【正文】 散卷。斯太爾摩散卷冷卻：控冷線按不同的鋼種和產(chǎn)品用途，控制其冷卻速度，以得到相應的成品質(zhì)量。精整與運輸：包括集卷、修整、檢查、取樣、捆軋、稱重掛標牌，用集卷裝置收集散卷，并將其掛到 PS 運輸線上的 C 形鉤上，依次完成集卷、修整、檢查、取樣、捆軋、稱重掛標牌等工序，之后卸卷入庫。連鑄坯 上料運送 坯料稱重 加熱連鑄坯熱裝 運送緩沖儲存高壓水除磷預精軋機軋制飛剪切頭（尾）中軋機軋制粗軋機軋制飛剪切頭（尾）水冷箱冷卻飛剪切頭（尾）無扭精軋機軋制在線測徑水冷箱控制冷卻Pamp。F 線鉤式運輸機運輸及冷卻運卷小車卸卷、掛鉤集卷機集卷夾送輥吐絲機頭尾精整人工表面、尺寸質(zhì)量檢查取樣 盤卷稱重壓緊打捆斯太爾摩運輸機冷卻發(fā)貨 入庫 掛標簽卸卷 圖 31 高速線材車間工藝流程框圖以上已修正！?。?！第 4 章 設(shè)備選擇 加熱爐 爐型選擇目前國內(nèi)鋼廠多使用步進式加熱爐，步進式加熱爐與推鋼式加熱爐相比較，有加熱能力增加、擦傷減少和容易維修等優(yōu)點。而且爐子的預熱段、加熱段、均熱段分得很清楚，在加熱段升溫到所規(guī)定的溫度，均熱段為消除錠坯內(nèi)外溫度而進行均熱，所以本設(shè)計選用側(cè)進側(cè)出步進梁式連續(xù)加熱爐。本高線車間坯料規(guī)格為 130130。 爐子尺寸的確定1. 爐子的寬度主要根據(jù)坯料長度確定，公式如下： （41*(1)Bnl???）式中：l —坯料的最大長度，mm；n —坯料排列數(shù)；—鋼坯和爐墻以及鋼坯和鋼坯之間的間隔，一般取 ~?已知 l =16000 mm=，取 n=1， =?則：B =1+2 = 2．爐子的長度主要根據(jù)加熱爐產(chǎn)量決定，公式如下： （42）GnTBQL*?式中：Q—加熱爐小時產(chǎn)量；L—加熱爐有效長度， m；n—加熱爐內(nèi)裝料排數(shù)；G—每根料重，噸；b—加熱鋼料斷面寬度，m；T—加熱時間， h；本車間年產(chǎn)量為 50 萬噸，取加熱爐的加熱能力 110 t / h，G =，n = 1，b = ， T =所以： m *???GnBQL爐子的全長=有效長度+1~3m=計算加熱爐的有效面積：F = B L = = m23．加熱爐性能參數(shù)? 爐型：步進梁式加熱爐 ? 裝出料方式：側(cè)進側(cè)出，單排出料? 爐底有效面積： 2? 采用熱源：發(fā)生爐煤氣? 溫度自動控制段：8 個? 最大加熱能力：130t/h 主軋機 軋機的組成全線共有 26 架軋機，其有關(guān)參數(shù)見主軋機參數(shù)表。全部軋機分為粗軋、中軋、預精軋、精軋組，前 16 架軋機為平立交替布置，立輥軋機均為上傳動，后 10 架精軋機組為摩根第六代型超重級軋機。整個軋制過程軋件無需扭轉(zhuǎn)。以下是主軋機的特點：? 粗、中軋機組：粗、中軋機組由 12 架二輥平立交替布置的軋機組成，立式軋機為上傳動。? 預精軋機組：由 4 架平立交替布置的懸臂式機架組成。采用碳化鎢輥環(huán)，油膜軸承；壓下裝置為手動偏心機構(gòu)，各架由電機單獨傳動。? 無扭精軋機組：為 10 架型無扭超重型機組，前 5 架為 230mm 超重型機架以提高軋制能力；后 5 架為 160mm 超重型機架，以在高速下提高能力。懸臂式碳化鎢輥環(huán)，液壓換輥，電機經(jīng)增速箱伸出 2 根長軸，再經(jīng)傘齒輪驅(qū)動各對軋輥。軋輥軸徑向為滑動軸承套支撐，軸向為滾珠軸承。油膜軸承用在從動軸上。