【導(dǎo)讀】2020年10月28日編號(hào)：SS06-2020. 邕寧縣八鯉水泥有限責(zé)任公司。年產(chǎn)25萬(wàn)噸水泥技改項(xiàng)目工程。質(zhì)量、安全保證體系及主要施工管理人員................10

　　

【正文】 臺(tái)，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或按放線位置，在柱四邊離地 5～8cm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。對(duì)于通排柱，可先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板可按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用 U 型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面。 樓板模板拼裝時(shí)應(yīng)自四周向中間鋪設(shè)，梁柱模板不合模數(shù)需填檔時(shí)，方木應(yīng)拼填在梁柱中間，以保證梁、柱、板接頭處規(guī)整平直，減少事后清鑿。膠合板拼縫間用膠紙貼縫，以防漏漿。模板 施工詳參見施 4 模板支設(shè)示意圖。 鋼筋工程 鋼筋的質(zhì)量采用雙控，即從合格的供應(yīng)商采購(gòu)鋼材，且要有出廠合格證并進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格后方可用到工程上。 本工程鋼筋的加工、焊接和綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、會(huì)審記錄和國(guó)家頒布的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。鋼筋用對(duì)焊機(jī)進(jìn)行閃光對(duì)焊，樓層 構(gòu)件豎向鋼筋用電渣壓力焊機(jī)焊接。鋼筋的焊接長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范要求。 柱墻拉結(jié)鋼筋認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行埋設(shè)。柱梁墻板及樓板板底鋼筋與模板之間注意設(shè)置砂漿墊塊，底板及樓板面層鋼筋設(shè)鋼筋撐腳。保證鋼筋的砼保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。 屋面板預(yù)埋筋，嚴(yán)禁事后用膨脹螺栓埋設(shè)，以免引起屋面開裂滲漏。 每層鋼筋工程完工，要做好自檢復(fù)核，合格后請(qǐng)建設(shè)單位和監(jiān)理公司驗(yàn)收。未經(jīng)檢查驗(yàn)收的鋼筋工程，不得澆注砼。 結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的防雷系統(tǒng)鋼筋，按設(shè)計(jì)圖紙的要求焊接連通和留出測(cè)點(diǎn)及接地點(diǎn)。 預(yù)埋件埋設(shè) 各類預(yù)埋件先在鋼筋棚內(nèi)加工完畢，并經(jīng)質(zhì)檢員檢測(cè)后方可進(jìn)行預(yù)埋。 根椐施工圖紙編制預(yù)埋件施工表，記錄埋件的各項(xiàng)參數(shù)，在樓面鋼筋綁扎完畢后方可進(jìn)行預(yù)埋工作。預(yù)埋時(shí)必須采用焊接、加幫條筋等措施對(duì)鐵件進(jìn)行加固處理，防止鐵件在混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)偏移現(xiàn)象。在鐵件固定后宜采 用水準(zhǔn)儀對(duì)其表面標(biāo)高和鋼尺對(duì)其平面位置進(jìn)行復(fù)核檢測(cè)，在確認(rèn)預(yù)埋件表中所有的鐵件各項(xiàng)參數(shù)合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。 如鐵件平面上各點(diǎn)之間有尺寸相關(guān)關(guān)系的，宜采用鋼帶進(jìn)行相互固定。 砼工程 材料供應(yīng) 根據(jù)施工進(jìn)度安排，做好砼材料供應(yīng)工作。同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料管理，防止雜物混入砼材料中。 材料采購(gòu)時(shí)可根據(jù)以下原則加以控制： 水泥：選用普通硅酸鹽水泥。