【正文】 Insert Housing Assemblies）拔開，打開框架。3. 將適當?shù)墓軍A套入框內(nèi)用螺絲（sockethead screw）鎖好（圖三的第三項）。D. 自動管件（AUTO FITTING。AF）夾嵌入器的安裝—焊頭編號9AFXXXX是設(shè)計來焊“管對管”及“管對自動尾焊管件”之用（Cajon,ParkerHannifin,etc.）對焊“管對管”的應(yīng)用而言。型號9自動管件焊頭（Model 9 Auto Fitting Weld Head）有凸起的鎢棒精確的對準短的尾焊管件。對“尾焊管件對管”的焊接而言，只需一組管件夾嵌入器（Fitting Clamp Inserts）即可。管件夾嵌入器裝配在接近鎢棒的管夾嵌入器外框配件處。若安裝得宜，管件夾嵌入器的夾處會凹入焊頭一些（凹入的比例與管件夾嵌入器的型式有關(guān)）。E. 鎢棒的準備—鎢棒的長度與形狀和焊接的任何步驟是同樣重要的。鎢棒必須合于型號9自動焊頭、管子及管件的尺寸大小，且其形狀亦在某一固定參數(shù)內(nèi)。更重要的是，如要更換鎢棒，必須檢查是否和前一個鎢棒同樣尺寸與形狀，以確保電源供應(yīng)器的設(shè)定條件仍然適用且焊接品質(zhì)一致。F. 鎢棒的尺寸與形狀—以下適用型號9系列的焊頭（參見圖四）。1. 材料—主要是鎢，含2%的氧化釷（thorium oxide）,磨平備用。2. 直徑—1/16”或3/32”。3. 尖端—在切割到適當長度前，磨成約18186。斜面（taper）之尖端，””大。4. 長度—鎢棒的長度由焊頭轉(zhuǎn)子（rotor）的外徑（.）、欲焊管子的外徑及ARC溝距（GAP）的大小共同決定。其計算公式為：［（焊頭轉(zhuǎn)子外徑管外徑）247。2］ARC溝距=。注意：對一再現(xiàn)性佳的結(jié)果而言，長度、尖端及斜面必須嚴謹。斜面的角度會影響焊接的穿透性；若減小鎢棒斜面的角度，則焊孔會變窄而穿透性則增加。ARC溝距（根據(jù)實際經(jīng)驗所得的作法）：對薄壁的管子（”~”）,””間；對厚壁的管子（”~”）,””。G. 鎢棒安裝—焊頭纜線需接在電源供應(yīng)器上且將電源打開**。將轉(zhuǎn)鈕選擇試車（TEST RUN）的位置，用旋轉(zhuǎn)推鈕（ROTATION JOG Switch）來回（FWD/REV）旋轉(zhuǎn)齒輪（周五的第J項）,直到裝配鎢棒的孔洞（1/16”或1/32”）由焊頭的頂端開口處出現(xiàn)。松開孔上的螺絲（圖五的第11項）。在此孔洞裝入一個合適的鎢棒（）,并與齒輪外圍切齊；用螺絲箍鎖緊到使鎢棒不致掉落即可。檢查位置：使用一直尺看是否切齊，檢查完畢再將螺絲確實鎖緊（勿刻意加外力以免鎢棒變形）。注意：若沒有將鎢棒鎖緊，在操作時鎢棒可能會黏在管子上或掉到齒輪列內(nèi)。此情形一旦發(fā)生，在移走焊頭內(nèi)的管子之前，務(wù)必看清楚問題屬于哪一種狀況，以免傷害焊頭。掉進齒輪列內(nèi)的鎢棒要小心清理干凈以免卡住齒輪。 用旋轉(zhuǎn)推鈕（ROTATION JOG Switch）來回旋轉(zhuǎn)齒輪直到頂端開口處，準備焊接。此時再用目視檢查一次，看ARC溝距是否大致正確。鎢棒必須遠離任何氧化物及污染源。 **若是初步裝配電源供應(yīng)器。A. 欲焊的點至少須符合以下的幾點需求：1． 切割面與管子軸面需垂直。2． 不可有粗糙面。3． 在焊接區(qū)的管壁厚度變化不可超過177。5%的給定厚度范圍內(nèi)。4． 兩管對焊時，溝隙（GAP）相差不可高于5%的管壁厚度。5． 需先清除所有的碎屑、塵垢、磨片、油脂、油漆及其他污染。B. 管末端的預(yù)備工具是必備的。此外，焊接的準備也將在第三部分中討論。（參見圖六）警告：不可使用焊頭作為與焊接管對準的工具。注意：要將任何型號9的焊頭安裝到焊接點上，鎢棒的轉(zhuǎn)輪必須在開口的位置（用旋轉(zhuǎn)推鈕（rotation jog switch）來回旋轉(zhuǎn)齒輪直到開口出現(xiàn)）；電源打開后，焊接/試車（weld/test run）的開關(guān)選在“試車”位置。A. 