【正文】 束用擠壓錨，擠壓設(shè)備采用GYJA擠壓器，操作注意事項(xiàng)：a、擠壓模內(nèi)腔要保持清潔，每次擠壓后都要清理一次，并涂抹石墨油膏； b、使用異性鋼絲襯套時(shí)，各圈鋼絲應(yīng)并攏，其一端應(yīng)與鋼絞線齊平，否則錨固不牢；c、擠壓套裝在鋼絞線端頭擠壓時(shí)，鋼絞線、擠壓模與活塞桿應(yīng)在同一中心線上，以免擠壓套被卡??；d、當(dāng)壓力超過(guò)50MPa仍未擠扁時(shí)，應(yīng)停止擠壓，更換擠壓模；e、當(dāng)壓力模磨損后。③、預(yù)應(yīng)力張拉張拉順序?yàn)橄瓤v向，再橫向，后豎向。張拉n節(jié)段縱向鋼束時(shí)，張拉（n2）節(jié)段橫、豎向預(yù)應(yīng)力鋼束，縱向預(yù)應(yīng)力束采用兩端同步張拉，橫向和豎向預(yù)應(yīng)力束采用單端張拉?？v向束按上下、左右對(duì)稱張拉；橫向束從0塊中心向兩邊逐束單向交錯(cuò)張拉；豎向精扎螺紋鋼從0塊中心向兩邊與橋軸線對(duì)稱單向張拉。張拉時(shí)以應(yīng)力、應(yīng)變雙控，以應(yīng)力控制為主，伸張值作為校核。A、鋼絞線張拉鋼絞線張拉控制應(yīng)力考慮錨口摩阻損失，鋼絞線張拉程序如下：張拉程序?yàn)? → 10%σk → 20%σk→ 100%σk（持荷2分鐘錨固），同步測(cè)量伸長(zhǎng)值。鋼絞線達(dá)到控制張拉力時(shí)，不關(guān)閉油泵，而繼續(xù)保持油壓2分鐘，以補(bǔ)償鋼絞線的松弛所造成的張拉力損失，并檢驗(yàn)張拉結(jié)果。然后測(cè)量并記錄控制張拉力下的鋼絞線伸長(zhǎng)量。如實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值超出6%的允許范圍應(yīng)查明原因重新張拉。當(dāng)確認(rèn)后，兩端同時(shí)回油，靠鋼絞線回縮夾片自動(dòng)跟進(jìn)并錨固，拆下千斤頂、限位板。將設(shè)備移至與之相對(duì)稱孔道重復(fù)上述過(guò)程，直至此節(jié)段張拉完成。當(dāng)鋼絞線長(zhǎng)度較長(zhǎng)而千斤頂油缸長(zhǎng)度較短，一次張拉不能到位，則需多次張拉循環(huán)。操作方法和步驟與上述方法和步驟相同，只是上次循環(huán)的錨固拉力作為本次循環(huán)的初始拉力，如此循環(huán)直至達(dá)到最終的控制張拉力。若一切正常，則接著進(jìn)行下一步工作。張拉完畢后，錨外多余鋼絞線采用手輪砂輪機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁采用燒割，以免損傷錨具及梁端砼。B、精扎螺紋鋼張拉張拉程序：張拉程序?yàn)? → 10%σk → 100%σk（持荷2分鐘錨固），張拉過(guò)程中同步測(cè)量伸張值。達(dá)到控制張拉力時(shí)，不關(guān)閉油泵，而繼續(xù)保持油壓2分鐘，以補(bǔ)償精扎螺紋鋼的松弛所造成的張拉力損失，并檢驗(yàn)張拉結(jié)果。然后測(cè)量并記錄控制張拉力下的鋼絞線伸長(zhǎng)量。豎向精扎螺紋鋼采用二次張拉方式，在豎向精扎螺紋鋼第一次張拉完畢后2天內(nèi)再由另一個(gè)獨(dú)立工作班組重新進(jìn)行張拉操作，二次張拉后24h內(nèi)必須進(jìn)行灌漿處理。④、孔道壓漿孔道壓漿采用真空壓漿?？椎缐簼{在張拉完畢后24小時(shí)內(nèi)盡快進(jìn)行。壓漿前清除掉孔道內(nèi)的雜物和積水，壓漿材料采用專用壓漿料，～，稠度控制在14～18s之間。