水泥的品種、標(biāo)號(hào)、廠別牌號(hào)應(yīng)符合試驗(yàn)室簽發(fā)的砼設(shè)計(jì)配合比的要求，進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)有出廠合格證及抽樣合格試驗(yàn)報(bào)告。 砂子：砂子宜用中砂，保證能通過(guò) 篩孔的細(xì)骨料含量不 少于全部含量的 15%。砂子應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告單，其產(chǎn)地、粒徑、含泥量和泥塊含量應(yīng)控制在砼設(shè)計(jì)配合比試驗(yàn)報(bào)告允許的范圍內(nèi)。 石子：應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告單，其產(chǎn)地、粒徑、針片狀顆粒含量、含泥量和泥塊含量必須符合設(shè)計(jì)圖紙和砼設(shè)計(jì)配合比試驗(yàn)報(bào)告的要求。 外加劑：按設(shè)計(jì)圖紙及砼設(shè)計(jì)配合比試驗(yàn)報(bào)告的要求，在我公司合格供應(yīng)商名冊(cè)中選較優(yōu)廠家的產(chǎn)品。外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說(shuō)明，應(yīng)有該產(chǎn)品的主要性能指標(biāo)和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)國(guó)家規(guī)定要求認(rèn)證的產(chǎn)品，還應(yīng)有準(zhǔn)用證。外加劑必須先進(jìn)行摻量試驗(yàn)，才能用到工程上。 砼下料 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室簽 發(fā)的砼設(shè)計(jì)配合比過(guò)磅下料，砼外加劑要指定專人負(fù)責(zé)按量投放。在開工前應(yīng)對(duì)過(guò)磅系統(tǒng)進(jìn)行全面的計(jì)量檢測(cè)，使其精度在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。為了使每個(gè)工作面的砼不形成施工縫，砼試配時(shí)必須測(cè)定砼的初凝時(shí)間，項(xiàng)目主管工程師根據(jù)砼的初凝時(shí)間和砼的生產(chǎn)能力澆搗一個(gè)施工面所需的時(shí)間表計(jì)算砼施工的長(zhǎng)度，并嚴(yán)格按該長(zhǎng)度施工，同時(shí)要控制好砼面板的厚度和表面平整度。 在砼外加劑上我們將采用早強(qiáng)減水劑，通過(guò)減水劑減少水量達(dá)到節(jié)約水泥用量，且 3d 及 28d 強(qiáng)度較基準(zhǔn)砼強(qiáng)度提高。 混凝土攪拌 采用臥軸強(qiáng)制砼攪拌機(jī)，攪拌要均勻，攪拌時(shí)間為 ～ 2 分鐘，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。開工攪拌第一拌砼前應(yīng)先用適量的砼拌合物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定配合比進(jìn)行攪拌。 砼檢測(cè) 在砼出口處或澆筑現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行試驗(yàn)，取樣工作要在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行，對(duì)試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后，及時(shí)進(jìn)行砼試驗(yàn)。 砼澆注 砼振搗柱、墻、梁采用插入式振動(dòng)器振搗，樓板采用插入式與平板式振動(dòng)器相結(jié)合的方法振搗。振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，每次振動(dòng)時(shí)需將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)，保證振搗均勻，插點(diǎn)形式為行列式，插點(diǎn)距離 600mm 左右，上一層必須在下一層混凝土初凝前澆搗完畢。振動(dòng)捧應(yīng)插入下一層砼內(nèi) 50mm。 