【正文】 (b) （c）圖41 泵體零件圖分析可知，此零件加工8?7孔采用一面、兩銷定位方式，此定位方式可以限制工件的六個自由度，使工件在加工時具有穩(wěn)定的位置，夾緊方便，夾緊機構(gòu)簡單。容易使夾緊力對準支撐，消除夾緊力引起工件變形對加工精度的影響。167。 零件的工藝分析本零件需加工表面和孔較多，零件尺寸小，加工比較集中。零件是批量生產(chǎn)，為了減少工序，提高精度與生產(chǎn)效率，優(yōu)先采用專用機床和組合機床加工。因此，在設(shè)計時注重考慮了以下幾個方面：（1）由于各孔系相對于回轉(zhuǎn)中心有較高的位置精度要求，其中大部分平面及孔內(nèi)表面有較高的加工精度要求，因此，擬采用在一次裝夾中施行多工位一次加工完成。（2）零件有相互位置精度要求的孔，為了提高精度，采用一次加工，但零件尺寸小，加工集中，需用專用機床。（3）為了便于工件的裝夾、減少裝夾次數(shù)、節(jié)約裝夾時間、提高工件和刀具的剛度，擬采用專用夾具。該工件工藝流程如下所示：工序 銑削D面，以及該面上的油槽，并鏜削內(nèi)孔 ；工序 銑削C面，以及該面上的油槽 ；工序 去毛刺；工序4 、中間檢驗；工序5 、 鉆通孔、深度為8的盲孔、鉸深度為6的盲孔。工序鉆的出油孔，以及該面上的4的螺紋底孔；工序7 、鉆的入油孔，以及該面上的4的螺紋底孔；工序8 、兩面攻絲；工序去毛刺，銳邊；工序10 、清洗；工序1終檢。167。 切削用量的選擇查《金屬切削手冊》來選擇切削用量， 可選切削速度，進給量。表4１ 用高速鋼鉆頭加工鑄鐵件的切削用量加工直徑d（毫米） HB=160200 HB=200241 HB=300400V(米/分) (毫米/轉(zhuǎn))V（米/分） (毫米/轉(zhuǎn))V（米/分）(毫米/轉(zhuǎn))161624101851261212222250表42　常用切削用量（參考值）加工方法T(mm)SV(米/分)鉆1520鉸1012167。 導(dǎo)向元件的選擇（1）鉆模板上用的導(dǎo)套－鉆套鉆套按其結(jié)構(gòu)可分為固定鉆套，可換鉆套，快換鉆套及特殊鉆套。由于本次要加工的零件為大批量生產(chǎn)，因此選用快換鉆套。鉆套及襯套已標準化。設(shè)計時可參考機床夾具零部件的國家標準。圖42 可換鉆套（2）鉆套材料鉆套直接與刀具配合并有相對運動，必須有很高的耐磨性。鉆套材料，當鉆套直徑d≤26毫米時，用T10A，淬火HRC58~64；當直徑d26毫米時用20號鋼，~，淬火HRC58~64。（3）鉆套內(nèi)孔直徑d的確定一般以被導(dǎo)向刀具的工作部分最大極限尺寸作為鉆套孔的基本尺寸，通常鉆孔取F7/h6間隙配合選取。（4）鉆套高度H鉆套高度H（導(dǎo)向的長度）它與被加工孔的精度有很大關(guān)系。鉆套高，則鉆頭與導(dǎo)套間可能產(chǎn)生的偏斜角就越小，加工孔的精度就高。其高度應(yīng)由孔距精度，工件材料，孔的加工深度和鉆頭的剛度等來決定。一般取內(nèi)孔直徑的1～2倍。孔距精度要求較高時，H可?。ā?）d。（5）鉆套端面到工件的距離h鉆套端面到工件的距離h用于排除切屑，因此h的選擇不應(yīng)太小，否則切屑不易排出，但如果h值太大鉆頭鉆入工件時容易引偏，影響加工精度，一般加工鑄鐵件取h=(～1)d,所以取鉆模板離零件為h=7mm。167。 夾緊元件的選擇 由于采用臥式雙面鉆床的布局，再加上零件定位方案的選擇，夾緊力只能作用于與D面平行的大平面?？紤]到成本問題及設(shè)計的復(fù)雜性決定采用移動式壓板螺旋夾緊機構(gòu)。如圖55:圖43 移動式壓板螺旋夾緊機構(gòu)167。 夾緊力的計算[3,5,7,18,21]167。該工件屬于以平面定位，夾緊力與切削力垂直的情況，查《夾具設(shè)計手冊》，切削力的計算公式如下： （4—1）式中：—實際所需夾緊力；F—切削力；K—安全系數(shù)；—夾緊元件與工件之間的摩擦因數(shù)；—工件與夾具支撐面之間的摩擦因數(shù)；H—工件高度。由于所鉆的孔單面為4個，代入得：結(jié)論 本次畢業(yè)設(shè)計是泵體零件雙面臥式組合機床整體、主軸箱、夾具設(shè)計。通過此次設(shè)計，了解了組合機床的發(fā)展歷史、發(fā)展現(xiàn)狀、優(yōu)勢所在等。設(shè)計過程中參觀了機電工程學(xué)院實驗室，了解了組合機床的結(jié)構(gòu)。本次設(shè)計任務(wù)量大、難度大，但在老師的指導(dǎo)下，我順利完成了本次設(shè)計。本次設(shè)計的重點和難點是主軸箱的設(shè)計，比較突出的是軸和齒輪的選擇，所以重點對軸和齒輪進行了校核。這次設(shè)計是對大學(xué)四年所學(xué)專業(yè)知識的一次總結(jié)，并得到了一些見解和收獲，對以后的工作和學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深遠的影響。感謝指導(dǎo)老師對我的指導(dǎo)和關(guān)心，使我得以順利完成畢業(yè)任務(wù)。由于本人理論基礎(chǔ)和實踐水平有限，錯誤在所難免，希望老師和同學(xué)諒解并指正。參考文獻[1].