【正文】 息與知識(shí)， 對(duì)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、 生產(chǎn) 調(diào)度、裝置運(yùn)行、生產(chǎn)成本等進(jìn)行實(shí)時(shí)管理，強(qiáng)調(diào)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程優(yōu)化運(yùn)行、優(yōu)化控制和優(yōu)化 管理等核心技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的調(diào)度平衡、統(tǒng)計(jì)平衡來保證生產(chǎn)過程的優(yōu)化管理，以 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的物流跟蹤、加強(qiáng)罐區(qū)管理、進(jìn)出廠管理、倉儲(chǔ)管理、裝置管理來保證生產(chǎn)過 程的優(yōu)化控制。以實(shí)現(xiàn)公用工程和化工輔料消耗管理來保證生產(chǎn)過程的優(yōu)化運(yùn)行。 3 石化行業(yè) MES 的應(yīng)用 國內(nèi)外石化行業(yè)都非常注重企業(yè)信息化的建設(shè)， 90 年代， 到 企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng) （ERP） 、 供應(yīng)鏈管理（SCM） 、先進(jìn)計(jì)劃系統(tǒng)（APS） 、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)（RTDB） 、先進(jìn)控制系統(tǒng)（APC） 、 504 主題九：信息集成技術(shù)研究及應(yīng)用 實(shí)時(shí)優(yōu)化系統(tǒng)（RTO）和集散控制系統(tǒng)（DCS）等系統(tǒng)都較大程度的得到應(yīng)用。如 BP 公司在 美國和歐洲的企業(yè)實(shí)施了非常完備的 ERP、DCS、RTDB 和 APC 系統(tǒng)，如 Shell 公司在美國和 歐洲的企業(yè)實(shí)施了非常完備的 ERP 系統(tǒng)，DCS、RTDB 和 APC 系統(tǒng)實(shí)施了大部分功能。 MES 提出以來，這些公司又積極投入 MES 系統(tǒng)的建設(shè)中，通過 MES 將生產(chǎn)管理和生產(chǎn)操 作集成起來，用來支持整個(gè)企業(yè)的供應(yīng)鏈的優(yōu)化，并從中受益。如 BP 公司在美國和歐洲的 企業(yè)實(shí)施了 MES 系統(tǒng)的大部分功能，ExxonMobile 公司在美國和歐洲的企業(yè)實(shí)施了 MES 系統(tǒng) 的大部分功能，Shell 公司在美國和歐洲的企業(yè)實(shí)施了 MES 系統(tǒng)的部分功能， ChevronTexaco 公司在美國和歐洲的企業(yè)實(shí)施了 MES 系統(tǒng)的部分功能。 中國石化從 2004 年開始實(shí)施 MES 系統(tǒng)，目前部分企業(yè)實(shí)施了 MES 系統(tǒng)的部分功能。中 國石油也開始了 MES 系統(tǒng)的實(shí)施。 目前國內(nèi)石化企業(yè)在信息技術(shù)方面的應(yīng)用， 與國際大石油 公司仍然存在一定的差距。中石化從十五規(guī)劃開始，開展以 ERP 為主線的信息化建設(shè)，到現(xiàn) 在已經(jīng) 4 年多了， 信息化建設(shè)和應(yīng)用水平有了很大的提高， 明顯縮短了與國外先進(jìn)水平的差 距。企業(yè)的注意力正在轉(zhuǎn)向如何從這些項(xiàng)目中獲得利益。目前中石化正大力加強(qiáng)企業(yè) MES 建設(shè)， 以便于這些實(shí)施了的 ERP 系統(tǒng)更加有用。 中石化以國家 863 課題為背景， 以石化盈科、 中科院軟件所、浙大中控為技術(shù)依托單位，建設(shè)煉化企業(yè) MES 系統(tǒng)，并先后在茂名分公司、 荊門分公司、安慶分公司上線成功。 中國石化長嶺分公司和中國科學(xué)院軟件研究所承擔(dān)的《MES 集成平臺(tái)及關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)》 試點(diǎn)項(xiàng)目，經(jīng)過多年的努力，完成了煉化企業(yè)數(shù)據(jù)集成平臺(tái)和企業(yè)數(shù)據(jù)模型的建設(shè)，并在此 基礎(chǔ)上開發(fā)了生產(chǎn)調(diào)度管理模塊、 公用工程信息管理模塊、 基于計(jì)劃統(tǒng)計(jì)的物料平衡模塊和 質(zhì)量管理模塊。 