【導(dǎo)讀】位臵、分型面，一次成型的數(shù)量，進(jìn)澆點和排氣位臵、脫模方式等。的組合方式和各組成零件的具體結(jié)構(gòu)。③計算成型零件的工作尺寸。④進(jìn)行關(guān)鍵成型零件強度與剛度校核。式中Vg——注射機最大注射量，cm3或g；Vj——澆注系統(tǒng)凝料量，cm3或g；式中F——注射機的額定鎖模力，N；p——塑料熔體對型腔的平均壓力，MPa；An——單個塑件的在分型面上的投影面積，mm2；±δ——塑件的尺寸公差，mm，為雙向?qū)ΨQ偏差標(biāo)注；于使各型腔的成型條件均勻一致。（7-3）上式化簡得型腔數(shù)目?？紤]模具費用和成型加工費。②型腔布臵和澆口開設(shè)部位應(yīng)對稱，以防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。③盡量使型腔排列緊湊一些，以減小模具的外形尺寸。②曲面分型面[圖]；①常見單分型面模具只有一個與開模運動方向垂直的分型面；

　　

【正文】 δZ/2 ， 活動型芯與安裝孔的配合間隙為 δj。 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 76/126 2020年 6月 7日星期日 當(dāng)兩型芯中心距最小 ， 且收縮率最大時 ， 所得塑件中心距最小 ， 即 3 1 )(7 222 m a x ????????? ????? ssjzm CCSC ?? 當(dāng)兩型芯中心距為最大 ， 且塑料收縮率為最小時 ， 所得塑件中心距為最大 ， 即 )327(222 m i n ?????????? ????? 　　　　ssjzm CCSC ?? 將式 (731)和式 (732)相加 ， 整理并忽略去二階微小量 ,得中心距基本尺寸 ssm CCSSC ???2m i nm a x即 ? ? )33(7 1 scpm CSC ??此式和按平均值計算中心距尺寸的式 (7— 14)相同 。 其中 Scp為平均收縮率 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 77/126 2020年 6月 7日星期日 接著驗算塑件可能出現(xiàn)的最大中心距和最小中心距是否在公差范圍內(nèi) 。 由圖 723得塑件實際可能出現(xiàn)的 最大中心距尺寸 在公差范圍內(nèi)的條件是 222 m i n????????? ????ssjzm CCSC???式中 δ—— 根據(jù)初算確定的模具中心距基本尺寸及預(yù)定的加工偏差和間隙值計算所得塑件中心距 實際誤差分布范圍 。 此式整理并忽略二階微小量 δSmin， 得 34)(7 22m i n sjzsm CCSC ?????? ??塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 78/126 2020年 6月 7日星期日 中心距尺寸偏差為對稱分布 ， 只需驗算塑件最大或最小中心距中的任何一個不超出規(guī)定的公差范圍則可 ， 上兩式只需校核其中任一式 。 驗算合格后 ， 模具中心距尺寸可表示為 ? ? 21]1[zscpm CSC ???? 當(dāng)型芯為過盈配合時 ， δj=0 同理 ， 由圖 723得塑件可能出現(xiàn)的 最小中心距公差 在公差帶范圍內(nèi)的條件是 22m a x sjzsm CCSC ?????? ??（ 7－ 36） （ 7－ 35） 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 79/126 2020年 6月 7日星期日 徑向尺寸計算方法與普通型芯和型腔的徑向尺寸的計算方法基本相似 ，但螺距和牙尖角的誤差較大 ， 從而影響其旋入性能 ， 因此在計算徑向尺寸時 ， 采用增加螺紋中徑配合間隙的辦法來補償 ， 即 增加塑件螺紋孔的中徑和 減小塑件外螺紋的中徑 的辦法來改善旋入性能 。 將式 (7— 6)和式 (7— 8)一般型腔和型芯徑向尺寸計算公式中的系數(shù) x適當(dāng)增大 ， 得下列螺紋型芯與螺紋型環(huán)徑向尺寸相應(yīng)的計算公式如下： 1． 螺紋型芯與型環(huán)徑向尺寸 影響塑件螺紋成型的因素很復(fù)雜 ， 目前尚無成熟的計算方法 ， 一般多采用平均值法 。 三 、 螺紋型芯與螺紋型環(huán) 增大塑料內(nèi)外螺紋配合間隙，改善旋入性能 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 80/126 2020年 6月 7日星期日 螺紋型芯 螺紋型環(huán) ? ?? ? 1 0中中中中中徑 ?????? scpm DSd? ?? ? 01 大大大大大徑 ?????? scpm DSd? ?? ? 01 小小小小小徑 ?????? scpm DSd? ?? ? 中中中中中徑 ?????? 01 scpm dSD? ?? ? 小小小小小徑 ?????? 01 scpm dSD? ?? ? 大大大大大徑 ?????? 01 scpm dSD（ 7－ 37） （ 7－ 38） （ 7－ 39） （ 7－ 40） （ 7－ 41） （ 7－ 42） dm中 、 dm大 、 dm小 —— 分別為螺紋型芯的中徑、大徑和小徑； Ds中 、 Ds大 、 Ds小 —— 分別為塑件內(nèi)螺紋的中徑、大徑和小徑的基本尺寸； Dm中 、 Dm大 、 Dm小 —— 分別為螺紋型環(huán)的中徑、大徑和小徑； ds中 、 ds大 、 ds小 —— 分別為塑件外螺紋的中徑、大徑和小徑的基本尺寸； Δ中 —— 塑件螺紋中徑公差；無標(biāo)準(zhǔn) ,參考金屬螺紋公差標(biāo)準(zhǔn)選用精度較低者； δ中 、 δ大 、 δ小 —— 分別為螺紋型芯或型環(huán)中徑、大徑和小徑的制造公差；一般按塑件螺紋中徑公差的 1/5～ 1/4選取或參考 表 7－ 3。 