【正文】 應(yīng)選用同一產(chǎn)地，同一品牌的水泥，而且應(yīng)盡量選用低中熱品種，在水泥用量的控制上，應(yīng)添加粉煤灰等外加劑來減少水泥用量，一為避免不同水泥引起色差，②避免水化熱過大而造成的混凝土表面裂縫。其次，在保證設(shè)計強度的前提下，用以其高混凝土的和易性，流動性為標準。對初凝時間及塌落度應(yīng)嚴格控制。③要重點說到混凝土的振搗工藝控制，充分振搗是滿足混凝土強度和外觀的重要因素，是避免混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、砂現(xiàn)等現(xiàn)象最直接有效手段，振搗時要控制以下幾個要點：a分層澆筑最好是30～40cm，人力足夠，振搗必須在混凝土初凝前完成。b 振搗棒的插入方法是快插慢拔，以使氣泡充分溢出。c振搗時間不可過長，也不可過短，在30秒左右為宜，密實的標準是混凝土表面不再下沉，無氣泡冒出，表面出現(xiàn)平坦泛漿現(xiàn)象，如果振搗時間過短，則不利于氣泡充分冒出，太長，則粗石料下沉，引起離析。d混凝土的自由下落高度不得超過2米，為了避免離析，應(yīng)嚴格控制串筒至混凝土面高度。最后，澆筑完成要加強混凝土的養(yǎng)護工作，不僅為了防止裂縫，也為了表面顏色統(tǒng)一，尤其應(yīng)該注意養(yǎng)護用水應(yīng)用自來水，才能保證混凝土外觀顏色一致，不可隨意用各種生活污水或工業(yè)廢水等養(yǎng)護。養(yǎng)護期內(nèi)必須將墊石鋼筋覆蓋，注意外觀防護，防止墊石鋼筋遇水生銹，銹水流至墩帽周邊影響外觀，保證混凝土外觀的清潔。1現(xiàn)象施工掛籃底模與模板的配制不當造成施工操作困難，箱梁逐節(jié)變化的底板接縫不和順，底模架變形，側(cè)模接縫不平整，梁底高低不平，梁體縱軸向線形不順。2原因分析⑴懸臂澆筑一般采用掛籃法施工，掛籃底模架的平面尺寸未能滿足模板施工的要求。⑵底模架的設(shè)置未按箱梁斷面漸變的特點采取措施，使梁底接縫不平，漏漿，梁底線形不順。⑶側(cè)模的接縫不密貼，造成漏漿，墻面錯縫不平。⑷掛籃模板定位時，拋高值考慮不夠，或掛籃前后吊帶緊固受力不均。⑸掛籃的模板未按橋梁縱軸線定位。⑹掛籃底模架的縱橫梁連接失穩(wěn)幾何變形。3防治措施⑴底模架的平面尺寸，應(yīng)滿足模板安裝時支撐和拆除以及澆筑混凝土?xí)r所需操作寬度。⑵底模架應(yīng)考慮箱梁斷面漸變和施工預(yù)拱度，在底模架的縱梁和橫梁連接處設(shè)置活動鋼絞，以便調(diào)節(jié)底模架，使梁底接縫和順。⑶底模架下的平行縱梁以及平行橫梁之間為防止底模架幾何尺寸變形，應(yīng)用鋼筋或型鋼采取剪刀形布置牢固連接縱橫梁，以防止底模架變形。⑷掛籃就位后，在校正底模架時，必須預(yù)留混凝土澆筑時的拋高量（應(yīng)經(jīng)過對掛籃的等荷載試驗取得），模板安裝時應(yīng)嚴格按測定位置核對標高，校正中線，模板和前一節(jié)段的混凝土面應(yīng)平整密貼。⑸掛籃就位后應(yīng)將支點墊穩(wěn)，收緊后吊帶、固定后錨，再次測量梁端標高，在吊帶收放時應(yīng)均勻同步，吊帶收緊后，應(yīng)檢查其受力是否均衡，否則就重新調(diào)整。1. 預(yù)應(yīng)力筋的滑絲和斷絲問題⑴現(xiàn)象。