埋弧焊主要缺陷及防止-資料下載頁
2025-08-09 15:41本頁面
【正文】 (2)坡口側面和焊絲之間距離，至少要保證大于焊絲直徑 (3)引弧板厚度及坡口形狀，要與母材保持一樣 (4)提高電流，保證焊渣充分熔化 (5)提高電流、焊接速度 未熔透（熔化不良） (1)電流過小(過大)(2)電壓過大(過小) (3)焊接速度過大(過小) (4)坡口面高度不當(5)焊絲直徑和焊劑選擇當(1)焊接條件(電流、電壓、焊接速度)選適當 (2)平定命適的筍口甲高度 (3)選定合適焊絲直徑和焊劑的種類 缺 陷 產(chǎn)生原因 防 止 焊 縫 金 屬 表 面 咬邊 (1)焊接速度太快(2)襯墊不合適(3)電流、電壓不合適(4)電極位置不當(平角焊場合) (1)減小焊接速度(2)使襯墊和母材貼緊 (3)調整電流、電壓為適當值(4)調整電極位置焊瘤 (1)電流過大(2)焊接速度過慢(3)電壓太低(1)降低電流 (2)加快焊接速度(3)提高電壓余高過大 (1)電流過大(2)電壓過低(3)焊接速度太慢(4)采用襯墊時，所留間隙不足 (5)被焊物件沒有放置水平位置 (1)降低電流(2)提高電壓 (3)提高焊接速度 (4)加大間隙 (5)被焊物件置于水平位置 余高過小 (1)電流過小(2)電壓過高 (3)焊接速度過快 (4)被焊物件未置于水平位置 (1)堤高焊接電流(2)降低電壓(3)降枉焊接速度(4)把被焊物件置于水平位置 余高過窄 (1)焊劑的散布寬度過窄(2)電壓過低 (3)焊接速度過快 (1)焊劑散布費度加大(2)提高電壓 (3)降低焊接速度 焊道表面不光滑 (1)焊劑的散布高度過大(2)焊劑粒度選擇不當 (1)調整散布高度(2)選擇適當電流 表面壓坑 (1)在坡口面有銹、油、水垢等 (2)焊劑吸潮 (3)焊劑散布高度過大 (1)清理坡口面 (2)t50—300℃烘干1h (3)調整焊劑堆敷高度 人字形壓痕 (1)坡口面有銹、油、水垢等(2)焊劑的吸潮(燒結型) (1)清理坡口面(2)150～300℃，烘干1h
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