10 個機架封閉于一個可開啟的保護罩內(nèi)，并設(shè)有“魚線”及事故廢鋼箱。 軋機的主要技術(shù)參數(shù)的確定1．軋輥直徑輥身直徑是表征軋機的特性參數(shù)，通常從輥身直徑大小來稱呼軋機規(guī)格，因此軋輥直徑是軋機的一個重要參數(shù)。選擇軋輥直徑時要考慮，軋制時軋輥強度和剛度，及其允許撓度，同時要注意咬入角的允許值，通?？筛鶕?jù)軋機軋輥直徑與軋制的坯料高度選擇：D=K1?H （43）式中：H——坯料高度，mm；對于線材軋機 K1=~本車間擬采用規(guī)格為 130130 連鑄坯，軋制 ~20mm的線材，為保證軋輥抗彎強度及鋼要求，現(xiàn)用 130130mm 的坯料進行計算。則粗軋機組第一機架的輥徑為：D=1305～1308=650～1040mm取 D=720mm 為粗軋機組第一機架的軋輥直徑。為滿足連軋過程中秒流量相等要求，按照連軋過程中軋輥直徑逐漸遞減原則確定各個機組軋輥直徑，再考慮軋機的系列化。各軋機機組軋輥直徑見主軋機參數(shù)表。2．輥身長度為了保證軋制的尺寸精度，還應考慮軋輥的剛度要求，因此軋輥直徑 D 與輥身長度 L 有一定的關(guān)系：軋機的經(jīng)驗公式： （44）~2LD?式中：L—輥身長度， mm；D—軋輥直徑，mm。則粗軋機組輥身長度：L= （ ~） D=800（~）=1200~2022mm由于粗軋機組配置的孔型較少，坯料壓下量大，孔型較深在保證軋輥抗彎強度，減少軋輥撓度，節(jié)約能源的前提下，輥身長度可取小一些，所以取粗軋機組輥身長度 L=1300mm，隨著軋機對軋件壓下量的增大，軋輥受到變形抗力不斷增加，綜合考慮軋輥剛度和配置孔型要求等諸多因素，取各軋機組輥身長度L 見主軋機參數(shù)表。3．電機選擇根據(jù)以上軋機軋輥直徑、輥身長度、機架數(shù)、機器型式的確定，確定連軋機組軋輥的主傳動電機：粗軋機組采用 400KW/600KW 的直流電機、中軋和預精軋機組采用 600KW/700KW 的直流電機；精軋機組由于采用集體傳動，故采用一臺 6800KW 的交流電機。這些電機傳動參數(shù)見主軋機參數(shù)表。表 41 主軋機基本參數(shù)軋輥尺寸/mm軋機序號 軋機型式輥徑 輥身長功率/kW主電機轉(zhuǎn)速/r?min 1 型式1 φ750 二輥水平 810/720 1300 400 650/13002 φ750 二輥立式 810/720 1300 400 650/13003 φ750 二輥水平 810/720 1300 600 650/13004 φ650 二輥立式 795/620 1100 600 650/13005 φ650 二輥水平 795/620 1100 600 650/13006粗軋機組φ650 二輥立式 795/620 1100 600 650/1300直流7 φ600 二輥水平 620/550 650 600 650/13008 φ600 二輥立式 620/550 650 600 650/13009 φ600 二輥水平 620/550 650 700 650/130010 φ600 二輥立式 620/550 650 600 650/130011 φ600 二輥水平 620/550 650 700 650/130012中軋機組φ600 二輥立式 620/550 650 600 650/1300直流13 φ285 二輥水平懸臂 285/255 70/95 700 650/130014 φ285 二輥立式懸臂 285/255 70/95 600 650/130015 φ285 二輥水平懸臂 285/255 70/95 700 650/130016預精軋機組φ285 二輥立式懸臂 285/255 70/95 600 650/1300直流17~21 22~26精軋機組V 型超重型無扭精軋機組 170/153 70/57 6800 850/1600交流同步機 控制冷卻線 水冷裝置精軋機前水箱：每段水箱長度 6m，2 個水冷箱，環(huán)形噴嘴。