【正文】 ； 蝸輪齒根圓直徑： ； 蝸輪咽喉母圓半徑： 。 5 校核齒根彎曲疲勞強度 （） 當量齒數(shù)： （） 根據(jù)當量齒數(shù)從參考文獻［6,253］中查的齒形系數(shù) 螺旋角系數(shù) （） 許用彎曲應力 （） 從參考文獻［6,253］中查的ZCuSn10P1制造的蝸輪的基本許用彎曲應力。 壽命系數(shù) （） =所以，彎曲強度滿足要求。 6 驗算效率 （）已知 γ=176。； ； m/s （）從參考文獻［6,261］中用插值法查的；代入式（）中得η=，大于原估計值，因此不用重算。7 精度等級公差的確定 考慮所設計的蝸桿傳動是動力傳動，從GB/T 100891988圓柱蝸桿、蝸輪精度中選擇8級精度，側隙種類為f，標注為8f GB/T 100891988。 8 主要設計結論 模數(shù)m=10mm，蝸桿直徑，蝸桿頭數(shù)，蝸輪齒數(shù)。蝸桿材料用35CrMo鋼，齒面淬火；蝸輪材料用ZCuSn10P1，金屬模鑄造。6中軋機的潤滑方式 軋機軋輥的潤滑 潤滑是指在軋件相對運動的接觸表面之間加入潤滑介質(zhì)，使其形成一層潤滑膜，從而把直接接觸的零部件的摩擦表面分隔開了，以減少摩擦和零部件摩擦，達到延長機械設備的使用壽命及提高機械工作效率的目的。熱軋鋼車間的機械設備要在高溫和惡劣條件下工作。一般工作機件需要承受100℃的溫度，有的摩擦機件在高壓力下運轉(zhuǎn)，需承受沖擊負荷，潤滑膜極易被破壞；另一方面，軋機軋輥轉(zhuǎn)速不高，很難形成油膜。此外，軋機工作環(huán)境中水分多、灰塵多、有腐蝕性氣體等都是潤滑的不利條件。因此對潤滑油提出更高的要求： 、高壓負荷各種轉(zhuǎn)數(shù)的要求，能夠保證處于液體摩擦狀態(tài)。 ，保證摩擦表面具有一定的工作溫度。 ，能吸收帶走運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的一些物質(zhì)，如金屬屑、灰塵等雜物。 4．具有抗氧化、抗腐蝕作用，能在規(guī)定的時間內(nèi)經(jīng)受住外界溫度、壓力、濕氣與氧化作用，而不被腐蝕。 綜上所述，本設計中軋機大部分部件可采用稀油潤滑方式進行潤滑。 軋輥軸承的潤滑原則上與其他滾動軸承的潤滑基本一致，只是軋輥軸承的工作條件比較惡劣，其工作性能能否獲得有效發(fā)揮在很大程度上取決于軸承的潤滑情況。 軋輥軸承采用的潤滑方法主要有脂潤滑和油潤滑。 脂潤滑的潤滑脂兼有密封作用，密封結構和潤滑設施簡單，補充潤滑脂方便，因此只要工作條件允許，軋輥軸承一般都采用脂潤滑。 油潤滑的冷卻效果強，并能從軸承內(nèi)帶走污物和水分。軋輥軸承采用油潤滑的潤滑方法有壓力供油潤滑、噴油潤滑、油霧潤滑和油氣潤滑。 壓力供油潤滑是常規(guī)轉(zhuǎn)速下軋輥軸承最有效的潤滑方式。 噴油潤滑是將潤滑油以一定的壓力通過裝在軸承一側的噴油嘴噴入軸承內(nèi)部進行進行潤滑，一般應用在高速軋輥軸承，或者壓力供油潤滑不能滿足冷卻要求的場合。 噴霧潤滑是將含有油霧的干燥壓縮空氣噴到軸承內(nèi)部進行潤滑，使用油量少，由于空氣的作用，冷卻效果極強，主要用于軋制速度高和軋制精度高的大型軋輥軸承，或者用于在軸承箱中不經(jīng)常拆卸的軋輥軸承。綜上所述，本設計中軋輥軸承采用油潤滑潤滑方式。選擇潤滑油主要確定潤滑油的粘度，根據(jù)粘度選用適當?shù)臐櫥驼扯取? 齒式聯(lián)軸器一般采用0或1潤滑脂潤滑，換脂周期為612個月，要求潤滑劑粘著性好，對密封要求不嚴。7試車方法和對系統(tǒng)控制的要求，對軌座安裝完畢后，再進行組裝。確定無不良現(xiàn)象后方可試車。（1）潤滑系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)的工作要求全部滿足。（2）傳動平穩(wěn)，無周期噪音。（3）壓下系統(tǒng)輕便靈活；（4）各緊固零件連接可靠。 ： （1），發(fā)生間斷性響鈴報警； （2），發(fā)生連續(xù)性響鈴報警，且系統(tǒng)強行斷電； 在調(diào)整上軋輥時，當上軋輥與下軋輥距離相接觸行程還有10m/s時，發(fā)生連續(xù)性響鈴報警，且壓下電動機強行斷電，停止工作?？捎眯谐涕_關控制。