鋼筋：采用電渣壓力焊連接。 ②框架梁板筋：水平鋼筋連接采用閃光對焊、電弧焊連接接頭。 （ 2）鋼筋接頭要求： 受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑 35d 且不小于 500mm 的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合： 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū) 25%，受壓區(qū) 50%。 受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制。 受力鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制。 鋼筋的錨固 長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。 鋼筋現(xiàn)場綁扎 （ 1）現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經(jīng)檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。 （ 2）將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立 2～ 4 根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 （ 3）雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于Φ 6，間距不大于 600mm，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當(dāng)加密。為保持兩排鋼筋的適 當(dāng)距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距 1000－ 1200mm。 工藝流程： 柱鋼筋安裝： 36 彈柱子線 → 剔鑿柱砼表面浮漿 → 修理柱子鋼筋 → 套柱箍筋 → 柱豎向鋼筋連接 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋 剪力墻鋼筋安裝： 立 2～ 4 根主筋 → 畫水平筋間距 → 綁定位橫筋 → 綁其余橫主筋 梁鋼筋安裝： 畫主次梁箍筋間距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋和彎起筋 → 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向架立筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 板鋼筋安裝： 清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下受力筋 → 綁負彎矩鋼筋 （六）質(zhì)量保證 鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)栏癜凑誌SO9000 的程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。 鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋焊接接頭機械性能試驗結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。 （七）電渣壓力焊施工 工藝流程： 檢查 設(shè)備、電源 → 鋼筋端頭制備 → 選擇焊接參數(shù) → 安裝焊接夾具和鋼筋 → 放鐵絲球 (也可省去 )→ 安放焊劑灌、裝焊劑 → 試焊、作試件 → 確定焊接參數(shù) → 施焊 → 回收焊劑→ 卸下夾具 → 質(zhì)量檢查 電渣壓力焊的工藝過程： 37 閉合電路 → 引弧 → 電弧過程 → 電渣過程 → 擠壓斷電 （ 1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約 150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。 不同直徑鋼筋 焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約 10%。 （ 2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5－ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 （ 3）安放引弧用的鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。 （ 4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件 送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。 施焊操作要點： （ 1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 （ 2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 （ 3）電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池 ，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 （ 4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。 38 （ 5）接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030S 后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 （ 6）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時清除。 （ 2）電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于 20℃時，則不宜進行施焊。 （ 3）雨天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 模板工程 本項目為 框 剪結(jié)構(gòu)，層高為 米 ，局 部層高 米 ；采用鋼管支撐，本工程模板均采用九夾板輔以 50100 木 楞 ， 剪力 墻 均采用 Ф14 對拉螺栓加固 ，較大斷面的梁柱采用 Ф12 對拉螺栓加固。 材料要求 (1)模板支撐所使用的鋼管、碗扣腳手架，嚴禁使用彎曲、銹蝕、端口不平的鋼管，對有裂縫的扣件及松口的螺絲帽必須更換。 (2)模板板材采用 18 厚聚酯木模，木模使用之前必須刷脫模劑。當(dāng)模板出現(xiàn)破損及時修補、截邊。不能修補的要更新模板。模板加工不能在現(xiàn)場加工，必須在木工加工車間，彈線切割，在同一部位、同一尺寸的情況下做好標示編號。 39 (3)模板連接件為 12mm 的高強螺桿，加塑料套管、膠杯、蝶形螺帽，要經(jīng)常檢查是否松動、破損并及時更換。 (4)梁板使用 90179。 90 木枋、墻柱使用的 50179。 100 木枋背楞，在使用前必須刨成同一規(guī)格，彎曲、腐朽木枋不得使用。 (5)模板鉆孔必須在加工房統(tǒng)一設(shè)置，現(xiàn)場不準鉆孔。 模板的設(shè)計 (1)實際施工時，根據(jù)施工組織設(shè)計所確定的模板方案，還需深入編寫模板的設(shè)計、制作和施工方案，并報項目總工及甲方、監(jiān)理批準。 (2)模板的設(shè)計根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)形式合理配置，由于本工程中三棟建筑結(jié)構(gòu)類 型和戶型布置基本相同，因此模板的配制如下：外墻定型大模板按照各棟配制一套模板，另外多預(yù)備一套單棟外墻大模板以更新殘舊模板；內(nèi)墻小定型模板按照各棟平面布置配制兩套模板；梁板定型模板按照各棟平面布置配制二套半模板。 （ 3）根據(jù)模板方案和模板形式，繪制結(jié)構(gòu)模板平面布置圖和節(jié)點細部詳圖，在總圖中標志出各種構(gòu)件中的型號位置、數(shù)量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同構(gòu)件中的替代關(guān)系編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。做到選型和結(jié)構(gòu)合理，通用性強，結(jié)構(gòu)簡單，便于加工制作，易于裝拆，以提高工作效率，同時模 板的組合，便于劃分施工流水段，做到縱橫墻同時澆筑混凝土，以利于加強結(jié)構(gòu)的整體性。 施工工藝 （ 1）柱模板 ① 先在基礎(chǔ)或樓板面彈出柱的中心線四周邊線。 ② 沿邊線豎立立板，正確固定柱腳，用斜撐將柱模板臨時固定，再由柱頂用線垂吊直找正，然后正式固定。柱腳一側(cè)要留清掃口。 ③ 通排柱模板安裝，應(yīng)先裝兩端柱模板，校正固定，拉通線校正中間各柱模板。 ④ 門子板應(yīng)分節(jié)鋪釘，或分節(jié)預(yù)留施工洞口，其高度由地面起 2