大連專用機床研究所,《專用機床設(shè)計第一冊》[M]，北京機械工業(yè)出版社，1975[2].金振化.《專用機床及其調(diào)整與使用》[M].北京機械工業(yè)出版社,1990[3].孟少農(nóng).《機械加工工藝手冊第3卷》[M].北京機械工業(yè)出版社,1992[4].大連專用機床研究所.《專用機床與自動化加工技術(shù)》[M].19871992[5].黃鶴汀.《金屬切削機床設(shè)計》[M].上海：上?？萍汲霭嫔?1985[6].李天無.《簡明機械工程師手冊》[M].昆明：云南科技出版社,1988[7].沈陽工學(xué)院.《專用機床設(shè)計》[M].上海：上?？萍汲霭嫔?1985[8].李鐵堯.《金屬切削機床》[M].北京：機械工業(yè)出版社,1990[9].謝家瀛.《專用機床設(shè)計簡明手冊》[M].北京：機械工業(yè)出版社,1992[10].張宏甲.《金屬切削機床液壓傳動》[M].江蘇:江蘇科技出版社,1985[11].吳天生等.《機械制圖》[M].北京： 北京高等教育出版社,1996[12].張瑩.《機械設(shè)計基礎(chǔ)》（下冊）[M].北京:機械工業(yè)出版社,1997[13].甘永立.《幾何量公差與檢測》[M].上海：上?？萍汲霭嫔?1993[14].徐灝.《機械設(shè)計手冊》[M].上海：上海科技出版社,1987[15].吳宗澤.《機械設(shè)計實用手冊》[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2000[16].李洪.《實用機床設(shè)計手冊》[M].遼寧:遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,1999[17].. Dudley. Gear TechnologyPast, Present and Future: Proceedings of International Conference on Gearing. Zhengzhou, China. Nov. 1988[18]. Yoshio Terauchi. Proceedings of the International Conference on Motion and Power Transmissions. Tokyo: The Japan Society of Mechanical Engineers. 1991[19]. . Proceedings of the 1994 International Gearing Conference. London: Mechanical Engineering Publications Limited. 1994[20]. A. Karvelis. Proceedings of the 7th International Power Transmission and Gearing Conference. New York: The American Society of Mechanical Engineers. 1996[21]. Lungwen Tsai. Proceedings of the 8th International Power Transmission and Gearing Conference. New York: The American Society of Mechanical Engineers. 2000[22].Datong Qin. Proceedings of the International Conference on Mechanical Transmissions. Beijing: China Machine Press. 2001[23]. A. Kubo. Proceedings of the JSME International Conference on Motion and Power Transmissions. Tokyo: The Japan Society of Mechanical Engineers.致謝本文是在吳孜越老師的悉心指導(dǎo)下完成的。在學(xué)習(xí)期間，吳老師給予了親切關(guān)懷、熱忱鼓勵和精心指導(dǎo)。吳老師在繁重的教學(xué)工作之余，為學(xué)生創(chuàng)造了良好的學(xué)習(xí)條件和研究環(huán)境，并提供了豐富的研究資料；吳老師承擔(dān)了大部分具體的指導(dǎo)工作，以其深厚的專業(yè)知識和豐富的實際經(jīng)驗，為論文的選題和具體的研究內(nèi)容花費了許多時間和精力。由于吳老師的關(guān)心和精心指導(dǎo)，本文才得以順利完成，借此機會，學(xué)生向吳老師表示最誠摯的謝意。這次畢業(yè)設(shè)計中我學(xué)到了許多關(guān)于專用機床的知識，也讓我對大學(xué)四年所學(xué)的專業(yè)課知識進行了溫故和復(fù)習(xí)，這對我今后的工作也是非常有用的。更重要的是，我學(xué)到了凡事要取得成功，必須有一個好的心態(tài)，一步步堅持不懈的努力，不可操之過急，也不可灰心喪氣。最后，我再次對吳老師表示真誠的感謝和深深的敬意！ 張朋衛(wèi)2011/6/643