工序流程為：切除外露鋼絞線→清除管道內(nèi)雜物及積水→用保護(hù)罩或無(wú)收縮水泥砂漿密封錨具 →清理錨墊板上的灌漿孔→確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭→攪拌壓漿料→啟動(dòng)真空泵抽真空（～ 并保持穩(wěn)定）→啟動(dòng)灌漿泵，開(kāi)始灌漿（真空泵仍保持連續(xù)作業(yè)）→待抽真空端的透明網(wǎng)紋管中有漿液經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門→稍候打開(kāi)排氣閥直至漿液順暢流出→出漿稠度與灌入的漿液相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有的閥門→～ → 關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門→拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等→清洗所有沾有壓漿料的設(shè)備→5h后拆卸并清理安裝在壓漿端及出漿端的球閥。A、張拉施工完成后，清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，安裝兩端錨墊板上的壓漿孔、聯(lián)接管和聯(lián)接閥，進(jìn)行封錨，封錨砼采用C50補(bǔ)償收縮砼。B、活塞式壓漿泵，啟動(dòng)電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入壓漿料，拌合時(shí)間不少于2min；然后將調(diào)好的漿液放入壓漿罐，以防雜物堵管。C、壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔，壓漿按先下后上的順序，由一端向另一端壓送水泥漿，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后，達(dá)到規(guī)定的稠度后，保壓2min以上，封閉出漿口，然后關(guān)閉連接管和輸漿管嘴，卸拔時(shí)不得有漿液反溢現(xiàn)象。D、～；當(dāng)孔道較長(zhǎng)時(shí)。E、壓漿時(shí)壓漿泵內(nèi)絕不能有空缺現(xiàn)象的出現(xiàn)，在壓漿泵工作暫停時(shí)，輸漿管嘴不能與壓漿孔口脫開(kāi)，以免空氣進(jìn)入氣孔內(nèi)影響壓漿質(zhì)量。F、當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。G、孔道壓漿需一氣呵成。壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成，因故中途停壓不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，立即用壓力水沖干凈，處理后再壓漿。 H、。其中2組試件隨梁養(yǎng)生，另3組試件進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，檢驗(yàn)漿液的28d強(qiáng)度。I、壓漿人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免漿液噴出時(shí)射傷眼睛。漿液在拌漿機(jī)中的溫度不宜超過(guò)25℃，夏季施工應(yīng)采取降溫措施（降水溫及摻減水劑等），同時(shí)盡量安排在早晚壓漿。冬季壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫措施。⑤、封錨A、封端混凝土采用強(qiáng)度等級(jí)為C50無(wú)收縮混凝土，封端應(yīng)在終張拉2d內(nèi)進(jìn)行。B、澆注梁體封錨混凝土之前，應(yīng)先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，并對(duì)錨具、錨墊板表面及外漏鋼絞線用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理，同時(shí)檢查無(wú)漏漿的管道后，才允許澆注封錨混凝土。為保證與梁體混凝土接合良好，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，利用一端帶鉤一端帶有螺紋的短鋼筋安裝于錨墊板螺栓孔，并放置鋼筋網(wǎng)片，與短鋼筋綁扎在一起，保證封端混凝土與梁體混凝土連為一體。