裕溪河特大橋樁基施工技術(shù)交底(完整版)
【正文】 主筋的搭接以50%錯開，單面焊接長度應(yīng)大于或等于10d；，因本工程內(nèi)樁基采用超聲波檢測，所以需要在每根樁基的鋼筋籠內(nèi)側(cè)加焊3根外徑Ф50mm聲測管。① 在粘土層中成孔時，~。沖擊鉆正循環(huán)成孔⑴采用工程鉆機進行工程施工時，采用泥漿護壁正循環(huán)成孔，正循環(huán)清孔的施工工藝，泥漿采用原土造漿。開工前，用水準(zhǔn)儀對施工現(xiàn)場標(biāo)高進行測量。二、主要工程量詳見分部工程量三、人員組織樁基隊長：馬宜林鋼筋班長：吳社廣機電班長：戴恒山技術(shù)員：胡鵬飛 陳正軒主管：魯傳強四、施工工藝流程場地平整→樁位測量放樣→埋設(shè)護筒→鉆機就位→鉆孔→鋼筋籠制作→清孔→成孔檢查驗收→安放鋼筋籠→安裝砼導(dǎo)管→灌注混凝土→拆除導(dǎo)管→清理樁頭→成樁驗收。填設(shè)護筒定好樁位后，先在樁位外引測出樁位控制線，再進行開挖，根據(jù)規(guī)范要求護筒直徑應(yīng)比設(shè)計樁徑大1020cm，填設(shè)護筒時，其中心與樁位中心線偏差不得大于20mm，護筒底部應(yīng)穿透淤泥層深入原土層不得少于30cm。⑹ 鉆進中，上下串動鉆頭要適當(dāng)⑺ 鉆孔深度不得小于設(shè)計孔深，超深不得大于30cm。⑥ 經(jīng)常對沉淀池，循環(huán)池進行清理，清楚沉砂，積淤，對不符合要求的泥漿應(yīng)及時排放到廢漿池外運，確保泥漿質(zhì)量。鋼筋籠長度：177。100mm以內(nèi)。⑵ 檢查導(dǎo)管的密封性能，即檢查導(dǎo)管有無漏水，導(dǎo)管連接密封圈的好壞情況。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進場混凝土攪拌站必須附送級配單。⑺ 注意檢查導(dǎo)管吊繩及井口臺板的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，并注意鋼筋籠的固定情況，防止跑籠。③根據(jù)情況檢查成孔后的孔徑及垂直度測試。⑼ 鉆進過程中，采用人工造漿和人造化學(xué)泥漿相配合，以保證正常成孔，防止孔內(nèi)漏水，塌孔，縮孔。⑶ 為防止鋼筋籠太長易變形，本工程中鋼筋籠長度宜分段進行，最大分段長度不宜超過9m，鋼筋籠孔內(nèi)單面焊接長度大于10d，雙面焊接長度大于5d。（4）混凝土初凝時間宜控制在6~8小時。（12）施工中要做到施工質(zhì)量四檢測：自檢、互檢、專檢和抽檢。10。七、安全保證措施鉆孔灌注樁樁基施工作業(yè)應(yīng)根據(jù)工程特點、要求、配備精良的隊伍、先進的設(shè)備。（6）混凝土灌注過程中應(yīng)勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過淺或過深。20mm。如加大泥漿比重后仍無效果時，應(yīng)部分回填粘土，待回填沉積密實后再進行泥漿護壁鉆進；泥漿質(zhì)量應(yīng)有專人進行管理，并經(jīng)常對其粘度，含砂率，膠體率進行測定，以確保成孔質(zhì)量；鉆孔傾斜時，可反復(fù)掃孔糾正，如糾正無效，重新鉆進。⑸ 開機鉆進時，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)并控制泵量，待進入正常工作狀態(tài)后再逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓；鉆進不同地層時應(yīng)及時調(diào)整鉆壓，轉(zhuǎn)速和泵量。⑼ 灌注完畢后，拔出護筒，清洗導(dǎo)管和護筒，清除孔口泥漿（灌注時排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現(xiàn)場安全文明。每根樁的混凝土灌注必須做好二次塌落度實驗，以及混凝土試塊。⑷ 二次清孔結(jié)束后，由施工員進行孔底沉渣的測試，在滿足沉渣厚度控制指標(biāo)后，會同建設(shè)單位，監(jiān)理單位進
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