滲透探傷工藝卡編制要求（通用原則）滲透二級取證精品】-全文預覽
【正文】 藝條件達不到要求，如溫度低，也應進行試驗，確定相應的工藝條件，再進行探傷操作。（九）.后處理：零件檢驗后應進行后清洗，以除去對以后工序或零件有損害的殘留物。沒有顯示或僅有不相關顯示的零件應予驗收；對有相關顯示的零件應對照驗收標準進行評定，作出驗收、返修或拒收的結論。（七）.檢驗：1. 著色探傷檢驗須在白光下進行，要求白光照度不小于500 Lx；2. 熒光探傷必須有暗室和黑光燈。因干法顯像對缺陷放大作用不明顯，所以允許在4小時以內檢查完零件。干法顯像前工件應烘干。噴灑時應在工件以外調整噴灑壓力，合適后移入要顯像的部位，保持沿一個方向噴灑，對一個部位不允許來回重復噴灑。而現(xiàn)場大都采用噴灌噴涂顯像。水濕顯像對缺陷有較強的放大作用，顯像時間長后會使缺陷的輪廓模糊，這樣對缺陷的定量、定性都很不利，所以要求在1小時以內必須檢查完。滴落時應不斷翻動零件，使空腔、盲孔等部位的顯像劑徹底排除，否則聚集的顯像劑將嚴重影響該部位缺陷的顯示或造成缺陷顯示輪廓模糊不清，影響缺陷的評定。（六）.顯像：1. 水濕顯像：水濕顯像在干燥之前進行，經水洗后的工件可馬上進行顯像。通常工件拐角處水分已喪失或只呈微濕潤狀即可。溶劑去除型滲透劑去除后只能采用自然干燥。在達到乳化時間后，應盡快把工件浸入水中清洗，以終止乳化。：應根據乳化劑制造廠規(guī)定執(zhí)行。針對具體零件通過試驗選擇最佳乳化時間。：親油型乳化劑不稀釋；親水型乳化劑濃度應按生產廠家配方配制，一般乳化劑濃度不超過35％（v /v）；噴涂時濃度不超過5％。親水型乳化劑乳化前，滲透過的工件應進行預水洗，以盡量去除多余的滲透劑，減少乳化劑的消耗。水洗應在黑光燈下進行。先用干凈的布或紙擦去大部分的滲透劑，然后再用噴有清洗劑的不起毛的布或紙順著一個方向擦洗，最后用不起毛的布或紙擦拭一遍。滴落時應注意零件表面滲透劑要保持潤濕狀態(tài)。3. 滲透溫度：15~40℃。即在200℃溫度下烘烤3小時即可。如一定要吹砂處理，應接著進行腐蝕處理。）2. 有機溶劑清洗：目的也是除油，但效果比蒸汽除油差，適用于小工件批量清洗及大工件局部清洗。（一）. 預清洗 預清洗方法有：1. 三氯乙烯蒸汽除油：適用于各種金屬材料及制件的除油，除油效果最好。： 選擇滲透探傷方法首先必須考慮檢驗靈敏度要求，同時考慮零件批量大小、表面狀態(tài)及幾何形狀等受檢狀態(tài)，還要考慮檢驗場所的水源、電源、氣源等環(huán)境情況。很適合于野外熒光探傷作業(yè)） 表面光潔度特別高的零件可選用濕法顯像，表面粗糙的可選用干法顯像，但必須符合同族組的滲透材料的原則； 靈敏度要求不高的零件可選用自顯像探傷工藝，但必須經過批準，并用專用的滲透劑。（鈦合金三氯乙烯蒸汽除油時應加抑制劑，否者會產生應力腐蝕。應注意鋁鎂合金等軟金屬經吹砂拋丸處理后將打毛缺陷開口處，甚至掩蓋缺陷，所以不提倡采用吹砂。但應注意含有Ni元素的高強度鋼酸洗時容易吸附氫氣而產生氫脆，所以酸洗后應立即進行除氫處理。
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