【正文】 貨期 Different Stages On Supply Chain Development 供應(yīng)鏈開發(fā)的不同階段 第三階段： Operational Alignment 生產(chǎn)聯(lián)盟 ? Time is the priority 時(shí)間是決定因素 ? Focus on core process Capability 關(guān)注關(guān)鍵工藝能力 ? Joined Ramp。D pilot program 嘗試一同開發(fā)項(xiàng)目 Culture： Production begins in supplier’s department 企業(yè)文化： 部分生產(chǎn)開始在供應(yīng)商處進(jìn)行 第四階段： Strategic Alignment 戰(zhàn)略聯(lián)盟 ? Joined business and process control 業(yè)務(wù)及流程一體化 ? Agreements on strategies， polices 一致的戰(zhàn)略，政策 ? E Commerce， eLean info flow 電子商務(wù)，電子信息流 Culture： Strategic business partnership with suppliers 企業(yè)文化：業(yè)務(wù)戰(zhàn)略伙伴 Different Stages On Supply Chain Development 供應(yīng)鏈開發(fā)的不同階段 第五階段： World Class Attainment 世界級水平 ? End to End Lean enterprise， eLean practice bee standard operating procedure 起點(diǎn)到終點(diǎn)鏈接精益企業(yè)，電子化精益實(shí)踐成為標(biāo)準(zhǔn)操作 ? World class enterprise pursue dynamic supply chain management in new ways that stretch the existing rules of petition 世界級水平的企業(yè)追求動(dòng)態(tài)供應(yīng)鏈的創(chuàng)新以贏得競爭力 Culture： Striving for continuous improvement throughout the entire value stream together 企業(yè)文化： 在整個(gè)價(jià)值鏈上不斷完善 Different Stages On Supply Chain Development 供應(yīng)鏈開發(fā)的不同階段 Lean Implementation Strategy 精益推行策略 Business Objectives Scrap Jan. Apr. Jul. Dec. Uptime Goal On Time Delivery Goal Goal 員工信息中心 Jan. Apr. Jul. Dec. Jan. Apr. Jul. Dec. 7 ? Why Our Company have to Be In Lean？ ? Gap Assessment ? Time Frame for Lean Journey 為什么我們公司要精益生產(chǎn)？ 差距評估 精益進(jìn)程時(shí)間表 Lean Gap Assessment 精益系統(tǒng)差距評估 精 益 制 造 系 統(tǒng) 差 距 評 估01234教 育 及 培 訓(xùn)關(guān) 注 客 戶班 組 活 動(dòng)健 康 和 安 全溝 通不 斷 改 進(jìn)以 人 員 為 中 心 的 活 動(dòng)目 視 控 制現(xiàn) 場 管 理質(zhì) 量 計(jì) 劃質(zhì) 量 控 制質(zhì) 量 改 進(jìn)快 速 設(shè) 置可 運(yùn) 行 能 力預(yù) 防 維 修原 料 接 收廠 內(nèi) 送 料成 品 發(fā) 運(yùn)信 息 傳 遞庫 存 控 制 ( 在 制 品 )工 藝 流 程 分 析同 步 制 造 及 滿 足 客 戶 要 求設(shè) 備 參 數(shù)Series1 Series2現(xiàn) 場 組 織 管 理質(zhì) 量 系 統(tǒng)可 運(yùn) 行 能 力物 料 運(yùn) 動(dòng)流 暢 生 產(chǎn)員 工 環(huán) 境 及 參 與98 年 2 月97 年 8 月目 標(biāo) : 1999 年 達(dá) 到 第 四 級Lean Manufacturing Training 精益生產(chǎn)體系的培訓(xùn) ? Approximately 10% of an anization need sound education base ? Key Flow leaders and implementers need advanced training ? Everyone eventually needs awareness 全組織大約 10% 的人員需要扎實(shí)的培訓(xùn) 關(guān)鍵流程的主管和精益推行者需要更進(jìn)一步的培訓(xùn) 當(dāng)然每個(gè)人都應(yīng)該了解精益生產(chǎn)基本知識 Time 時(shí)間 ? Quoted Lead Time 答期 ? Customer LT ratio 對客戶要求 LT之比率 ? Manufacturing Cycle Time 制造周期 Responsiveness 響應(yīng)度 Reliability 可靠性 ? OTD request 對要求的準(zhǔn)時(shí)交貨率 ? OTD promise 對許諾的準(zhǔn)時(shí)交貨率 ? Fulfill rate 訂單完成比率 