C、封錨混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面充分濕潤(rùn)為度。D、封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨酯防水涂料對(duì)封端進(jìn)行防水處理。（8）、掛籃拆除在懸臂梁段10塊砼澆筑完成且張拉、壓漿工序完成后，便可拆卸掛籃。拆卸時(shí)，先將工作平臺(tái)拆除，然后按以下順序拆卸：底平臺(tái)→側(cè)?！鯒U→上橫梁→主桁架→支座。①、拆底平臺(tái)采用10個(gè)10t導(dǎo)鏈分別掛住五個(gè)前后長(zhǎng)吊桿的吊點(diǎn)，并收線、拉緊導(dǎo)鏈，使用千斤頂慢慢松下各前后吊桿，解除底平臺(tái)與梁體的接觸，拆除吊桿下橫梁組件。然后同步拉動(dòng)導(dǎo)鏈，使底平臺(tái)脫離梁體、整體下放至橋下圍堰內(nèi)或駁船上。②、拆側(cè)模側(cè)模支架隨同底平臺(tái)一起拆除。待梁體施工完成后，拆卸對(duì)拉螺栓，用5t倒鏈脫模，然后隨底平臺(tái)松落后，逐步拆除挑臂段模板、外側(cè)模。③、拆除吊桿、上橫梁采用汽車吊拆除吊桿、上橫梁及千斤頂，將各橫梁吊至橋下。④、拆主桁梁主桁梁可利用吊機(jī)整體吊至橋下或在橋面先分解成單元件再用吊機(jī)吊至橋下。邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨現(xiàn)澆段位于10墩、13墩兩側(cè)，截面形式為采用單箱雙室，共有兩處支架現(xiàn)澆部分，、。梁頂板厚28cm，底板厚28cm，腹板厚均為50cm，墩頂實(shí)心段寬120cm。（1）、現(xiàn)澆段支架搭設(shè)方案，底板寬13m，頂板寬19m，邊跨現(xiàn)澆段底板及腹板支架采用Φ50cm鋼立柱。鋼立柱橫橋向布置5排，；順橋向布置3排。鋼立柱的底端支撐在經(jīng)過(guò)處理的地基上，頂端設(shè)置一塊20mm厚鋼板，并用2根I36工字鋼橫橋向連接，作為支撐受力點(diǎn)；豎向設(shè)置三道縱、橫向連系梁加強(qiáng)整體穩(wěn)定性，連系梁采用[22槽鋼將相鄰鋼立柱焊接連接。現(xiàn)澆段翼緣板縱向支架采用Φ50cm鋼立柱，間距為3m，（2）、支架基礎(chǔ)處理施工前將地表軟土開(kāi)挖換填宕渣，換填深度不小于80cm，整平壓實(shí)后基礎(chǔ)頂面壓實(shí)度不小于90%，承載力不小于300kPa，然后在宕渣頂澆筑一層15cm厚C30混凝土基礎(chǔ)。支架地基、基礎(chǔ)處理的邊界橫橋向應(yīng)超出梁體翼板垂直投影1m以外，縱向要超出合攏段1m以外（邊跨合攏段也采用支架法澆筑），以確保所有鋼立柱都能作用到密實(shí)的地基上。整個(gè)鋼立柱基礎(chǔ)范圍的周邊應(yīng)設(shè)有排水系統(tǒng)，防止因長(zhǎng)期持續(xù)降雨排水不暢造成基礎(chǔ)浸水而使支架系統(tǒng)發(fā)生不均勻沉降，排水溝按寬度50cm、深度50cm設(shè)置。（3）、支架搭設(shè)①、鋼立柱位置放樣用全站儀測(cè)放出箱梁的中心線，然后根據(jù)鋼立柱縱、橫向間距用鋼卷尺放出底座十字線，并標(biāo)示清楚。②、安放鋼立柱底座按標(biāo)示的底座十字線逐個(gè)安放底座，鋼立柱底座采用20mm厚鋼板。③、安裝鋼立柱及縱橫向連系梁鋼立柱采用25t汽車吊逐根安裝，底端焊接在底座鋼板上，安裝時(shí)設(shè)置臨時(shí)支撐，以防止鋼立柱傾倒，并及時(shí)焊接鋼立柱底端縱橫向連系梁。當(dāng)鋼立柱全部吊裝完成后，再逐層焊接縱、橫向連系梁以保證支架的整體穩(wěn)定。④、安裝I36工字鋼鋼立柱縱、橫向連系梁焊接完成后，在鋼立柱頂設(shè)置好卸落設(shè)備砂筒，然后用汽車吊吊起I36工字鋼，平穩(wěn)放置在橫排鋼立柱頂?shù)纳巴采?，并調(diào)整好標(biāo)高。（4）、模板安裝①、底模系統(tǒng)安裝底模系統(tǒng)用竹膠板（15mm）+810cm方木+I25縱向受力工字鋼組成。竹膠板底橫橋向分布810cm方木，間距30cm，其下設(shè)置I25縱向受力工字鋼，共設(shè)置31根，腹板部位間距為30cm，底板部分間距為50cm。