水箱的最大溫降為 75℃。精軋機后水箱：水箱長度約 6m，6 個水冷箱，環(huán)形噴嘴。每個水箱最大溫降：標準冷卻為 75℃，芯熱回火冷卻為 150℃。水流量和溫度由自動閉環(huán)溫控系統(tǒng)調(diào)節(jié)，人工進行預先設(shè)定。 精軋機后夾送輥 （1） 設(shè)在 3 水箱之間的夾送輥是專為生產(chǎn) Ф6mm和 Ф8mm自回火線材用的。軋輥為雙槽或槽碳化鎢輥環(huán)（可利用無扭精軋機廢 Ф230mm輥環(huán)研磨后使用） 。上下輥以軋制中心為基準對稱調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)壓縮空氣系統(tǒng)壓力（~） MPa，可改變夾送輥的夾送力，最大夾送力為 。輥子直徑為（Ф210/）mm 。（2）吐絲機前夾送輥技術(shù)參數(shù)與 3 水箱之間夾送輥相同，最大夾送力為，速度調(diào)節(jié)與無扭精軋機和吐絲機同步，生產(chǎn)小規(guī)格線材時尾部降速生產(chǎn)大規(guī)格線材時尾部增速，并可在全長方向進行張力調(diào)整。 吐絲機臥式，水平傾角為 20176。，設(shè)計最大速度 150m/s，吐圈直徑 1075mm，一般允許振動值范圍 ~，最大為 。 斯太爾摩運輸機其形式為輥道延遲型，運輸機速度為（6~120）m/min，輥子最大允許溫度為 900℃，線材冷卻速度（~17）℃，每個風機風量 154700m/h，靜態(tài)風壓，運輸機總長為 。共 10 個運輸段，每段 9m 長。每段輥道通過變速電機靠齒輪減速裝置鏈式驅(qū)動。1 至 6 段，每段配有個 2 風機，第 7 和第10 段，各配有 1 個風機，風機入口設(shè)有風門調(diào)節(jié)機構(gòu)。隔熱罩通過氣缸啟閉。 剪切機軋線剪機的主要技術(shù)參數(shù)見下表：表 主軋機基本參數(shù)剪機名稱粗軋前卡斷剪 1飛剪 2飛剪 預精軋前卡斷剪精軋前飛剪精軋前碎斷剪精軋前卡斷剪功能 事故用 切頭尾 碎斷 切頭尾事故用碎斷 事故用切頭尾分段取樣事故用 事故用型式 —曲柄連桿啟停式回轉(zhuǎn)啟停式 —回轉(zhuǎn)啟停式回轉(zhuǎn)連續(xù)式 —剪斷面積/mm 2 17825 3121 595~894 595~894 224~484 224~484 224~484軋件溫度/℃ 850 850 850 900 800 800 800最大剪切力/kN ~2450 ~520 ~132 ~95 ~69 ~74 ~59 盤卷收集和處理系統(tǒng)盤卷收集和處理系統(tǒng)的設(shè)備組成及有關(guān)參數(shù)見下表：表 盤卷收集和處理系統(tǒng)名稱 性能參數(shù) 名稱 性能參數(shù)Pamp。F 鉤式運輸機C 形鉤數(shù)量/個 約 70C 形鉤能力/t 最大 最高集卷溫度/℃ 600運行速度/ m?s 1 長度/m 約 500集卷機由集卷筒、線卷室和雙芯棒組成。