系統(tǒng)構(gòu)建了煉化企業(yè)業(yè)務(wù)模型， 實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)層面數(shù)據(jù)共享， 覆蓋了油品罐區(qū)、 生產(chǎn)調(diào)度、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)等生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)，解決了困擾企業(yè)多年的物料無法閉環(huán)控制的難題，實(shí) 現(xiàn)了從原料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠的精細(xì)化管理。 4 MES 未來的發(fā)展趨勢 走產(chǎn)品化的道路，從信息集成、事務(wù)集成發(fā)展到智能集成型的 MES，滿足可集成性、可 配置性、可適應(yīng)性、可擴(kuò)展性和可靠性的要求是 MES 今后的發(fā)展趨勢[4]。具體表現(xiàn)在以下 幾個(gè)方面: ? ? ? ? 通過軟總線技術(shù)的研究， 進(jìn)一步加大 MES 系統(tǒng)與各種廠家、 各種類型的已有系統(tǒng)平 滑地連接集成。 通過面向?qū)ο蠹夹g(shù)、組件技術(shù)的應(yīng)用，大大增強(qiáng)企業(yè) MES 的可裁減性與適應(yīng)性。 企業(yè)生產(chǎn)過程模型的建立和優(yōu)化手段將更加全面和豐富。MES 是以生產(chǎn)過程模型為 核心系統(tǒng)，連接實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行管理的。 對(duì)生產(chǎn)過程和運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行全面采集、整合和充分利用。首先，MES 實(shí)現(xiàn)從一線直 接采集數(shù)據(jù)，提高數(shù)據(jù)采集的質(zhì)量和效率；其次，將各類生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)集 成和聯(lián)結(jié)，形成生產(chǎn)企業(yè)層面全面的生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)庫，對(duì)上/下游生產(chǎn)裝置進(jìn)行關(guān) 鍵指標(biāo)的監(jiān)控與分析；接著，利用工廠級(jí)生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行全廠的統(tǒng)計(jì)平衡，提供 生產(chǎn)實(shí)際與計(jì)劃數(shù)據(jù)的比較。 ? 充分利用生產(chǎn)數(shù)據(jù)，支持各個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域運(yùn)行和優(yōu)化；例如，優(yōu)化調(diào)和方案，采用合 理半成品。減少質(zhì)量浪費(fèi)；利用實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)，提高離線和在線模型的精度； 及時(shí)發(fā)現(xiàn)收率偏差，及早發(fā)現(xiàn)裝置的問題，進(jìn)行維護(hù)或修理等。 ? 融入了一些流程行業(yè)的專有關(guān)鍵技術(shù)，如一體化計(jì)劃、物料平衡技術(shù)、裝置校正技 術(shù)、全面質(zhì)量管理技術(shù)、動(dòng)態(tài)成本控制技術(shù)、設(shè)備故障監(jiān)測與分析等，以滿足解決 505 主題九：信息集成技術(shù)研究及應(yīng)用 生產(chǎn)現(xiàn)場各種復(fù)雜問題的需要。 在石化企業(yè) MES 解決方案的基礎(chǔ)上， 進(jìn)一步拓展研究適合流程行業(yè)的 MES 系統(tǒng)解決 方案。 參考文獻(xiàn) [1] 王凌，王雄，金以慧. MES流程工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵. 化工自動(dòng)化及儀表,2001,2 8(4) :1～5 [2] 于海斌 ,朱云龍. 可集成的制造執(zhí)行系統(tǒng). 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng),2000,12 6 (6) [3] Brian L. Harkins, Elliott S. Middleton, David A. Mushin. Linking the Plant Floor to the Enterprise: The Benefits amp。 Pitfalls. [4] (MES)應(yīng)用與發(fā)展 [5] 郭超， 金曉明， . 化工自動(dòng)化與儀表,2005, Vol. 32 [6] 裴瑞凌，. 化工自動(dòng)化與儀表，2005, Vol. 32 506