邊跨墩頂處底模板宜采用竹膠板（15mm）+810cm方木組成，其下墊實(shí)黃砂找平底模標(biāo)高。②、側(cè)模及內(nèi)模安裝邊跨現(xiàn)澆段端部腹板高度及翼板厚度存在變化，為了確?；炷恋耐庥^質(zhì)量及接縫連接平順，邊跨現(xiàn)澆段腹板外側(cè)模及翼板底模采用竹膠板、方木與Φ48mm鋼管組合。外側(cè)模和翼板底模安裝驗(yàn)收合格后，綁扎底板、腹板、橫隔墻鋼筋，安裝縱向預(yù)應(yīng)力筋管道及豎向、橫向精扎螺紋鋼筋。然后安裝腹板內(nèi)側(cè)模板、橫隔板側(cè)模及頂板底模板，腹板內(nèi)側(cè)模用竹膠板與方木（8cm10cm）組成，方木順橋向布置，間距30cm，方木背面用Φ48mm鋼管作加勁肋，每條加勁肋用兩根Φ48mm鋼管組對(duì)，腹板內(nèi)外模板通過(guò)ф20mm對(duì)拉螺桿連接，對(duì)拉螺桿穿過(guò)兩側(cè)加勁肋并用高強(qiáng)螺帽擰緊。橫隔板側(cè)模用竹膠板與方木（8cm10cm）組成，方木橫橋向布置，間距30cm，方木背面用Φ48mm鋼管作加勁肋，每條加勁肋用兩根Φ48mm鋼管組對(duì)，加勁肋間距60cm，橫隔板兩側(cè)模板通過(guò)ф20mm對(duì)拉螺桿連接，對(duì)拉螺桿穿過(guò)兩側(cè)加勁肋并用高強(qiáng)螺帽擰緊。頂板底模板也采用竹膠板與方木（8cm10cm）組成，下部用Φ48mm腳手架鋼管支撐，腳手架鋼管支立在底模上，平面間距倒角處按60cm60cm布置，中部按80cm80cm布置，為方便卸落支架，伸入底板部分的鋼管設(shè)置套管。（5）、支架預(yù)壓，為了檢驗(yàn)支架的穩(wěn)定性和承載力，消除支架的非彈性變形，必須對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓處理。，加壓按50%、100%、120%三級(jí)進(jìn)行。測(cè)點(diǎn)布置在支架跨度的兩端（即蓋梁邊和靠合攏段側(cè)）、L/2處(L為邊跨現(xiàn)澆段長(zhǎng))，橫橋向測(cè)點(diǎn)布置如下圖所示。支架預(yù)壓荷載全部加載完成后，每3h測(cè)量一次每個(gè)測(cè)點(diǎn)變形值，最后沉落量觀測(cè)平均值不大于1mm時(shí)，穩(wěn)壓時(shí)間不少于24h，方可卸除預(yù)壓荷載，邊跨現(xiàn)澆段加載預(yù)壓重量按如下計(jì)算：①、該部分荷載大小為：13=39m3，這部分荷載由墩身承擔(dān)，不考慮預(yù)壓。②、墩頂以外部分荷載大小為：=，這部分荷載由墩身兩側(cè)托架承擔(dān)，=。預(yù)壓采用砂袋加壓。預(yù)壓荷載卸除時(shí)，應(yīng)按加載預(yù)壓時(shí)的分次分級(jí)逐步卸載，并在卸載的過(guò)程中做好沉降量觀測(cè)，分級(jí)卸載觀測(cè)點(diǎn)與加載時(shí)沉落量觀測(cè)點(diǎn)相同。根據(jù)加、卸載實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，繪制各測(cè)量點(diǎn)位的加、卸載過(guò)程變形曲線，計(jì)算托架的彈性變形，以此作為預(yù)拱度設(shè)置的依據(jù)。（7）、其他工序施工鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、砼澆筑等工序與0塊施工方法基本相同，唯一不同之處是邊跨現(xiàn)澆段底板縱向合攏束需錨固在橫隔梁中，同時(shí)應(yīng)注意臨時(shí)合攏預(yù)埋件設(shè)置，這里不再重述。合攏段施工合攏段長(zhǎng)2m，分邊跨、中跨合攏3個(gè)節(jié)段。、頂板寬19m、厚28cm，底板寬13m、厚28cm，腹板厚均為50cm。（1）、施工工藝流程為了加快掛籃周轉(zhuǎn)速度，節(jié)省工期，邊跨合攏段、中跨合攏段均采用吊架法施工。