澆搗樓板 砼時(shí)，必須經(jīng)過(guò)“二振一滾，一抹平”，操作工序“二振”即插入式和平板式振動(dòng)器振過(guò)，“一滾”即振后用鐵滾筒滾過(guò)，“一抹平”即滾平后跟著安排泥工用木批揉平，防止砼樓板出現(xiàn)裂縫，為控制板厚度板面水平度可預(yù)先在柱、墻豎筋上測(cè)“ 50 線”，攤鋪及找平砼時(shí)拉線控制，也可采用水平儀跟蹤測(cè)量找平。 砼澆注時(shí)，按規(guī)定做好砼試塊。 砼養(yǎng)護(hù) 砼澆注完工 12 小時(shí)內(nèi)，由砼養(yǎng)護(hù)專業(yè)組進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。梁板覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，墻柱拆模后包掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)。普通砼養(yǎng)護(hù)期不少于 7天，防水砼不少于 14 天。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)澆水次數(shù)應(yīng)保持砼具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。 已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到 以后，始準(zhǔn)在其上往來(lái)人員，安裝模板及支架。 砼試塊的養(yǎng)護(hù)，檢驗(yàn) 28 天強(qiáng)度的采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，檢驗(yàn)拆模時(shí)砼強(qiáng)度的采用與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)。 砌體工程 本工程磚混筒倉(cāng)視不同的部位采用 M 、 MU10機(jī)制紅磚。 砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為 2%，砂、灰膏為 5%以內(nèi)。采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不得少于 。 每 250m3 砌體的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少應(yīng)作一組試塊。砂漿材料、配合比變動(dòng)時(shí)，還應(yīng)制作試塊。 注意灰縫砂漿的飽滿度。水平灰縫厚度和豎 向灰縫寬度宜為 10mm，但不應(yīng)少于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成后 3 小時(shí)和 4 小時(shí)內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫超過(guò) 30℃時(shí)，必須分別在拌成后 2 小時(shí)和 3 小時(shí)內(nèi)使用完畢。 一次砌筑高度以 左右為宜。墻與上層梁交接處如不足一皮磚時(shí)可用標(biāo)準(zhǔn)磚斜砌楔實(shí)，以免產(chǎn)生溫差裂縫。鋼筋砼梁板底下的斜砌塊按施工圖的要求進(jìn)行砌筑。 鋼筋砼柱與砌體連接處按要求作好箍筋和拉結(jié)鋼筋的設(shè)置。工長(zhǎng)及質(zhì)檢員施工前要做好交底，施工中要勤于檢查，防止漏放。 柱、墻與砌體連接處按要求作好箍筋和拉結(jié) 鋼筋的設(shè)置。工長(zhǎng)及質(zhì)檢員施工前要做好交底，施工中要勤于檢查，防止漏放。 施工中需要在砌體中設(shè)置的臨時(shí)施工洞口（主要供井架口進(jìn)出），其側(cè) 邊離交接處的墻面不應(yīng)小于 600mm，并在頂部設(shè)過(guò)梁，填砌施工洞口時(shí)砂漿強(qiáng)度應(yīng)提高一級(jí)。 鋼砼筒倉(cāng)滑模施工 間歇式水泥均化庫(kù)和生料均化庫(kù)均為雙連體鋼砼筒倉(cāng)，內(nèi)徑 ，倉(cāng)頂板標(biāo)高 16m，在 處各有一 800 厚鋼砼底板。筒倉(cāng)均采用滑模施工，由地環(huán)梁頂面開始，至頂板底止。 筒倉(cāng)滑模施工工藝流程：前期準(zhǔn)備→滑模裝置組裝→滑模施工→測(cè)量與控制→水平結(jié)構(gòu)施工→滑模施工→倉(cāng)頂板結(jié)構(gòu)施 工→滑模裝置拆除。 前期準(zhǔn)備 （ 1） 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 （ 1）、在底板或基礎(chǔ)面上彈出筒壁線，支木模澆 30cm 高的砼導(dǎo)墻。