后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉時,預(yù)應(yīng)力鋼絲和鋼絞線發(fā)生斷絲和滑絲,使得構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋受力不均勻或是構(gòu)件不能達到所要求的預(yù)應(yīng)力值。⑵原因分析。①實際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線直徑偏大,使錨塞或夾片安裝不到位。張拉時已發(fā)生斷絲或滑絲(2)預(yù)應(yīng)力筋沒有或未按規(guī)定要求梳理編束,使得預(yù)應(yīng)力筋松緊不一或發(fā)生交叉,張拉時造成鋼絲受力不均,已發(fā)生斷絲。②錨具的尺寸不準,夾片的錐度誤差大,夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力筋不配套,易斷絲或滑絲。③錨環(huán)安裝位置不準,支撐墊板傾斜,千斤頂安裝不正,也會造成預(yù)應(yīng)力筋斷絲。④預(yù)應(yīng)力筋張拉表面的浮銹、水泥漿等未清除干凈,張拉時會發(fā)生滑絲。⑤預(yù)應(yīng)力筋事先受損傷或強度不足,張拉時產(chǎn)生斷絲。⑶預(yù)防措施①預(yù)應(yīng)力鋼材與錨具應(yīng)該具有良好的匹配是保證錨固性能的關(guān)鍵。預(yù)應(yīng)力筋一錨具組裝件錨固性能試驗用的材料一致。②預(yù)應(yīng)力筋編柬時,應(yīng)逐根理順,捆扎成束,不得紊亂。③預(yù)應(yīng)力筋穿人孔道后,應(yīng)將其錨固夾持段及外端的浮銹和污物擦拭干凈, 以免鋼絞線張拉錨固時夾片齒槽堵塞而引起鋼絞線滑脫。④千斤頂安裝時,工具錨應(yīng)與前端工作錨對正,使工具錨與工作錨之間的各根預(yù)應(yīng)力鋼筋相互平行,不得扭絞錯位。如工具夾片開裂或牙面缺損較多,工具錨板出現(xiàn)明顯變形或工作表面損傷顯著時,均不得繼續(xù)使用。⑤焊接時,嚴禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線。在預(yù)應(yīng)力筋旁進行燒割或焊接操作時,應(yīng)非常小心,使預(yù)應(yīng)力筋不受過高溫度、焊接火花或接地電流的影響。2. 金屬波紋管孔道漏漿問題⑴現(xiàn)象。先交預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)澆注砼時,金屬波紋管孔道漏進水泥漿。輕則減小孔道截面積增加摩阻力。重則堵孔,使穿筋困難,甚至無法穿入。當采用先穿筋工藝時,一旦漏入漿液將預(yù)應(yīng)力筋鑄固,造成無法張拉。⑵原因。①金屬波紋管沒有出廠合格證,進場時又沒有驗收,混人劣質(zhì)產(chǎn)品,、表面銹蝕等。②波紋管接長處、波紋管與喇叭連接處、波紋管與灌漿排氣管接頭處等接口封閉不嚴密。流入漿液。③波紋管安裝就位時,在拐彎處折死角或反復(fù)反彈等,會引起管壁開裂。⑶防治措施:①金屬波紋管出廠時應(yīng)有合格證并附有質(zhì)量檢驗單,其各項指標應(yīng)符合行業(yè)標準《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺紋管》(JG廠r30l394)的要求。同時應(yīng)檢查金屬波紋管有無開裂和脫扣現(xiàn)象,同時做灌水試驗,檢查管壁有無漏水現(xiàn)象,合格后方可使用。②金屬波紋管搬運時應(yīng)輕拿輕放,不得拋甩和在地上拖拉。