（2）、邊跨合攏段施工邊跨合攏段吊架安裝，在吊架平臺(tái)上進(jìn)行邊跨合攏段模板安裝、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力筋管道安裝及穿束等作業(yè)。在一天中氣溫低時(shí)安裝邊跨合攏段勁性骨架并將其固結(jié)，臨時(shí)合攏完成后，在邊跨10塊上加載，加載重量為合攏段重量的一半（），加載方法采用水箱加載法。而邊跨現(xiàn)澆段側(cè)由于采用支架施工，不需要加載。澆筑邊跨合攏段砼，澆注砼時(shí)要同步進(jìn)行放水卸載，且澆注時(shí)間亦不得超過(guò)4個(gè)小時(shí)。由于合攏段混凝土澆注后箱體內(nèi)溫度高于室外溫度，用排風(fēng)扇通過(guò)預(yù)留孔吹入外借的低溫，同時(shí)通過(guò)另一預(yù)留孔用排風(fēng)扇排出箱梁內(nèi)熱空氣，形成對(duì)流從而降低箱體內(nèi)溫度，在梁體外側(cè)采用土工布進(jìn)行多層覆蓋。砼養(yǎng)生達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)張拉邊跨合攏段預(yù)應(yīng)力。合攏束的張拉順序?yàn)椋合葟埨宽敯迨?，再?gòu)埨装迨幌乳L(zhǎng)束后短束；橫橋向?qū)ΨQ張拉。去除兩邊墩頂臨時(shí)錨固，完成體系轉(zhuǎn)換。（3）、中跨合攏段施工中跨合攏段施工基本與邊跨合攏段施工相同，吊架采用型鋼橫擔(dān)在10號(hào)節(jié)段梁頂，兩端設(shè)可調(diào)吊桿，下部橫向用型鋼支承外部鋼底模。由于中跨合攏段在吊架上施工，在混凝土澆筑中豎向彈性變形量較大，外模板安裝后采用水箱法壓重保持變形的辦法進(jìn)行克服。模板安裝完畢在10號(hào)節(jié)段上壓重，每側(cè)壓重為1/2合攏段重量，通過(guò)混凝土澆筑過(guò)程中同步放水移除跨中壓重，使合攏段彈性變形量基本保持不變。（4）、合攏段施工注意事項(xiàng)①、施工順序：拆除掛籃→邊跨合攏段吊架安裝并壓重→邊跨合攏段施工→張拉邊跨合攏段鋼束→安裝中跨合攏段吊架并壓重→施工中跨合攏段→張拉中跨合攏段鋼束。②、為使合攏梁段標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，并能與相鄰梁段順接，合攏前應(yīng)對(duì)相鄰兩個(gè)T構(gòu)的中線及各梁段的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，調(diào)整中線，并視標(biāo)高情況，通過(guò)在適當(dāng)位置采用水箱壓重的方法，將標(biāo)高調(diào)整到符合設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高。③、懸臂連續(xù)梁合攏前，合攏段兩端懸臂受溫度的變化影響可能產(chǎn)生縱向伸縮，使合攏段間距變化，從而導(dǎo)致合攏段砼凝固過(guò)程中受到張拉或壓縮的超應(yīng)力影響而產(chǎn)生裂縫，因此，合攏段要按設(shè)計(jì)溫度進(jìn)行約束鎖定。④、合攏段體外剛支撐安裝、焊固應(yīng)在一天中最低氣溫條件下進(jìn)行，剛支撐下料按合攏段的實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行，剛支撐的軸線應(yīng)與箱梁中線平行，兩側(cè)與中線等距，以免剛支撐偏心受壓。⑤、合攏段砼澆筑時(shí)間應(yīng)選擇在一天中氣溫最低時(shí)進(jìn)行。⑥、合攏段砼等級(jí)應(yīng)高于箱梁砼設(shè)計(jì)一個(gè)等級(jí)的微膨脹砼，以便合攏段鋼束能及早進(jìn)行張拉。注：本交底未盡事宜，請(qǐng)參照國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在施工過(guò)程中，遇有不明之處請(qǐng)與項(xiàng)目部總工辦聯(lián)系。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人簽字： 年 月 日 被交底人簽字： 年 月 日