打開管夾嵌入器外框（CLAMP INSERT HOUSING）,以便將焊頭安裝在焊點上。將夾具一邊扣上，鉤起整個閂機構(gòu)（LATCH MECHANISM）.B. 以目測方式將焊點與鎢棒中心點對準，在將另一個夾具扣上。C. 將管子兩端緊靠住后將夾具扣上。再次檢查鎢棒是否對準焊點。如圖示： 在焊頭接上欲焊點后，在良好視野下可以目測方式檢查鎢棒是否已對準焊點。 注意：此步驟僅適用于焊頭編號9AFXXXX。打開管夾嵌入器外框（CLAMP INSERT HOUSING）,以便將焊頭安裝在管件及管子焊點上。先將管件嵌入器的下夾頭夾住欲焊的管件（），將管件對準點與管件嵌入器的溝槽切齊，將上夾頭扣上，鉤起整個閂機構(gòu)（LATCH MECHANISM）。由管子末端處以目測對準后，此嵌入器及其輪子的設(shè)計會自動將管件與鎢棒定位。管子的正面和焊頭的正面對好后，即可將兩個管子的末端靠緊，將夾頭扣緊。以下的步驟必須確實依循，以檢查1074型的電源供應(yīng)器的操作正確無誤。A. 確定電路伺服器(CIRCUIT BREAKER)CBI已關(guān)閉。B. 根據(jù)安裝的指導(dǎo)手冊將所有的軟管、電線、接頭及垂掛安裝起來。C. 將焊接/試車（WELD/TEST RUN）開關(guān)扳到“試車”位置（如使用遙控器，需將遙控器上的開關(guān)亦選擇在“試車”位置）。D. 將旋轉(zhuǎn)開/關(guān)（ON/OFF）選鈕設(shè)定在“ON”位置。E. 將同步開關(guān)選鈕設(shè)定在“OFF”位置。F. 將同步高/低選鈕設(shè)定在“HIGH”位置。G. “”.。H. 將旋轉(zhuǎn)延遲開關(guān)設(shè)定在“00”秒。I. 將后吹的選擇開關(guān)設(shè)定在“10”。J. 將前吹的選擇開關(guān)設(shè)定在“10”。K. 將脈沖（PULSATION）開/關(guān)（ON/OFF）選鈕設(shè)定在“OFF”位置。``使用腳踏板控制，則可操縱階級安培與低安培。 22頁，則可使用手動焊接的方法跑一段較小的程式。電源供應(yīng)器可以在固定的安培數(shù)下設(shè)定一段有脈沖的焊接時間（也許是4秒）；焊接人員利用腳踏板控制開始開始與結(jié)束；利用電源供應(yīng)器控制前吹、啟動ARC、在階級電流與背景電流（BACKGROUND CURRENT）間脈沖、電流下降（DOWNSLOPE）及后吹；焊接人員則需控制鎢棒在正確的溝距及適當?shù)暮更c。手動焊接可以提供焊接人員一個方法去假熔兩片薄材料，而不會穿透過去。： 29所需轉(zhuǎn)速：5IPM管外圓周：10INCHES5IPM/10INCHES=亦即1074型的RPM轉(zhuǎn)速大小需設(shè)定為“”RPM。轉(zhuǎn)速選定后，轉(zhuǎn)一周所需時間就可得到。由于1074型為一自動系統(tǒng)，所有的時間設(shè)定必須輸入到程式中，因此必須計算出旋轉(zhuǎn)的時間，算法舉例如下：:60秒/=120秒亦即旋轉(zhuǎn)時間為120秒，此時間必須設(shè)定到焊接的階級計時器（WELD LEVEL TIMES）中；。另一個有關(guān)于IPM的重要因素是電流（CURRENT）及電流脈沖（CURRENT PULSATION）的設(shè)定。兩者對于控制焊接穿透程度及尺寸是相當重要的。D. 旋轉(zhuǎn)延遲（ROTATION DELAY）在啟動ARC之前，焊點必須達到完全的穿透，這是非常重要的。如果ARC啟動前焊點沒有完全穿透，則焊點將無法達到在設(shè)定時間內(nèi)360度完全的熔接好。旋轉(zhuǎn)延遲的設(shè)定與管壁厚度、吹的氣體種類、電流大小及脈沖的設(shè)定均有關(guān)系。對于一般的焊接而言，1到3秒就足夠，但仍要視情況而定。此段時間亦要加到全部焊接階級中一并計算；此部分將在下一段再討論。E. 焊接時間計時—全部的時間應(yīng)恰等于轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時間，C所述。