,應(yīng)架空堆放并用氈布等有效措施防止各種腐蝕性氣體或介質(zhì)的影響。③波紋管在安裝過程中,應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲:如遇到折線孔道,應(yīng)采取圓弧線過渡,不得折死角,以防管壁開裂。④加強對波紋管的防護:防止電焊火花燒傷管壁。防止普通剛進戮穿或壓傷管壁:防止先穿鋼筋使管壁受損:澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人值班保護張拉端埋件、管道、排氣孔等。如發(fā)現(xiàn)有破損應(yīng)及時修復(fù)。3. 曲線孔道豎向位置偏差問題⑴現(xiàn)象。多跨曲線孔道豎向坐標的控制點:跨中點、反彎點及支座點。在實際施工中,檢查曲線孔遵豎向坐標時經(jīng)常遇到跨中處坐標偏高與支座處坐標偏低的現(xiàn)象,降低了預(yù)應(yīng)力筋的的有效高度,影響梁的承載能力和抗裂要求。⑵ 原因分析。①控制曲線孔道豎向坐標的鋼筋支托位置計算有誤或安裝不準。②設(shè)計圖紙所標明的曲線孔道在支座處的豎向坐標有時偏高。但在該節(jié)點處縱橫向鋼筋較多,使曲線孔道難以安裝到位。③在鋼筋安裝與綁扎過程中,操作工人貪圖方便,沒有嚴格控制鋼筋位置。⑶ 防治措施。①在標志施工組織設(shè)計期間,應(yīng)復(fù)核曲線預(yù)應(yīng)力筋的坐標高度是否會引起波紋管與梁的鋼筋碰撞。如在支座處遇到這種情況,應(yīng)與設(shè)計人員商討,能否調(diào)整鋼筋的規(guī)格和排列方式,不得已時考慮降低波紋管的坐標高度。 ②施工單位應(yīng)分解繪制預(yù)應(yīng)力筋曲線圖、支座(跨中)處鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋孔道排列詳圖,并交代給有關(guān)操作人員。③金屬波紋管可采用鋼筋支托定位,鋼筋支托可點焊在箍筋上,~1m,防止混凝土澆筑后波紋管上浮。4. 曲線孔道灌漿不密實問題⑴現(xiàn)象。曲線孔道的上曲部位,尤其是大曲率曲線孔道的頂部,。⑵原因分析。①孔道灌漿后,水泥漿中的水泥向下沉,水向上浮,浮水趨向于聚集在曲線孔道的上曲部位,隨后可能被吸收而留下空隙或空洞。②鋼絲線比鋼絲泌水多,是由于其燈芯作用。這種現(xiàn)象是由于高的液體壓力迫使泌水進入鋼絞線的縫隙里,并由此向上流動而被禁錮在頂部錨頭的下面。③水泥漿的水灰比大,沒有摻減水劑與膨脹劑等,在豎向孔道內(nèi)泌水更為明顯。④灌漿設(shè)備的壓力不足,使水泥漿不能押送到位,漿體不密實,孔道頂部的泌水排不出去。⑶治理方法。①對重要的預(yù)應(yīng)力工程,孔道灌漿用水泥漿應(yīng)根據(jù)不同內(nèi)類型的孔道要求進行配合,合格后方可使用。② 的曲線孔道,應(yīng)在其上曲部位設(shè)泌水管(也可作灌漿用)。泌水管應(yīng)伸出梁頂面400ram,以便泌水向上浮,水泥向下沉,使曲線 L道的上曲部位灌漿密實。③豎向孑L道的灌漿方法,可采用一次灌漿到頂或分段接力灌漿,。④灌漿工人應(yīng)盡過培訓(xùn)上崗,嚴格執(zhí)行灌漿操作規(guī)程,確?？椎拦酀{密實。⑤孔道灌漿后,應(yīng)檢查孔道頂部灌漿密實度情況,如有空隙,應(yīng)采取人工徐徐補入水泥漿,使空氣溢出,孔道密實。5. 張拉作業(yè)管理混亂問題⑴現(xiàn)象。