集卷筒內(nèi)設(shè)有氣動分離爪，用于分離前后2 個盤卷。盤卷卷室的 2個門由液壓缸驅(qū)動，打開移走已形成的盤卷。雙芯棒兩臂位于水平和豎直位置，通過液壓馬達旋轉(zhuǎn)180176。后，兩種位置互換。集卷筒帶有線圈分配器。 盤卷打捆機盤卷尺寸/mm 外徑 1250/1200內(nèi)徑 900/850 打捆周期/s 32盤卷重量/t 最大壓緊力/kN 400盤卷高度/mm 2700/3200 最大線卷重量/t 運卷小車 小車通過齒輪條系統(tǒng)有電機驅(qū)動進行橫移 卸卷機液壓升降、液壓橫移運輸車速度/ mm?s 1 700小車最大橫移距離/m 約 側(cè)移車速度/ mm?s 1 250小車最大速度/mm?s 1 690 卸卷站存放能力/t 最大 54 章已初修?。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。?！第 5 章 工藝計算工藝計算是在確定計算產(chǎn)品工藝流程和所選擇設(shè)備的基礎(chǔ)上，根據(jù)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求以及產(chǎn)品與設(shè)備的工藝性能的特點，對各主要工序進行具體的科學分析和必要的理論計算，從而確定出各種產(chǎn)品在各工序中的準確而又具體的生產(chǎn)工藝流程，工藝參數(shù)等。 坯料選擇目前，軋鋼廠普遍使用的坯料有三種：連鑄坯，初軋坯，鍛壓坯，本車間使用坯料為 130130 連鑄坯。因為連鑄坯具有：金屬收得率提高 10%左右；每噸鋼大致可節(jié)約熱能 14 萬大卡；可以降低產(chǎn)品成本可達 10%的優(yōu)點。由于本車間使用的是在上游車間已經(jīng)清理合格的坯料，所以本車間不再需要另設(shè)鋼坯的清理設(shè)備，只需在上料的同時，經(jīng)目視檢查，如果發(fā)現(xiàn)不合格鋼坯，剔除即可。 坯料加熱制度確定坯料加熱制度包括加熱溫度、加熱時間、加熱速度、燃料選擇、爐型結(jié)構(gòu)及輔助設(shè)備選擇。坯料經(jīng)過清理后，在進入粗軋之前，需要將其加熱，目的是提高鋼坯的塑性，降低金屬變形抗力以及改善金屬內(nèi)部組織和性能，以便于軋制。一般來說，把坯料加熱到奧氏體單相固熔的組織的溫度范圍內(nèi)，并有足夠的時間以均化組織及融化碳酸物，從而得到具有塑性良好的面心晶格，較低變形抗力、良好機械性能的金屬組織，保證順利軋制。 加熱溫度確定坯料的加熱溫度主要取決于各種鋼的特性和壓力加工工藝要求，以保證鋼材的質(zhì)量和產(chǎn)量。高線軋制過程中，當軋制速度大于 9m/s 時，軋件是升溫的；當達到 100m/s 時，在精軋段就要開始控冷，甚至必須降低鋼坯的開軋溫度。所以高線軋機鋼坯加熱溫度不再單純是為了使鋼坯獲得盡可能大的塑性和盡可能小的變形抗力以及軋后不存在有害的殘余加工應力的要求，而必須與軋機、軋制速度和控軋控冷要求結(jié)合起來，按高速軋制工藝及控制工藝確定鋼坯的加熱溫度。加熱溫度的選擇應依鋼種不同而不同。對于碳素鋼，最高加熱溫度應低于固相線 100~150℃，加熱溫度偏高，時間偏長，會使奧氏體晶粒過分長大，引起晶粒之間的結(jié)合力減弱。鋼的機械性能變壞，這種缺陷成為過熱。加熱溫度過高或在高溫下時間過長，金屬晶粒除長得很粗大外，還使偏析夾雜富集的晶粒邊界發(fā)生氧化或融化在軋制時金屬經(jīng)受不住變形，往往發(fā)生碎裂，這種缺