拆模后按筒壁線將筒壁用 1： 2 水泥砂漿抹圓，且厚度符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）、清理滑模平臺(tái)組裝的工作面，將垃圾清理干凈，理順底板上的插筋。 （ 3）、彈出引測(cè)標(biāo)準(zhǔn)軸線和設(shè)立垂直控制點(diǎn)。 （ 4）、彈出提升架、鋼環(huán)梁、鋼模的定位線及倉(cāng)頂板構(gòu)件的定位線。 （ 5）、按有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查所有進(jìn)場(chǎng)材料、構(gòu)件、用具的質(zhì)量。 （ 2）滑模構(gòu)件的制作及液壓設(shè)備的檢測(cè) （ 1）、熟悉、領(lǐng)會(huì)加工圖紙，制作加工件模具。 （ 2）、 構(gòu)件按圖制作。 （ 3）、構(gòu)件出廠前構(gòu)件加工部門和技術(shù)部門對(duì)構(gòu)件進(jìn)行逐個(gè)檢查。 （ 4）、液壓設(shè)備的試車、試壓檢查。 千斤頂：試壓 12N/mm2 以上，持壓 5min 不滲漏；回油后，活塞復(fù)位順利，無(wú)不復(fù)位或復(fù)位過(guò)慢現(xiàn)象；卡頭鎖固時(shí)的回降量 (在 倍允許承載力作用下 )，鋼珠式千斤頂不大于 5mm，楔塊式千斤頂不大于 3mm；重復(fù)試驗(yàn)三次，將行程量相近的放在一組，并調(diào)整其行程，使在相同荷載作用下的行程差不大于 2mm。 油管 (包括管接頭 )：將若干根油管連接，加壓至 15N/mm2，經(jīng) 5min 無(wú)滲漏或接頭脫落為合格。 液壓控制 裝置：在現(xiàn)場(chǎng)試車，檢查各壓力表的靈敏度和各元件工作情況是否正常。 3）、砼的試配 試驗(yàn)室對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的砂、石取樣，試配三組砼；其砼初凝時(shí)間 3～ 5 個(gè)小時(shí)，終凝時(shí)間分別控制在 12 個(gè)小時(shí)，坍落度 10~12cm。 滑模裝置的組裝 組裝順序：綁扎鋼筋→安裝提升架、鋼環(huán)梁→安裝鋼管圍圈→安裝鋼模板→組裝操作平臺(tái)→安裝液壓提升系統(tǒng)→安裝內(nèi)外吊腳手架及掛安全網(wǎng)。 （ 1）、綁扎鋼筋： 綁扎首段豎向鋼筋和模板高度范圍內(nèi)的水平鋼筋。超過(guò)模板高度的水平鋼筋和首段以后的豎向鋼筋在滑升后隨滑隨綁。 （ 2）、安裝提升架： 按照提 升架的平面布置圖，在已彈好線的筒倉(cāng)壁上按型號(hào)安放在設(shè)計(jì)位置。安放提升架時(shí)，要使提升架所在的平面與底板面垂直，且提升架水 平面中心線指向筒倉(cāng)圓心。用水平尺和線錘等檢查其水平和垂直度，經(jīng)緯儀檢查其中心位置，在確定其位置無(wú)誤后臨時(shí)進(jìn)行支承加固。在一個(gè)筒倉(cāng)臨時(shí)安裝固定約 4~8 個(gè)提升架后，檢查其外側(cè)上、下牛腿標(biāo)高是否相同，不同的要調(diào)到同一平面內(nèi)。將鋼環(huán)梁吊至提升架外側(cè)上牛腿安放，同時(shí)調(diào)整其標(biāo)高及對(duì)正圓心，當(dāng)誤差為 3mm 時(shí)認(rèn)為合格，將其與提升架焊牢固定。沿著鋼環(huán)梁，按底板上彈出的提升架的定位線安裝余下的提升架，并與鋼環(huán)梁 固定。依照此法安裝時(shí)，異形提升架的牛腿應(yīng)后焊，在安裝好上鋼環(huán)梁后再安裝下鋼環(huán)梁。 （ 3）、安裝鋼管圍圈： 將圍圈按先內(nèi)后外，先下后上的順序?qū)摴車R在提升架立柱內(nèi)側(cè)牛腿上，并將圍圈連成整體，但連接處先不焊。安裝圍圈時(shí)要經(jīng)常校核提升架的水平、垂直和中心位置，并檢查內(nèi)、外圍圈的間距。 （ 4）、安裝鋼模板： 安裝鋼模板前在模板表面涂刷隔離劑，然后按先內(nèi)后外的順序組裝。模板拼板要按照?qǐng)D紙進(jìn)行，安裝必須保證其幾何尺寸準(zhǔn)確，用 U 型扣扣鋼模但先不滿扣，小 3 型扣及鉤頭螺栓隔縫相扣但不擰緊，在上、下圍圈相互錯(cuò)開。 在鋼牛腿 處調(diào)整螺桿絲杠，使模板產(chǎn)生錐度，調(diào)整其錐度至設(shè)計(jì)值，外模 %，內(nèi)模 %。然后加滿鉤頭螺栓并擰緊，加滿 U 型扣，同時(shí)檢查模板錐度是否仍在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，不在則再行調(diào)整。 