【正文】 : PIN針歪斜 ,造成產(chǎn)品 HSG PIN孔插傷或端子的彈片插變形 . 改善對策： ,且在 MB端要有撬手彈出的裝置 ,防止手動拔歪斜 . PIN針是否歪斜 ,若歪斜則必須將嫌疑品收回在顯微鏡下確認 CONN的 PIN孔是否插傷并更換測試頭，不可以直接用挑針或刀片扶正彎曲的 PIN針 . 工站： 測試 amp。HSG端外觀檢查 120 第 頁 共 N 頁 圖示說明： 作業(yè)重點： ,否則會造成膠點在連接器端子上 . ,寬度為 +/. . ,一般是放置于冰箱內(nèi)進行冷凍或者將針頭取下塞一截錫絲在針頭內(nèi) ,以防針頭堵塞 ,影響作業(yè) . ,不可使用手指擦 ,防止端子和手交叉污染 . ,特別是兩邊的線材 . 工站： 固定線材 121 第 頁 共 N 頁 常見品質(zhì)隱患 : PIN孔插傷 ,端子插變形 不良圖片： HSG PIN孔插傷 工站： 固定線材 122 第 頁 共 N 頁 不良原因 : ,插入下一個產(chǎn)品時將 HSG PIN孔插傷 . 改善對策： PIN歪斜的現(xiàn)象 . 工站： 固定線材 123 第 頁 共 N 頁 圖示說明： 作業(yè)重點： ,否則會造成膠點在連接器上 . ,寬度為 +/（ M/B端的寬度不可超過此規(guī)格，因 H24在作業(yè)時因打膠時膠的寬度超過規(guī)格客戶無法組裝） ,厚度不可超過 CONN的平面 . . ,一般是放置于冰箱內(nèi)進行冷凍或者將針頭取下塞一截錫絲在針頭內(nèi) ,以防針頭堵塞 ,影響作業(yè) . ,不可使用手指擦 ,防止端子和手交叉污染 . ,特別是兩邊的線材 . ,因客戶在組裝時使用治具頂住側(cè)面輔助插入,若膠點在側(cè)面 ,會造成干涉 . 工站： HSG端 點膠 124 第 頁 共 N 頁 常見品質(zhì)隱患 : . PIN孔插傷 . . 不良圖片： 端子歪斜 工站： HSG端 點膠 膠量過少 膠點在 HSG兩側(cè)面，影響客戶組裝 125 第 頁 共 N 頁 不良原因 : HSG端端子便點膠 ,造成線材彎曲時端子歪斜被膠水定位造成歪斜現(xiàn)象不可復位 . ,插入下一個產(chǎn)品時將 HSG PIN孔插傷 . ,流動性過強 ,造成膠水流入端子內(nèi) . 改善對策： . PIN歪斜的現(xiàn)象 . 3703有膠水 ,且在點膠時必須采用點膠治具板上的測試頭將端子定位 ,并且不可以將產(chǎn)品 HSG倒立進行點膠作業(yè) . 工站： HSG端 點膠 126 第 頁 共 N 頁 圖示說明： 作業(yè)重點： ,防止漏照射 ,從而膠水不干 , UV燈管與傳輸帶 ,3分鐘后開啟風機 . UV燈管與傳輸帶 ,3分鐘后關(guān)閉風機 . . 5PCS產(chǎn)品須確認膠水是否完全固化后再批量作業(yè) . 40至 50度 ,速度 20,UV燈的壽命為 1200小時 . ,過爐結(jié)束后需及時拿取固定板 ,防止固定板落入機器或跌落壓傷線材 . ,需抓住線材中部沿線材的方向?qū)⒕€材取下 ,防止拉端線材 .取下的線材需整齊放入周轉(zhuǎn)盤中轉(zhuǎn)下工站 . 工站： HSG端 膠水固化 127 第 頁 共 N 頁 常見品質(zhì)隱患 : . 不良圖片： 工站： HSG端 膠水固化 膠量寬度達不到規(guī)格要求 點膠寬度超過HSG側(cè)面的臺階 點膠的高度超過 HSG的平面 128 第 頁 共 N 頁 不良原因 : . 