《工藝技術(shù)要求》word版(文件)
【正文】 ，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 原料投爐前必須保證無鋼帶、油污、灰塵、水分、破布，紙屑等物品。風(fēng)量過大——燒損的增加，熔化時(shí)間增加，能耗相應(yīng)增加。 靜置的原因是：精練后熔體中有部分氫氣或氧化物夾雜正處于上俘的過程中，此時(shí)出爐，除氣、除渣的效果未充分發(fā)揮出來。 澆鑄過程中鋁液溫度達(dá)下限時(shí)要及時(shí)升溫,鋁液溫度過高時(shí)要通過調(diào)整鋁液流量或在爐內(nèi)加線坯來降溫；不允許在流槽內(nèi)加冷材和在爐內(nèi)加廢鋁渣來降溫。 軋制速度調(diào)整 軋制速度快,圓鋁桿抗拉強(qiáng)度低,延伸率高。 軋制溫度 軋制溫度由錠坯進(jìn)軋溫度、軋制速度以及乳化液溫度所決定。6. 收線 開始生產(chǎn)的300Kg線桿因電流較大，所以要求換筐作為廢品處理。 使用行車吊運(yùn)線桿、稱重時(shí)，要提高警惕，以免線桿擦傷、撞傷。8. 復(fù)繞、打包、稱重、標(biāo)識(shí) 復(fù)繞時(shí)，應(yīng)調(diào)試好復(fù)繞機(jī)導(dǎo)輪、理順線桿，不能讓線桿扭結(jié)，以免線桿被拉斷或產(chǎn)生劃痕。 打包時(shí)，鋼帶不能劃傷線桿，打包要牢固可靠。 取樣應(yīng)取線圈的頭尾，每捆剪取兩根試樣（），所取試樣不能有摺邊、錯(cuò)圓、裂紋；取樣時(shí)要避免擦傷線桿或剪錯(cuò)線桿；剪取好的試樣要寫清楚編號(hào)并送到化驗(yàn)室。 甩線時(shí)要保證線桿規(guī)整，不擦傷、扭結(jié)，不甩出筐外。 調(diào)整軋制過程中的乳化液溫度和流量可控制終軋溫度。 生產(chǎn)中可以根據(jù)化驗(yàn)室對(duì)第一捆線桿的化驗(yàn)結(jié)果適當(dāng)調(diào)節(jié)軋制速度。 鑄坯出現(xiàn)毛刺、飛邊時(shí)要及時(shí)刮掉，避免帶入軋機(jī)沖軋。 確認(rèn)化學(xué)成分合格，爐內(nèi)溫度符合750～800℃要求，流槽、中間包、澆包、天平等已刷滑石粉并預(yù)熱，過濾裝置完好后開始打眼出爐。 待反應(yīng)結(jié)束后,用渣耙徹底扒出浮渣，靜置1530分鐘，精煉靜置4小時(shí)后必須重新精煉。如果車間內(nèi)有嗆人氣味，應(yīng)按照空氣量不足的方法進(jìn)行處理。B、打包要牢固可靠；C、稱重時(shí)須除3Kg的鋼帶，并在鋁合金錠上作標(biāo)識(shí)。E、對(duì)形狀不規(guī)整的鋁合金要與合格品分離開，不能混在一起，以避免流入市場(chǎng)。
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