8 設備的環(huán)保、可靠性和經(jīng)濟評價環(huán)境保護簡稱環(huán)保。環(huán)境保護（environmental protection）涉及的范圍廣、綜合性強，它涉及自然科學和社會科學的許多領域，還有其獨特的研究對象。環(huán)境保護方式包括：采取行政、法律、經(jīng)濟、科學技術、民間自發(fā)環(huán)保組織等等，合理地利用自然資源，防止環(huán)境的污染和破壞，以求自然環(huán)境同人文環(huán)境、經(jīng)濟環(huán)境共同平衡可持續(xù)發(fā)展，擴大有用資源的再生產(chǎn)，保證社會的發(fā)展。 機械設備的環(huán)保性是指機械在作業(yè)時保護環(huán)境的性能，該環(huán)境指操作人員的工作環(huán)境和設備運轉(zhuǎn)區(qū)周圍的環(huán)境。在軋制過程中，軋輥需要進行冷卻，一般用水冷卻，但用水量較大大，因此需要將工業(yè)用水產(chǎn)生的污水進行凈化處理，經(jīng)過凈化處理的水再進行循環(huán)的使用。由于磨損、故障等原因降低了設備的使用壽命。因此對設備需要進行加強維護、清掃設備運行中產(chǎn)生的灰塵和油污，使設備表面光亮整潔滿足設備的環(huán)保要求。 機械設備環(huán)保性包括防治工業(yè)生產(chǎn)排放的“三廢”（廢水、廢氣、廢渣）、粉塵、放射性物質(zhì)以及產(chǎn)生的噪聲、振動、惡臭和電磁微波輻射，交通運輸活動產(chǎn)生的有害氣體、液體、噪聲，海上船舶運輸排出的污染物，工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人民生活使用的有毒有害化學品，城鎮(zhèn)生活排放的煙塵、污水和垃圾等造成的污染；其主要有以下幾種： 降噪：在軋機設備中設置消音裝置，降低噪音。 廢物處理：乳化液及廢水回收再利用，將冷卻用水經(jīng)過簡單的處理輸入供熱管道，用于供暖。廢鋼回收再利用，用于煉鋼及設備強度不高的機加工。 除塵：及時清理，分類處理軋鋼設備在軋制過程中產(chǎn)生的灰塵和粉塵。 機械設備作業(yè)時污染環(huán)境的因素主要包括有噪聲、振動及廢氣、廢液、廢渣排放時的含有有害氣體、有毒成分、微粒粉塵等。因此必須改進機械設備的結構，增加凈化處理裝置，加強設備的狀態(tài)檢測和維修，合理使用設備等各方面綜合措施，改善機械設備的環(huán)保性是一項艱巨的任務，但可以從選用環(huán)保性好的設備和零部件本質(zhì)中改善。所謂可靠性，是指系統(tǒng)、設備或哦零部件在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力。在機械設備的工作過程中，由于工作環(huán)境比較惡劣，而且負荷變化頻繁，機械設備在工作的過程中常常受到振動、沖擊、摩擦等力的作用。在長期的工作狀態(tài)性，導致了設備的性能變差、磨損加劇，因此，加強對設備的維護和保養(yǎng)是非常有必要的。通過對機械設備的及時的維護和保養(yǎng)可以有效的減少機械的故障，提高設備的利用率和使用壽命，同時還能夠減少設備運行和生產(chǎn)中的成本，保證生產(chǎn)的安全。機械可靠性設計可分為定性可靠性設計和定量可靠性設計。所謂定性可靠性設計就是在進行故障模式影響及危害性分析的基礎上，有針對性地應用成功的設計經(jīng)驗使所設計的產(chǎn)品達到可靠的目的。所謂定量可靠性設計就是充分掌握所設計零件的強度分布和應力分布以及各種設計參數(shù)的隨機性基礎上，通過建立隱式極限狀態(tài)函數(shù)或顯式極限狀態(tài)函數(shù)的關系設計出滿足規(guī)定可靠性要求的產(chǎn)品。設備的平均壽命函數(shù)為：式中： —可靠度函數(shù)，鋼坯軋機的可靠度為，則： 該軋機設備的失效率，可得 機械設備的有效度時指生產(chǎn)過程期間的有效工作度，即設備在整個工作時間內(nèi)的有效利用率，用統(tǒng)一R度來進行評價。 —平均工作時間即可靠度： —平均故障時間即維修度： 假設設備經(jīng)60000h的觀察，發(fā)生了10次故障，每次處理故障平均時間20h，維修故障總時間為200h，則設備的有效度為：