滲透探傷工藝卡編制要求通用原則滲透二級(jí)取證精品】-資料下載頁
2025-08-09 12:56本頁面
【正文】 干燥，烘箱溫度控制在≤70℃，干燥時(shí)間可通過試驗(yàn)確定，一般當(dāng)螺紋底部不存在潮濕現(xiàn)象即可，通常為510分鐘。6. 干粉顯像：在噴粉柜中進(jìn)行顯像，顯像時(shí)間為7分鐘。7. 檢驗(yàn)：暗室白光照度應(yīng)≤20 Lx，黑光強(qiáng)度在工件表面處應(yīng)不低于1000μw/cm2 。如螺栓堆積顯像粉較多，可輕敲螺栓使多余粉末掉落。觀察時(shí)手只能接觸螺栓頭部位。從顯像到檢驗(yàn)完畢時(shí)間應(yīng)控制在1小時(shí)之內(nèi)完成。如發(fā)現(xiàn)有可疑顯示，可在黑光燈下用棉花沾上無水酒精擦除該顯示，并重新顯像，以確定是否存在缺陷。必要時(shí)可在白光下用510倍的放大鏡進(jìn)行觀察。發(fā)現(xiàn)的所有顯示都應(yīng)做出標(biāo)記，并做好原始記錄。8. 復(fù)驗(yàn)：JB/ 規(guī)定進(jìn)行。9. 后處理：在水—洗滌劑清洗槽中進(jìn)行后清洗，將多余的檢測(cè)劑清洗掉。10. 等級(jí)評(píng)定與驗(yàn)收：按JB473094規(guī)定進(jìn)行。拒收件應(yīng)隔離存放。11. 報(bào)告：出具探傷報(bào)告，內(nèi)容至少包刮JB/。（三） 親水后乳化型熒光探傷工藝及要求（ⅠDd組合系統(tǒng)、以使用過的鈦合金零件為例）；用有機(jī)溶劑進(jìn)行表面除油；如有積碳應(yīng)酸洗。（鈦合金一般不采用三氯乙烯除油）：采用槽式浸涂。把工件放入滲透槽中，使?jié)B透液淹沒全部工件。：取出零件并放在滴落架上，滴落時(shí)間為10分鐘，滴落過程可適當(dāng)翻動(dòng)工件，使多余的滲透劑盡量回收使用；1. 予水洗：用噴洗法逐個(gè)去除工件表面多余的滲透劑，水溫在1540℃，噴嘴距工件不小于300毫米。2. 乳化及滴落：采用槽式浸涂乳化。工件浸入乳化劑中并立即提出進(jìn)行滴落，滴落時(shí)間為2分鐘。3. 最終水洗：先把工件浸入水槽中并迅速晃動(dòng)以終止乳化后立即提出，然后用噴洗法逐個(gè)去除工件表面多余的滲透劑，水溫在1540℃，噴嘴距工件不小于300毫米，噴洗應(yīng)在黑光燈下進(jìn)行，保證不發(fā)生過洗。如果乳化不足，無法清洗干凈，可適當(dāng)進(jìn)行補(bǔ)充乳化，然后再進(jìn)行最終水洗，以獲得較理想的清洗效果。5. 水濕顯像：在顯像槽中進(jìn)行顯像。先把顯像槽中的顯像劑充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后把工件浸入顯像液中，要求顯像劑應(yīng)全部覆蓋受檢件表面后立即提起進(jìn)行滴落，可翻動(dòng)工件以排除多余的顯像劑，避免局部位置聚集顯像劑。6. 干燥：在熱空氣循環(huán)烘干裝置中進(jìn)行，烘箱溫度控制在≤70℃，干燥時(shí)間可通過試驗(yàn)確定，一般當(dāng)工件表面不存在潮濕現(xiàn)象即可，通常為510分鐘。干燥時(shí)間也是顯像時(shí)間。4. 檢驗(yàn)：暗室白光照度應(yīng)≤20 Lx，黑光強(qiáng)度在工件表面處應(yīng)不低于1000μw/cm2 。從顯像到檢驗(yàn)完畢時(shí)間應(yīng)控制在1小時(shí)之內(nèi)完成。如發(fā)現(xiàn)有可疑顯示，可在黑光燈下用棉花沾上無水酒精擦除該顯示，并重新顯像（或自顯像），以確定是否存在缺陷。必要時(shí)可在白光下用510倍的放大鏡進(jìn)行觀察。發(fā)現(xiàn)的所有顯示都應(yīng)做出標(biāo)記，并做好原始記錄。8 復(fù)驗(yàn)：JB/。9. 后處理：在水—洗滌劑清洗槽中進(jìn)行后處理，將多余的檢測(cè)劑清洗掉，清洗后應(yīng)烘干。：按JB/。拒收件應(yīng)隔離存放。11 報(bào)告：出具探傷報(bào)告，內(nèi)容至少包刮JB/。
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