【正文】 50 14 850 15 850 16 850 17 800 18 800 19 800 39 / 6920 800 21 800 22 800 23 800 24 810 25 39 830 26 100 850 表 52 各孔型參數(shù)計算表道次軋件高㎜孔寬㎜軋件寬㎜充滿度% 名義直徑㎜工作輥徑㎜圓半徑㎜圓角半徑mm軌縫㎜1 80 % 550 478 2 90 % 550 483 3 6123.66% 550 498 124 % 550 511 5 3 % 550 514 106 % 550 514 97 % 400 373 40 / 6948 8 % 400 373 89 2 % 400 381 710 94% 400 378 11 244 95% 400 385 612 5 % 400 384 513 334 % 270 257 27 414 % 270 256 415 8 % 270 260 316 % 270 258 217 222 % 200 191 18 615 % 200 190 19 % 200 193 41 / 6920 3 % 200 192 21 % 200 194 122 10 97% 200 194 23 87% 200 196 124 95% 200 195 25 % 200 196 126 % 200 195 1表 53 軋制表道次 堆拉率 速度(m/s) 軋輥實際轉(zhuǎn)速(rpm)壓下量(mm) 摩擦角(176。)1 　 2 　 3 　 274 　 5 　 6 　 7 　 8 　 9 　 42 / 6910 　 1811 　 12 　 13 　 14 　 15 　 16 　 17 　 1418 　 1419 　 1420 　 1421 　 1422 　 1423 　 1424 　 1425 　 26 0 100 　 第六章 軋機力能參數(shù)計算及電機設備校軋制壓力是軋鋼工藝和設備設計、選取的基本參數(shù)之一，是設備選取、設備改造、設備核算，制定合理的壓下制度，增產(chǎn)挖潛的重要依據(jù)之一。43 / 69 研究單位壓力在接觸弧上的分布規(guī)律，對于從理論上正確確定金屬軋制時的力能參數(shù)—軋制力，傳動軋輥的轉(zhuǎn)矩和功率具有重大意義，因為計算軋輥及工作機架的主要零件的強度和計算傳動軋輥所需的轉(zhuǎn)矩及電機功率，一定要了解金屬作用在軋輥上的總壓力，而金屬作用在軋輥上的總壓力大小及合力作用點位置完全取決于單位壓力。確定平均單位壓力的方法有三種：理論計算法、實測法、經(jīng)驗公式和圖表法。采用理論計算法，計算平均單位壓力的公式有幾種：Ekelund,Sims,Stone,采利荷夫計算式等等，這些公式具有自己的適用范圍和限制條件，本設計采用 公式來計算平均單位壓力。 公式適用范圍： 1） 公式適用于熱軋型鋼時計算平均單位壓力的半經(jīng)驗公式。 2）適用于當軋制溫度大于 800℃，錳含量小于 %。 3）當軋制速度小于 5m/s，該公式比較準確，當軋制速度大于 5m/s 時，需要采用 修正公式。 公式：p=(1+m)(k+ηε) ……（式 61） m ：外摩擦對單位壓力的影響系數(shù) △h ：該道次平均壓下量????????式??hHRfm44 / 69 H,h ：軋制前后軋件平均高度η ：粘性系數(shù), η=()C’10 Mpa ……（式 63） ε ：平均變形速度η、ε：變形速度對于變形抗力的影響系數(shù) f ：軋件與軋輥間的摩擦系數(shù) v ：軋制速度 K ：靜載時平面變形抗力 [4] K=()(+C+Mn+) Mpa ……（式 65） 公式中：t軋制溫度 ℃ c,Mn,Cr鋼中的碳,錳,鉻含量,% 修公式 [9]: p=(1+m)(k+ηε)a ,a修正系數(shù), ……（式 66） a=+ ……（式 67） P P=pF ……（式 68）??46)(2????式??hHRv?45 / 69軋件與 軋輥接觸面積為： 式中： BH,Bh軋制前后軋件寬度 L接觸弧長 孔型系統(tǒng)及各孔型尺寸確定以后，還要合理的將孔型分配和布置到各機架的軋輥上，配輥應做到合理，以便軋制操作方便，保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，并使軋輥得到有效的應用?？仔团渲玫囊话阍瓌t為 [6]：1）力求軋機各機架的軋制時間均衡；2）為了便于調(diào)整，成品孔必須單獨配置在成品機架的一個軋制線上；3）考慮孔型的磨損程度及對其質(zhì)量的影響，每一道次備有不同數(shù)量的孔型，當孔型磨損到影響成品質(zhì)量時，可以只換孔型而不必換軋輥。4）咬入條件不好或操作困難的道次應盡量布置在下軋制線；5）確定孔型間距及孔環(huán)寬度時，應盡量考慮輥環(huán)強度以及安裝和調(diào)整軋輥輔件的操作條件。??962)( ????