①張拉設(shè)備使用混亂,表現(xiàn)為未經(jīng)標定、檢驗或超期使用,隨意配套組合使用。造成張拉不準確。影響結(jié)構(gòu)的抗裂性能。②操作人員沒有遵照原定的張拉!頤序進行張拉,使結(jié)構(gòu)受力不均衡,造成構(gòu)件變形(側(cè)彎、扭轉(zhuǎn)、起拱不均等),出現(xiàn)不正常裂縫,嚴重時會使構(gòu)件失穩(wěn)。⑵原因分析。①受力概念不清楚,不了解規(guī)范、程序要求,不按設(shè)計文件和施工方案規(guī)定施工,不了解隨意操作的嚴重后果。②張拉設(shè)備不足,狀態(tài)不好,湊合使用。不按規(guī)定標準標定、檢驗。③施工管理不善,圖省事,減少張拉設(shè)備調(diào)動。⑶防治措施。①張拉千斤頂、油泵及壓力表要經(jīng)編號配套后進行標定。每套設(shè)備標定后應(yīng)及時繪出張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線。②標定張拉設(shè)備的試驗機或測力計精度不得低于177。2% ,壓力表直徑不得小于150ram,精度不應(yīng)低于177。%。③經(jīng)配套標定的張拉設(shè)備,必須配套使用。使用中一旦其中某項設(shè)備發(fā)生故障,需要更換時,仍需再行配套標定。不得隨意更換,隨意搭配組合使用。④張拉設(shè)備的標定期限不宜超過半年。對性能穩(wěn)定的張拉設(shè)備標定期間可放寬。6. 預(yù)應(yīng)力筋改變方向處混凝土開裂問題⑴現(xiàn)象。在預(yù)應(yīng)力筋改變方向(彎曲或彎折)處會產(chǎn)生局部橫向力,使混凝土出現(xiàn)裂縫、撕裂、甚至崩出現(xiàn)象。⑵原因分析。①如果預(yù)應(yīng)力筋偏離直線,在預(yù)應(yīng)力筋與周圍混凝土之間會產(chǎn)生徑向應(yīng)力,半徑為R的曲線預(yù)應(yīng)力筋,將以單位長度P/R的力擠壓混凝土(P為預(yù)應(yīng)力筋拉力)。在預(yù)應(yīng)力筋的折彎處,將引起Pq力(q為預(yù)應(yīng)力筋彎折處轉(zhuǎn)角,以弧度計)。②盡管設(shè)計中的預(yù)應(yīng)力筋是直線的,實際施工中的預(yù)應(yīng)力筋會出現(xiàn)有小的偏離,從而在混凝土中產(chǎn)生橫向力,。③當預(yù)應(yīng)力筋在齒板上錨固時,齒板附近有時會出現(xiàn)裂縫。⑶防治措施。①在預(yù)應(yīng)力筋彎折處宜加密箍筋或在彎折內(nèi)側(cè)設(shè)置附加鋼筋網(wǎng)片。②為防止實際施工中預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)偏離,在所有后張梁的腹板中布置一定數(shù)量的橫向分布鋼筋。③對預(yù)應(yīng)力混凝土曲梁,由于預(yù)應(yīng)力筋張拉時在梁內(nèi)側(cè)產(chǎn)生徑向壓力,因此必須在梁腹板內(nèi)設(shè)置防崩裂的構(gòu)造鋼筋(可采用 12一西16的鋼),做成u型套在內(nèi)側(cè)的曲線預(yù)應(yīng)力筋_I二,與外側(cè)鋼筋骨架焊牢。④,所產(chǎn)生的局部應(yīng)力極其復(fù)雜,輻射狀應(yīng)力與錨固應(yīng)力合在一起,使齒塊有從主要構(gòu)件撕裂的趨向,因此需配置較多的橫向鋼筋來控制裂縫