錐齒輪軸加工工藝及及夾具設(shè)計-資料下載頁
2025-08-11 10:30本頁面
【正文】 H 定位基準(zhǔn)至加工表面的距離s 塞尺厚度。計算塞尺厚度為imin=Xmin/2Xmin是圓孔和圓柱面之間的最小的配合間隙。但本設(shè)計中是以V型板定位，故imin=0。將各環(huán)準(zhǔn)換為平均尺寸，分別算出h1, h2的平均尺寸。h1=（+）mm=（基本尺寸）h2=(247。)mm=（基本尺寸）：塞尺的厚度尺寸5h8=. 加工精度分析由于零件是兩V型板定位，由于面與軸面接觸時即使摩擦力很大，也無法保證軸在軸向的橫向移動。所以在銑槽時可以產(chǎn)生直線位移誤差。由于誤差對銑鍵槽的影響很小，可忽略不計。具體見下分析。 因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)是該工件的軸線，對稱度的工序基準(zhǔn)亦是該軸線，所以得出ΔB=0.因?yàn)閂形塊的對中性，ΔY=，對稱度的定位誤差為0. 如下圖a所示，可以得出ΔA=X=。如果在兩定位鍵外，就可按照下圖b計算出ΔA為 +X圖a 圖b圖33 定位誤差 因?yàn)槿吆穸群蛯ΨQ度的對刀誤差的公差相等，所以ΔT=。 ΔJ=+=。 因?yàn)閂形塊之間相互位置的誤差極小，可看作一個長的V形塊，故ΔD=0。 定位鍵的位置如圖a中所示時，工作臺導(dǎo)軌相對于工件的軸線是平行的，故ΔA=0。如圖b所示定位鍵，由于工件的軸線和工作臺導(dǎo)軌之間有轉(zhuǎn)角誤差，使鍵槽側(cè)面和軸線產(chǎn)生了平行度誤差，所以ΔA= 由于平行度不受塞尺厚度的影響，ΔT=0。 ，因此ΔJ=。參考夾具資料，利用v型板定位，夾緊。如圖所示。圖34 夾具總裝圖總 結(jié)時光飛逝，為期半年的畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束?；厥走@近半年的設(shè)計過程，感觸頗多。使我加深了對機(jī)械的認(rèn)識。受益匪淺！在這次設(shè)計過程中，我真正的意識到自己的不足之處，以前學(xué)習(xí)過程中從未涉及到的知識，在這次設(shè)計當(dāng)中也涉及到了。使我真正感受到了機(jī)械的博大精深。在這次畢業(yè)設(shè)計中，第一件事是對工件機(jī)械加工的工藝規(guī)程進(jìn)行制定，如此就可以知道在加工工件時用什么機(jī)床加，如何操作，加工工藝設(shè)備及裝備等，因此，對工件機(jī)械加工的工藝規(guī)程制定就是極其重要的。在畢業(yè)設(shè)計過程中還用到了一些計算機(jī)軟件和CAD制圖，畢竟學(xué)過時間已經(jīng)很長了，在開始畫圖的時候出現(xiàn)了諸多的問題，而且沒曾經(jīng)那么熟練。但很快就能熟練運(yùn)用了。相信CAD制圖不管是現(xiàn)在，還是對以后的工作都會有很大幫助的。所以，這次畢業(yè)設(shè)計真正地把曾經(jīng)所學(xué)的知識和實(shí)際應(yīng)用聯(lián)系起來了。在此次畢業(yè)設(shè)計中，還有一個非常重要的就是關(guān)于夾具的設(shè)計，在開始設(shè)計的過程中，存在著很多的問題，在老師的細(xì)心指導(dǎo)和自己堅持不懈的努力下，我一步一個腳印的設(shè)計，畫圖，查閱各種關(guān)于專用夾具的資料，最終將它成功地設(shè)計了出來，我感到很有成就感，因?yàn)樵诖诉^程中我掌握了很多曾經(jīng)沒有掌握的的知識。這次設(shè)計使我懂得了很多東西，真正地將理論和實(shí)際聯(lián)系了起來在此次畢業(yè)設(shè)計中，我掌握了很多知識，更為重要的是，我能以設(shè)計人員的身份，設(shè)計出一個零件，也因此，我懂得了設(shè)計人員的精神，任何零件，所有產(chǎn)品都是要先設(shè)計出來，再進(jìn)行加工的，所以，作為設(shè)計人員，在設(shè)計的過程中一絲一毫都不能大意，每個步驟都要有理根據(jù)，絕對不能憑空捏造。親自操作后我才明白，任何事情都不是簡簡單單的就能完成的，是要付出大量努力的。所以，我們也要用心去感悟每個設(shè)計者的思想，這樣方能像他們一樣設(shè)計出滿意的作品。此次畢業(yè)設(shè)計，對我來說有所收獲同樣也存在著諸多的不足之處。收獲：（1）學(xué)會了查閱各種余量、切削用量等手冊。（2）能把過去所學(xué)的各種知識，綜合的運(yùn)用的這次畢業(yè)設(shè)計中過程，鞏固了過去所學(xué)的知識。（3）綜合能力得到了提高。不足之處：個別步驟，解決問題的方法不是特別滿意，需要在以后的學(xué)習(xí)、實(shí)踐中一步步改善。綜上所述：此次的畢業(yè)設(shè)計必定會對我以后的工作起到很大的幫助，我意識到，以后無論是學(xué)習(xí)還是工作的過程中都必須做到謹(jǐn)慎、認(rèn)真，盡可能地避免犯不必要的錯誤。
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