裕溪河特大橋樁基施工技術(shù)交底-資料下載頁
2025-08-18 16:59本頁面
【正文】 證正常成孔，防止孔內(nèi)漏水，塌孔，縮孔。如有上述情況發(fā)生，應(yīng)采取如下措施：控制鉆進(jìn)速度，低速鉆進(jìn)，如縮孔采用反復(fù)掃孔的方法；如遇到砂層較厚，漏水塌孔現(xiàn)象嚴(yán)重時，應(yīng)加大泥漿比重（~）。如加大泥漿比重后仍無效果時，應(yīng)部分回填粘土，待回填沉積密實(shí)后再進(jìn)行泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)；泥漿質(zhì)量應(yīng)有專人進(jìn)行管理，并經(jīng)常對其粘度，含砂率，膠體率進(jìn)行測定，以確保成孔質(zhì)量；鉆孔傾斜時，可反復(fù)掃孔糾正，如糾正無效，重新鉆進(jìn)。⑽ 預(yù)防縮徑措施① 根據(jù)孔徑的測試結(jié)果，及時調(diào)整鉆頭的規(guī)格和鉆進(jìn)方法。② 操作人員應(yīng)注意提升鉆具時，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象，必須重新復(fù)鉆。確保鋼筋籠制作及質(zhì)保措施⑴ 制作鋼筋籠的鋼材必須有出廠合格證和按批量進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)試報告，經(jīng)復(fù)試合格后才能使用。鋼筋，鋼筋籠對焊時應(yīng)有同等條件的焊接試驗報告，按現(xiàn)場焊接300個接頭為一批，做一組試件試驗報告，原材料鋼筋試驗為每60T為一批次。⑵ 歸納鋼筋籠的制作應(yīng)按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范制作成型。⑶ 為防止鋼筋籠太長易變形，本工程中鋼筋籠長度宜分段進(jìn)行，最大分段長度不宜超過9m，鋼筋籠孔內(nèi)單面焊接長度大于10d，雙面焊接長度大于5d。⑷ 鋼筋籠采用環(huán)形模制作，鋼筋主筋混凝土保護(hù)層允許偏差為177。20mm。為保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠上設(shè)保護(hù)層墊塊，設(shè)置數(shù)量為每個鋼筋籠設(shè)兩組，每組塊數(shù)為3塊，且均勻分布在同一截面的主筋上，保護(hù)墊塊采用混凝土塊。⑸ 為保證焊接質(zhì)量，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)主筋二級鋼筋焊接條必須采用502焊條，一組鋼筋環(huán)形箍筋點(diǎn)焊采用422焊條焊接。確?；炷潦┕べ|(zhì)量措施（1）工程開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須按審定的“施工組織設(shè)計”對有關(guān)施工人員做好混凝土施工的技術(shù)交底工作。（2）把好材料質(zhì)量關(guān)，不符合要求的材料不得使用，原材料應(yīng)提供質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行原材料試驗工作。（3）清孔結(jié)束后必須在三十分鐘內(nèi)灌注砼，否則必須重新清孔。（4）混凝土初凝時間宜控制在6~8小時。（5）砼初灌時，第一斗料應(yīng)嚴(yán)格計算，嚴(yán)格將導(dǎo)管拉出砼面。（6）混凝土灌注過程中應(yīng)勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過淺或過深。（7）混凝土灌注的充盈系數(shù)不得小于1。（8）混凝土塌落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計或規(guī)范要求控制。（9）混凝土試塊的制作。（10）為了確保樁頂混凝土質(zhì)量，砼必須灌至設(shè)計標(biāo)高。（11）灌注過程中，應(yīng)認(rèn)真做好灌注原始記錄，并及時分析整理。（12）施工中要做到施工質(zhì)量四檢測：自檢、互檢、專檢和抽檢。（13）做好各種施工記錄，施工日記及其他施工管理臺賬。七、安全保證措施鉆孔灌注樁樁基施工作業(yè)應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、要求、配備精良的隊伍、先進(jìn)的設(shè)備。機(jī)具進(jìn)場經(jīng)過陡坡、陷地時，要注意平穩(wěn)，防止碰撞電桿、房屋以造成事故。安設(shè)機(jī)架應(yīng)鋪墊平穩(wěn)，架設(shè)穩(wěn)定牢固。機(jī)械操作人員在施工時，要集中精力，不得擅自離開崗位。隨時注意機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時排除和處理。鉆孔成孔操作時，注意鉆機(jī)安全平穩(wěn)，以防止鉆架突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生事故。10
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