工藝技術(shù)要求word版-資料下載頁
2025-08-17 06:04本頁面
【正文】 溫度控制在690 ～720℃,盡量減少波動； 冷卻水量為90m3/h,結(jié)晶輪內(nèi)側(cè)和鋼帶表面水量分配比例為2：1,～ MPa,冷卻水溫度為20～25℃。 鑄坯出現(xiàn)毛刺、飛邊時要及時刮掉，避免帶入軋機(jī)沖軋。 鑄坯開始進(jìn)軋機(jī)前需剪掉5～10m的鑄坯才能入軋。 軋制速度調(diào)整 軋制速度快,圓鋁桿抗拉強(qiáng)度低,延伸率高。 軋制速度慢,抗拉強(qiáng)度高,延伸率低。 生產(chǎn)中可以根據(jù)化驗室對第一捆線桿的化驗結(jié)果適當(dāng)調(diào)節(jié)軋制速度。 軋制電流應(yīng)保持在200～300A。 軋制溫度 軋制溫度由錠坯進(jìn)軋溫度、軋制速度以及乳化液溫度所決定。 調(diào)整鑄坯時的冷卻水溫度和軋制速度可控制進(jìn)軋溫度。 調(diào)整軋制過程中的乳化液溫度和流量可控制終軋溫度。 乳化液的溫度應(yīng)保持在30～45℃；流量為100m3/h ；濃度在6～10%；～；～ Mpa。6. 收線 開始生產(chǎn)的300Kg線桿因電流較大，所以要求換筐作為廢品處理。 出現(xiàn)雙線頭時要及時換筐，生產(chǎn)正常情況下，～。 甩線時要保證線桿規(guī)整，不擦傷、扭結(jié)，不甩出筐外。 捆線時要求捆4根線桿，且捆綁要牢固可靠。 使用行車吊運線桿、稱重時，要提高警惕，以免線桿擦傷、撞傷。 未復(fù)繞的線桿稱重、標(biāo)識不僅要在線桿、布條上作標(biāo)識，還要認(rèn)真填寫在交接班記錄本上。 取樣應(yīng)取線圈的頭尾，每捆剪取兩根試樣（），所取試樣不能有摺邊、錯圓、裂紋；取樣時要避免擦傷線桿或剪錯線桿；剪取好的試樣要寫清楚編號并送到化驗室。 當(dāng)生產(chǎn)出第一圈線桿后要及時送樣到化驗室分析，以便調(diào)整工藝參數(shù)。8. 復(fù)繞、打包、稱重、標(biāo)識 復(fù)繞時，應(yīng)調(diào)試好復(fù)繞機(jī)導(dǎo)輪、理順線桿，不能讓線桿扭結(jié)，以免線桿被拉斷或產(chǎn)生劃痕。 排線要整齊、牢固，排線時要用木材墊在線桿上用鐵錘敲線桿，使線桿相互靠攏。 打包時，鋼帶不能劃傷線桿，打包要牢固可靠。 打包后的產(chǎn)品稱重時，，并在線圈側(cè)面上、中心孔內(nèi)作產(chǎn)品標(biāo)識。
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