高速銑削鋁合金時表面質(zhì)量影響因素-資料下載頁
2025-08-09 17:44本頁面
【正文】 大。 由于振紋處表面粗糙度曲線的峰間距基本上等于銑削時的每轉進給量，因此可判定該振紋主要是由于刀具高速旋轉時的動平衡偏心量造成兩個刀齒的徑向尺寸產(chǎn)生偏差而引起的。根據(jù)試驗數(shù)據(jù)和分析結果可知：使用圓柱銑刀對鋁合金材料進行高速銑削時，應選用較大的徑向切深量(約為刀具直徑的40%～80%)和較小的軸向切深量(小于刀具直徑的30%)。由于徑向加工余量較大，可在一定程度上增加工件剛性，加上徑向銑削力和加工表面粗糙度值均較小，因此加大徑向切深既能滿足加工工藝要求，又可通過調(diào)整工藝參數(shù)最大限度地減小加工變形。 4 結論 高速銑削鋁合金材料時，在金屬去除率恒定的情況下，選用較小的軸向切深和較大的徑向切深比選用較大軸向切深和較小徑向切深更為有利。高速銑削鋁合金材料時，選用較小的軸向切深不僅可大幅度降低切削力，而且可獲得更好的表面加工質(zhì)量。從減小切削變形的角度選擇切削用量時，選用較大的徑向切深不僅可降低切削力，而且可增加工件剛性。由切削試驗數(shù)據(jù)可知，在滿足加工要求和機床、刀具條件允許的前提下，還可進一步增大進給量和切削面積，以達到提高加工效率的目
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