滲透探傷工藝卡編制要求（通用原則）滲透二級取證精品】-文庫吧
2025-07-25 12:56 本頁面
【正文】 化不均勻，影響探傷效果。（四）. 去除多余的滲透劑：1. 溶劑去除型滲透劑的去除方法：用溶劑去除劑擦洗。先用干凈的布或紙擦去大部分的滲透劑，然后再用噴有清洗劑的不起毛的布或紙順著一個方向擦洗，最后用不起毛的布或紙擦拭一遍。在獲得允許背景的情況下，擦洗時間應(yīng)盡量地短。2. 水洗型滲透劑的去除方法：用攪拌水清洗、水噴槍沖洗和多噴頭集中清洗，在某些情況下也可用水擦洗，擦洗方法與溶劑型滲透劑清洗方法一樣。用攪拌水或噴槍清洗時，水溫控制在15~45℃之間；；噴嘴距工件距離應(yīng)大于30cm。水洗應(yīng)在黑光燈下進行。在獲得允許背景的情況下，清洗時間應(yīng)盡量地短，避免淺而寬的缺陷里的滲透劑被過分清洗掉，影響探傷靈敏度。：后乳化型乳化劑的滲透劑的去除須先進行乳化工序，然后再進行最終水洗，具體要求：：浸涂或噴涂。因刷涂和流涂會產(chǎn)生乳化不均勻，乳化時間無法精確控制，所以一般不采用。親水型乳化劑乳化前，滲透過的工件應(yīng)進行預(yù)水洗，以盡量去除多余的滲透劑，減少乳化劑的消耗。預(yù)水洗工藝與水洗型滲透劑去除方法相同。親油型乳化劑則不可預(yù)水洗，以免水污染乳化劑。為達到乳化均勻，施加乳化劑應(yīng)速度快，如把工件迅速浸入乳化劑中，使工件表面同時接觸乳化劑。：親油型乳化劑不稀釋；親水型乳化劑濃度應(yīng)按生產(chǎn)廠家配方配制，一般乳化劑濃度不超過35％（v /v）；噴涂時濃度不超過5％。：乳化工序是后乳化型滲透檢驗工藝中最關(guān)鍵的步驟，必須嚴(yán)格控制乳化時間。在保證達到允許的熒光背景的前提下，乳化時間應(yīng)盡量地短。乳化時間隨另件表面光潔度、乳化劑的濃度、乳化劑的溫度、乳化劑被污染的程度和后乳化型滲透劑的種類不同而異。針對具體零件通過試驗選擇最佳乳化時間。一般工藝規(guī)定乳化時間不超過2分鐘。在不太嚴(yán)格的情況下，親水型乳化劑如果乳化不足，可進行一次補充乳化，以減少熒光背景。親油型乳化劑則不可以補充乳化。：應(yīng)根據(jù)乳化劑制造廠規(guī)定執(zhí)行。溫度太高太低都將影響乳化時間，所以應(yīng)通過試驗來確定最佳乳化時間。3. 5乳化劑的滴落同樣是為了回收乳化劑。滴落時間也是乳化時間。在達到乳化時間后，應(yīng)盡快把工件浸入水中清洗，以終止乳化。4. 6終止乳化后工件應(yīng)進行最終水洗，水洗工藝與水洗型滲透劑去除方法一樣。（五）.干燥：采用干法顯像和非水濕顯像之前工件都必須進行干燥處理，其要求為：1. 最終水洗后工件表面（特別是空腔、盲孔及拐角處）保留較多的水份，因此應(yīng)設(shè)法排除，可用干凈不起毛的布或其他吸水性材料擦拭揩干，、經(jīng)過過濾的干凈的壓縮空氣吹干積水，然后進行干燥。干燥方法有多種，如電熱吹風(fēng)干燥、熱空氣循環(huán)烘箱干燥或自然干燥等。溶劑去除型滲透劑去除后只能采用自然干燥。2. 干燥溫度：要求不大于70℃。過高的溫度容易把滲透劑烘干固化，直接影響滲透劑的回滲。3. 干燥時間：應(yīng)根據(jù)工件的數(shù)量、大小、形狀和表面狀態(tài)通過試驗確定，一般要求時間越短越好。通常工件拐角處水分已喪失或只呈微濕潤狀即可。時間過長也容易使?jié)B透劑干涸。干燥時間一般在5~1
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