改善對策： SOP設(shè)定機臺參數(shù) 工站： HSG端 膠水固化 129 第 頁 共 N 頁 圖示說明： 作業(yè)重點： ，以重合 2MM左右斜包方式進行，不可外露導電布 . 工站：纏繞醋酸布 130 第 頁 共 N 頁 常見品質(zhì)隱患 : . ( max). . 不良圖片： 工站：纏繞醋酸布 圓裹露導電布 圓裹導電布圓裹尺寸過 短無法與平貼處搭接 圓裹導電布圓裹尺寸過短 131 第 頁 共 N 頁 不良原因 : . . MB端尺寸不夠從而造成導電布外露 . 改善對策： 2mm,不可過多或過少 . ,并將斜角平齊治具的定位點開始斜包 ,開始位置必須是平齊導電布的 . ,防止導電布外露 . 工站：纏繞醋酸布 132 第 頁 共 N 頁 圖示說明： 作業(yè)重點： ，不可太上或太下 . ，以斜包方式，重合大約 2mm左右 . . HSG整形時必須將線自由彎曲 ,防止兩邊色線受力但兩側(cè)線材不可超過 HSG兩內(nèi)側(cè) ,防止客戶組裝時輔助治具壓到色線造成色線壓斷 . ,必須使用治具定位 .. 工站： 整形 amp。平包導電布 133 第 頁 共 N 頁 常見品質(zhì)隱患 : . ( max). . 不良圖片： 工站： 整形 amp。平包導電布 定位方向反 導電布毛絲 M/B端線材整形 OK M/B端線材整形 NG 導電布未與鐵殼搭接 134 第 頁 共 N 頁 不良原因 : . ,造成線材單根受力 . . . 改善對策： ,必須先將導電布與鐵殼搭接后方可開始纏繞導電布 . ,先將連接器擺正 ,再將線材拉直貼導電布 . SQE知會供應商改善 . ,要求操作員必須自檢此項 ,發(fā)現(xiàn)異常及時提出 . 工站： 整形 amp。平包導電布 135 第 頁 共 N 頁 圖示說明： 作業(yè)重點： 1mm左右，不可外露導電布 . 、歪斜、毛邊等不良現(xiàn)象 . 工站： 貼 MB端頭部醋酸膠布 136 第 頁 共 N 頁 常見品質(zhì)隱患 : (易與產(chǎn)品的端子或電腦內(nèi)部其它機構(gòu)發(fā)生短路） . 1mm. 不良圖片： 醋酸布未包住導電布 醋酸布未搭接 HSG上 工站： 貼 MB端頭部醋酸膠布 137 第 頁 共 N 頁 不良原因 : MB端拐彎處之導電布未被包住 ,從而造成外露 . . 改善對策： 2mm,不可過多或過少 ,醋酸膠布必須將拐彎處的導電布包住 . ,再取出產(chǎn)品將醋酸膠布反折搭接到鐵殼另一面后按壓醋酸膠布使其貼緊 . 工站： 貼 MB端頭部醋酸膠布 138 第 頁 共 N 頁 圖示說明： 作業(yè)重點： ，離型紙下邊緣與鐵殼上邊沿對齊 (視產(chǎn)品而論 ). CONN的上或下邊緣平齊粘貼 . 工站： 貼拉帶及 KAPTON 139 第 頁 共 N 頁 常見品質(zhì)隱患 : . ( max). 不良圖片： 拉帶離型紙移位 工站： 貼拉帶及 KAPTON KAPTON錯開 拉帶偏斜 140 第 頁 共 N 頁 不良原因 : . 改善對策： ,依 SOP作業(yè) . 工站： 貼拉帶及 KAPTON 141 第 頁 共 N 頁 圖示說明： 作業(yè)重點： . 2H進行比對確認標簽內(nèi)容是否正確 . ,防止標簽張開現(xiàn)象 . ,不可有某個角露在導電面外的現(xiàn)象 ,防止標簽脫落現(xiàn)象 . B110C的碳帶 ,條碼或文字不可以用手指可擦試掉 . . . 工站： 貼 LABLE或雙面膠 142 第 頁 共 N 頁 常見品質(zhì)隱患 : . 