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 81/126 2020年 6月 7日星期日 上列各式與相應(yīng)的普通型芯和型腔徑向尺寸計算公式相比較 ， 可見公式第三項系數(shù) x值增大了 ， 普通型芯或型腔為 3／ 4， 而螺紋型芯或型環(huán)為 l ， 不僅擴大了螺紋中徑的配合間隙 ， 而且使螺紋牙尖變短 ， 增加了牙尖的厚度和強度 。 比較： 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 82/126 2020年 6月 7日星期日 2．螺距 螺紋型芯與型環(huán)的螺距尺寸計算公式 與前述中心距尺寸計算公式相同 ? ?? ? )43(7 21 zscpm PSP ????式中 Pm—— 螺紋型芯或型環(huán)的螺距； Ps—— 塑件螺紋螺距基本尺寸； δz—— 螺紋型芯與型環(huán)螺距制造公差，其值可參照表 7— 4選取。 式 (7— 43)計算出的螺距常有不規(guī)則的小數(shù)，使機械加工較為困難。 因此簡化： ①相連接的塑件內(nèi)外螺紋的收縮率相同或相近似時，兩者均可不考慮收縮率； ②塑件螺紋與金屬螺紋相連接，但配合長度小于極限長度或不超過 7— 8牙的情況，可僅在徑向尺寸計算時，按式 (7— 37)～式 (7— 42)加放徑向配合間隙補償即可，螺距計算可以不考慮收縮率 (表 75)。 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 83/126 2020年 6月 7日星期日 標(biāo)準(zhǔn)公差表 基本尺寸 公差值 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于 到 181。m mm 3 3 4 6 10 14 25 40 60 3 6 4 5 8 12 18 30 48 75 6 10 4 6 9 15 22 36 58 90 10 18 5 8 11 18 27 48 70 110 18 30 6 9 13 21 33 52 84 130 30 50 7 11 16 25 39 62 100 160 50 80 8 13 19 30 46 74 120 190 80 120 10 15 22 35 54 87 140 220 120 180 12 18 25 40 63 100 160 250 180 250 14 20 29 46 72 115 185 290 250 315 16 23 32 52 81 130 210 320 315 400 18 25 36 57 89 140 230 360 400 500 20 27 40 63 97 155 250 400 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 84/126 2020年 6月 7日星期日 例 圖 72l為硬聚氯乙烯制件 ， 收縮率為 0． 6％ ～ 1％ ， 試確定凹模直徑與深度 、 凸模直徑與高度 、 4— Φ5型芯間中心距及螺紋型環(huán)尺寸 。 解 (1)凹模 (型腔 )直徑 按平均值法 塑件平均收縮率為 0． 8％ ， 根據(jù)式 (7— 7)， 并取凹模制造公差δz=△ /3=， 此值介于 IT9～ ITl0之間 。 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 85/126 2020年 6月 7日星期日 ? ?? ? mmLSL zsm 0 8 0 8 00m a x 111 ??? ??????? ??????? ?????? ?按公差帶法 根據(jù)式 (7— 15)初算 mmSLLLzcpssm000 ?????????? ??????????? ?????再根據(jù)式 (7— 16)校核塑件最大尺寸 ssczm LLL ???? m i n???設(shè)磨損余量 mmc 161 ?????? 則 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 86/126 2020年 6月 7日星期日 不滿足要求 ， 因此必須對凹模制造公差 δz和磨損余量 δc加以修正 。 從壽命的角度考慮 ， 在一般情況下 ， 只要制造精度不是很高 ， 不希望縮小 δc。 此處僅需將凹模制造精度按 IT9， 即 δz=， 則可滿足要求 ?????? . 6 / 1 0 0340 . 0 4 30 . 0 6 ????? 因此，凹模直徑為 +。 與平均值法計算結(jié)果比較，公差帶法要求的制造精度略高，但可保證所有塑件合格。 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 87/126 2020年 6月 7日星期日 (2)凹模深度 按公差帶法 （ 724） 初算 mmz 0 7 ??????mmmm cz , ?????? ??按平均值法公式 (式 711) ? ? 00 ?????????? ????????? ???????? ???? zscpm HSH?? ?? ? 00m i n ??? ??????? ???????? ????? zzsm HSH??設(shè) ，按 ITl0制造， 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 88/126 2020年 6月 7日星期日 按照 725式校核塑件最小尺寸是否超差： (3)凸模直徑 1001m a x????????? ssm HSHH07 ??mH? ? 0 0 5 00 5 04324100431?????????? ????????? ???????? ????zscpm lSl?滿足要求 。此結(jié)果比按平均值法計算結(jié)果大，有利于修模，故取凹模深度 設(shè)凸模按 IT9級制造， δz=， 約為 1/5Δ 按平均值值法計算 塑料成型加工與模具 Plastics Molding Processing amp。 Mold Designing 主講教師： 袁寶國 第七章 注射模成型零部件設(shè)計 8