全部的焊接時間等于四個階級時間加起來的總和；由于焊接的電流可能隨焊接處不同而有變化，故可以有四個不同階段的設(shè)定。因為熱效應(yīng)以及地心引力（在管子5G或水平方向）的關(guān)系，電流需有階級式的調(diào)整以符需求。所謂的階級其控制的因素就在于所設(shè)定的時間長短；此外，旋轉(zhuǎn)延遲的時間一般加入到第一段的階級時間內(nèi)一并計算。舉例如下：旋轉(zhuǎn)時間： 120秒旋轉(zhuǎn)延遲： 3秒第一段階級安培數(shù)：83A,從焊接一開始到完成全部的25%為止第二段階級安培數(shù)：80A,從第一段結(jié)束到完成全部的50%為止第三段階級安培數(shù)：78A,從第二段結(jié)束到完成全部的75%為止第四段階級安培數(shù)：80A,從第三段結(jié)束到完成全部的100%為止以上的設(shè)定與所設(shè)定的時間有關(guān)：第一段階級時間：33秒第二段階級時間：30秒第三段階級時間：30秒第四段階級時間：30秒全部時間 ：123秒 階級4安培設(shè)定：雖然安培數(shù)的設(shè)定會隨著試焊時一再調(diào)整，但仍有一個規(guī)則可循，也就是說，初始的設(shè)定可依管壁厚度來決定（），舉例如下：管壁厚度 ：階級4安培設(shè)定：83A注意：以上乃是假定有使用脈沖功能，因此以上的規(guī)則才可使用。 低脈沖（PULSE LOW）安培：低脈沖安培是焊接精致與否的一個重要因素，一般均設(shè)定為階級1安培大小的25%~50%之間。舉例如下：階級1安培設(shè)定：83A低脈沖安培設(shè)定：42A 高脈沖（PULSE HIGH）時間/低脈沖時間：脈沖時間決定階級安培（LEVEL AMPS）及低安培（LOW AMPS）間隔的持續(xù)時間長短（階級安培電流決定焊接時的穿透，低安培則為控制用的背景電流）；這些選鈕設(shè)定依旋轉(zhuǎn)速度與焊接安培數(shù)而異。~，~；轉(zhuǎn)速愈快，脈沖時間欲短，舉例如下：轉(zhuǎn)速設(shè)定 ：5IPM高脈沖時間設(shè)定：低脈沖時間設(shè)定：注意：在一般焊接規(guī)則下，高脈沖時間與低脈沖時間設(shè)定應(yīng)先設(shè)定為相同，若兩者比例一旦改變，對焊接的穿透能力將有相當大的變化。對脈沖時間的再研究，使用者可以設(shè)定脈沖互相重疊50~80%，檢視其效果。G. 電流下降（DOWNSLOPE）時間的設(shè)定—在焊接時間終了后，電流開始慢慢下降到0，電?。╝rc）也消失，這段時間的設(shè)定稱為downslope。電流下降期的長短設(shè)定必須足夠，以防焊頭突然變冷留下燒痕。~；較小的管子旋轉(zhuǎn)速度較快，所需的電流下降期也較短。 H. 前吹與后吹—前吹期必須夠長，以使焊頭氣室充滿鈍氣；一般約30~60秒即可。I. 焊接過程的文件性—一個好的流程化文件焊接紀錄可以加強焊接的實際操作效用。文件的紀錄可以記載一些不適當?shù)膮?shù)，以防再度使用；對于好的參數(shù)由于可將焊接工作做好，.,甚至可把此參數(shù)再做修正，以使焊接品質(zhì)更好。有關(guān)的焊接文件見圖二。J. 焊接樣品預(yù)先制作—在所有的步驟及參數(shù)設(shè)定好后，就可開始制作樣品；在焊完樣品后，可一步一步開始做自檢工作。以下是一些參考規(guī)則：1．穿透太寬a. 降低高脈沖時間，或b. 增加低脈沖時間2．穿透太窄—a. 降低低脈沖時間，或b. 增加高脈沖時間3．穿透太深—a. 降低四個階級安培的電流，或b. 增加轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)速度4．穿透太淺—a. 增加四個階級安培的電流，或b. 降低轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)速度5．—a. 增加高、低脈沖速度，或b. 降低轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)速度6．.— 改變四個階級安培的電流（視其旋轉(zhuǎn)時焊頭位置、方向而定）。