Flexibility 靈活性 ? orders per day 每天完成訂單數(shù) ? Effective capacity range（ +/ %） without +/ resource 有效能力范圍，（不加減資源） Implementation Measures Lean Metrics 實(shí)施衡量系統(tǒng) 精益指標(biāo) ? Delivered PPM 發(fā)送的百萬分之不合格率 ? Warranty $ 擔(dān)保金額 ? Infant Failure 天生缺陷率 Quality 質(zhì)量 Fixed 固定資產(chǎn) ? V A per fixed ￥ 固定資產(chǎn)增值比 ? Unit / square meter 件 /平方米 Resource Productivity 資源生產(chǎn)率 Working 流通資產(chǎn) ? ITO total for product family 產(chǎn)品族總周轉(zhuǎn) ? Raw ITO 原材料庫存周轉(zhuǎn) ? WIP ITO 在制品庫存周轉(zhuǎn) ? F/G ITO 成品庫存周轉(zhuǎn) Implementation Measures Lean Metrics 實(shí)施衡量系統(tǒng) 精益指標(biāo) Implementation Measures Lean Metrics 實(shí)施衡量系統(tǒng) 精益指標(biāo) Human 人力資源 ? Total value added / total headcount 增值 /總?cè)藬?shù) ? Direct value added/ direct 增值 / 直接員工數(shù) ? Ratio （ salary + indirect ） / total 間接人員與總 人員之比 ? Safety accident rate， loss working days 安全 事故率，損失工作天率 ? FTQ first time quality 首次質(zhì)量合格率 ? Scrap and rework ￥ % 廢品和返工 % ? COQ cost of quality 質(zhì)量成本 Internal Quality 內(nèi)部質(zhì)量 Implementation Measures Lean Metrics 實(shí)施衡量系統(tǒng) 精益指標(biāo) Supplier 供應(yīng)商 ? 響應(yīng)度 LT， OTD ? 質(zhì)量 PPM ? 價(jià)格 % 價(jià)格折扣 / 年 ================================================= Key Point： Few better than many（ max。 12） 少而精，最多 12個(gè) From measure division level and plant level， change to focus on product family 從衡量分部或工廠水平，過渡到衡量產(chǎn)品家族 ? Without INCENTIVE Gradual Change 沒有 原動(dòng)力 逐步改變 ? Without VISION Confusion 沒有 遠(yuǎn)景 不清不楚 ? Without ACTION PLAN False starts 沒有 行動(dòng)計(jì)劃 難免失敗 ? Without SKILLS Anxiety 沒有 知識 焦慮不安 ? Without RESOURCES Frustration 沒有 資源 沮喪消沉 Lean Journey The Preparation 精益征程：準(zhǔn)備工作 Lean Journey Hong Long？ 精益征程：路有多長？ ? Will differ in each environment 在各種環(huán)境下都會(huì)有不同 ? Suggest aggressive schedules。 perhaps faster than normal projects 建議訂立進(jìn)取性的進(jìn)度安排；也許要比正常的項(xiàng)目要快 ? Depends on pace of culture change 依賴于“企業(yè)文化”的改變步調(diào) ? Typical ―典型的” – Pilot area 12 weeks – First walltoWall line – half to one year – Plant – 35 years 生產(chǎn)試驗(yàn)區(qū) – 3個(gè)月 第一個(gè)“全方位”的生產(chǎn)車間 – 半年到一年 工廠： 4 5 年 Lean ImplementationThe Path 精益實(shí)施之進(jìn)程 設(shè)計(jì)目標(biāo)流程 和目標(biāo)測定 行動(dòng)計(jì)劃 ? 全員參與的文化 5S 整 理 工作場地 系統(tǒng)化的解決問題方案 ? 拉動(dòng)式進(jìn)度安排 ?？窗? 持續(xù)改進(jìn) ? 品質(zhì)改善 減少作業(yè)準(zhǔn)備 差錯(cuò)預(yù)防 ?TTPM 6 sigma 其它工具和培訓(xùn) (按需要 ) 精益商業(yè)流程設(shè)計(jì) 危機(jī)意識 和實(shí)施動(dòng)力 管理層培訓(xùn) 內(nèi)部組織培訓(xùn) 數(shù)據(jù)采集 當(dāng)前業(yè)務(wù)指標(biāo) 產(chǎn)品 /工藝 批量 / 混線生產(chǎn) 流程圖 工作內(nèi)容 差距評估 當(dāng)前狀態(tài) 未來狀態(tài) 平衡生產(chǎn)線 。生產(chǎn)線設(shè)計(jì) 。培訓(xùn) 規(guī)劃與準(zhǔn)備 項(xiàng)目管理與執(zhí)行