沿圓周方向每隔 2 米檢查內(nèi)、外模板的錐度，并記錄下數(shù)據(jù)；在模板錐度符合設(shè)計(jì)要求的情況下，將鋼管圍圈與提升架立柱適當(dāng)點(diǎn)焊。 （ 5）、組裝操作平臺(tái)： 組裝操作平臺(tái)時(shí)，各節(jié)點(diǎn)的連接必須牢固。依照彈出的頂板結(jié)構(gòu)定位線吊裝組合鋼桁架，鋼桁架上弦擱在上鋼環(huán)梁上并焊接，下弦底面與下鋼環(huán)梁頂面間焊接；對(duì)頂板為現(xiàn)澆梁結(jié)構(gòu)的筒倉(cāng)按圖組裝好梁模，其梁兩側(cè)交錯(cuò)間隔留 一塊鋼模不裝上，留作梁內(nèi)鋼筋綁扎口。在支模前梁底鋼筋應(yīng)穿入箍筋一起放模內(nèi)。 按圖布置平臺(tái)鋼管桁架，各桁架端部鋼桁架上。相鄰桁架之間應(yīng)設(shè)置水平支撐，間距 1000mm；桁架立桿間距控制在 800mm 左右。在桁架上鋪50179。 100 木枋，間距 300mm；在木枋上鋪 18mm 厚膠合板，留下人孔。板面與滑模模板口、梁口模板相平。在梁口模板上鋪一臨時(shí)蓋板。 平臺(tái)滑升前搭設(shè)好外吊腳手架；當(dāng)平臺(tái)滑升后，即搭設(shè)吊腳手架。提升架立柱中鋼管上方必須扣牢，下方各橫管與立管用直角扣件連接，做斜拉桿，防止立管彎曲。同時(shí)利用鋪在組合梁鋼桁架鋼牛 腿上的鋼管吊下鋼管搭設(shè)簡(jiǎn)易拆模平臺(tái)，并滿掛安全網(wǎng)。 （ 6）、安裝電氣設(shè)備： 將操作平臺(tái)上各種用電線路敷設(shè)好，其中包括閘箱布置、照明設(shè)施的架設(shè)等。供電線路必須做好絕緣、漏電保護(hù)，加設(shè)套管并沿提升架上橫梁敷設(shè)。 （ 7）、安裝液壓系統(tǒng)并檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況 千斤頂?shù)陌惭b按設(shè)計(jì)要求就位，將行程接近的千斤頂盡量安設(shè)在同一組油路內(nèi)，以利調(diào)整行程差。安裝千斤頂時(shí)應(yīng)先將套管穿入千斤頂下部墊板安好，并墊實(shí)、墊牢。 油路應(yīng)按設(shè)計(jì)方案沿操作平臺(tái)板底鋪設(shè)。安裝油管時(shí)，應(yīng)先逐根吹通，防止存有臟物堵塞油管，管接頭應(yīng)擦干凈，不得存有臟物。分油 管在與液壓控制臺(tái)接出的主油管接通后便進(jìn)入板下，沿輻射筋鋪設(shè)，由提升架立柱上至板面與千斤頂相接，油管跨越筒壁相連處時(shí)，沿提升架立柱及橫梁布設(shè)，注意不要碰到結(jié)構(gòu)鋼筋。板面上的油管應(yīng)沿提升架橫梁上敷設(shè)，不得與結(jié)構(gòu)鋼筋相碰。高壓油管如需轉(zhuǎn)彎其彎曲半徑不應(yīng)小于膠管直徑 9～ 10倍，且不得在接頭處彎曲，接頭至彎曲部位的最短距離應(yīng)為膠管直徑的 6倍以上。接頭處應(yīng)套上塑料管加以保護(hù)。 液壓控制裝置在安裝前應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，查看油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，信號(hào)是否靈敏。然后按設(shè)計(jì)位置、方位放穩(wěn)，下腳墊實(shí)。將分組油管與液壓控制裝置連接后，進(jìn) 行管路充油排氣工作。充油時(shí)，油路上千斤頂?shù)慕刂归y應(yīng)全部打開，使每個(gè)千斤頂內(nèi)充滿油液，當(dāng)分組油路放氣閥門排出油時(shí)，說(shuō)明管路油已滿，再將該閥門關(guān)閉。 最后，按產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行總試壓工作，加壓至 10N/mm2，做 5 次循環(huán)，檢驗(yàn)油泵、換向閥、千斤頂及油路工作情況，調(diào)整溢流閥，使一切均合格，凡不合格均予以調(diào)換。 （ 8）、安裝支承桿： 液壓控制裝置安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，才能安裝支承桿。支承桿應(yīng)位于千斤頂穿孔中心，并用線錘找正。 （ 9）、組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 滑動(dòng)模板組裝后，應(yīng)嚴(yán)格施工