式??hRBLFH46 / 69 圖 61 由上而下依次為 1—6機架孔型在軋輥上的配置情況表 61 軋輥及電機參數(shù)表軋輥 主電機軋輥尺寸輥徑（mm）機組 機架號機架布置Max Min輥身長度(mm)材質(zhì) 功率（kw）轉(zhuǎn)速 rmp1 H 610 520 760 球墨鑄鐵 Ac400 750/1500粗軋機組 2 V 610 520 760 球墨鑄鐵 Ac400 750/150047 / 693 H 610 520 760 球墨鑄鐵 Ac600 900/18004 V 610 520 760 球墨鑄鐵 Ac600 900/18005 H 610 320 760 球墨鑄鐵 Ac600 900/18006 V 610 320 760 球墨鑄鐵 Ac600 900/18007 H 430 370 650 球墨鑄鐵 Ac700 900/18008 V 430 370 650 球墨鑄鐵 Ac600 900/18009 H 430 370 650 球墨鑄鐵 Ac700 900/180010 V 430 370 650 球墨鑄鐵 Ac600 900/180011 H 430 370 650 球墨鑄鐵 Ac700 900/1800中軋機組12 V 430 370 650 球墨鑄鐵 Ac600 900/180013 H 285 255 95 WC Ac700 900/180014 V 285 255 95 WC Ac600 900/180015 H 285 255 95 WC Ac700 900/1800預精軋機組16 V 285 255 95 WC Ac600 900/180017 45176。 212 192 72 WC 900/180018 45176。 212 192 72 WC 900/180019 45176。 212 192 72 WC 900/180020 45176。 212 192 72 WC 900/180021 45176。 212 192 72 WC 900/180022 45176。 212 192 72 WC 900/1800精軋機組23 45176。 212 192 72 WCAc5400900/180048 / 6924 45176。 212 192 72 WC 900/180025 45176。 212 192 72 WC 900/180026 45176。 212 192 72 WC 750/190027 45176。 212 192 72 WC 750/1900減定徑機組28 45176。 212 192 72 WC2Ac2000750/1900 軋輥強度校核由于粗，中軋機軋制壓力較大且來料尺寸波動大，而予精軋、精軋壓力小，且使用高硬度的碳化鎢輥環(huán)，故本設計只校核粗機組的軋輥強度，對輥身只計算彎曲，對輥頸則計算彎曲和扭矩，對中軋機機組，預精軋及精軋機組軋輥則不予校核 [8]。 1．軋輥危險斷面尺寸的確定 Dw=Dmin+SH ……（式 610） 式中：Dw ── 軋輥危險斷面直徑； Dmin──軋輥最小直徑，即報廢前的公稱直徑； S──該道次的輥縫； h──該道次的孔高度。 2．粗、中軋機組軋輥輥頸尺寸的確定粗、中軋機組使用滾動軸承,其型式為四列圓柱滾動軸，輥頸直徑 d 和新輥直徑49 / 69D 之間存在以下關系 [16]： d=(~)D ……（式 611） 輥頸長度 l 和輥頸直徑 D 之間存在以下關系：l=d+20～30㎜ 輥 簡 支 梁 圖 示 及 受 力 如 下 所 示 ：1 軋輥簡支梁圖示及受力如下所示：軋輥受力圖 62 及彎矩、扭矩圖 63 和 64 所示： a b P RA L RB 圖 62 軋輥受力圖 MMmaxX 50 / 69圖 63 彎矩圖 X 圖 64 扭矩圖上圖中：L──軋輥輥身長度；1──軋輥輥頸長度； a──壓下螺絲中心線至輥身邊緣的距離，一般 a＝1／2； b──輥身邊緣至第 N 孔作用點距離，b＝c＋（n－1）e， c 為輥身邊緣至第一孔中心線的距離，e 為相鄰的兩孔中心線間距； RA、R B——是機架對軋輥的支撐作用力。 彎 矩 圖 Ra＝P(L－b＋a)/(L＋2a) ……（式 612） M＝P(L－b＋a)(a＋b)/(L＋2a) ……（式 651 / 6913） 當 n＝1,2,3…時，計算 M1；M2；M3… 則 Mmax＝max(M1；M2；M3…)，如圖 63 所示。 [17] 身 強 度 較 核 彎曲應力 σ＝Mmax/W＝Mmax/( 3) ……（式 614） 對 QT602 球墨鑄鐵軋輥，許用應力 Rb＝120Mpa [16]。 頸 校 核1）扭轉(zhuǎn)應力 τ＝Mn/Wn＝Mn/( 3 ) ……（式 615）2）彎曲應力 σ＝Mj/( d3 ) ……（式 616） 式中：Mn , Mj──輥軋危險斷面處的扭轉(zhuǎn)和彎矩； M＝P(L－b＋a)a/(L+2a)。 ……（式617） Mn＝9550Nη/Nj,Nm N──電機輸入功率 Nj──軋輥基本轉(zhuǎn)速 rmp η── 電機功率；計算合成應力 σ ∑對鑄鐵輥，由莫爾強度理論，若 σ ∑ Rb，則輥