、污臟 . 不良圖片： 標簽破損 條碼模糊 條碼斷開 工站： 貼 LABLE或雙面膠 標簽印字模糊 標簽污臟 143 第 頁 共 N 頁 不良原因 : ,造成標簽順序混亂 ,造成標簽貼倒 . ,造成未貼標簽產(chǎn)品流入下工站 . ,測試與貼標簽順序未作統(tǒng)一 ,造成漏貼標簽 . B110A,與標簽材質(zhì)不配套 ,造成條碼或文字易模糊 . ,造成標簽邊緣溢膠 ,打標簽時沾墨 ,形成污臟 . 改善對策： ,統(tǒng)一標簽的順序 ,防止貼倒 . ，防止漏工站 . ,則必須統(tǒng)一作業(yè)順序 ,防止漏工站 . 工站： 貼 LABLE或雙面膠 144 第 頁 共 N 頁 圖示說明： 作業(yè)重點： ,防止漏檢某項造成漏失 . :如果產(chǎn)品上有標簽 ,請將標簽面朝上 ,以便員工在量線時確認標簽粘貼狀況 ,無產(chǎn)品無標簽 ,則將產(chǎn)品上雙面膠面朝上 ,以便員工在量線時確認雙面膠粘貼狀況 ,若產(chǎn)品無標簽及雙面膠 ,則依藍圖方向進行量線板的制作 . ,如產(chǎn)品的 LABLE對應位置必須有貼一個 LABLE以便員工比對 ,還有 LCD端端子面的方向 ,拉帶離型紙的方向 ,HSG方向等 . ,不允許畫線 ,且要求公差在藍圖要求的公差范圍內(nèi)再加嚴 1mm不等 ,公差槽請挖在要量測產(chǎn)品的位置 ,防止量線板異常造成不良漏失 . ,防止標準不清楚造成不良漏失 . 工站： 終檢 amp。量尺寸 145 第 頁 共 N 頁 常見品質(zhì)隱患 : . 不良圖片： 工站： 終檢 amp。量尺寸 標簽貼倒 漏貼標簽 146 第 頁 共 N 頁 不良原因 : . ,因現(xiàn)場干部疏忽 ,造成有些部位無人檢驗，從而不良漏失 . ,造成不良漏失 . 改善對策： ,且在排線時教導員工一定的檢驗項目與檢驗順序 ,品管必須要詢問員工 ,請他們回答他們需檢驗的項目與標簽 . ,看是否將產(chǎn)品的所有項目有全部檢驗到位 ,防止漏檢某部位 . ,品管不定時進行陷井測試 ,給予壓力 ,提高檢驗人員的警惕 . 工站： 終檢 amp。量尺寸 147 第 頁 共 N 頁 圖示說明： 作業(yè)重點： ,防止漏檢某項造成漏失 . . PIN孔沾少許膠絲時則采用細針將其挑出 ,不可損傷塑膠或端子 . LCD端金手指臟污的現(xiàn)象 ,且必須檢查連接器的根部位置是否有導電布的毛絲或裸銅絲 . 工站： 成品目視 148 第 頁 共 N 頁 常見品質(zhì)隱患 : . 不良圖片： 工站： 成品目視 149 第 頁 共 N 頁 不良原因 : . 改善對策： ,每 2H進行抽檢并不定時對該工站之操作員進行陷阱測試 ,以提高警惕 . 工站： 成品目視 150 第 頁 共 N 頁 圖示說明： 作業(yè)重點： ，產(chǎn)品放在上面，并附產(chǎn)品出貨檢驗報告 . . UL標簽 ,產(chǎn)品標簽 ,現(xiàn)品票或 B/C標簽等 . 工站： 包裝 151 第 頁 共 N 頁 常見品質(zhì)隱患 : . . 不良圖片： 工站： 包裝 零箱未依要求標準及包裝 包裝段臺面混亂 漏貼脆盤標簽 152 第 頁 共 N 頁 不良原因 : . ,再次包裝時未作再次點數(shù)的動作 . 改善對策： . ,上班時將包裝箱內(nèi)的數(shù)量再次點數(shù) . ,每一箱由全技員進行點數(shù) ,品管針對零數(shù)進行全檢 . ,防止多裝或少裝一層 . 工站： 包裝